CN217773522U - 一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废气处理技术领域的一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，包括：进气管道组件，所述进气管道包括出气口插接在所述下部圆锥体内腔进气口贯穿所述上部圆柱体顶部得到进气管道以及奇对称安装在所述进气管道圆周外侧壁底部并与所述进气管道内腔相贯通的圆弧出气口，所述圆弧出气口在所述下部圆锥体的内腔，本实用新型通过两个奇对称的圆弧出气口，形成一个气流循环，在高速气流条件下，气体从两个弧形出气口排出，能够快速使装置内气流达成稳定的旋流状态，利用小口径弧形管制造气体旋流，能够避免气体因柱形壁不均匀、粗糙面等造成的紊流、乱流，提高气液分离的效果。

Description

一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置。

背景技术

填埋场沼气、煤矿瓦斯气都含有较多的颗粒物，目前的沼气预处理设备主要是通过“滤网过滤+旋风分离”的方式去除气体中的颗粒物，基于整个预处理系统的压力损失控制，一般滤网滤径无法过滤微米级的颗粒物。

而低浓度瓦斯气(10％左右甲烷浓度)由于处在甲烷气体的极限爆炸浓度范围内，考虑输送安全，一般只在发电机组进气前采用简易的旋风分离器进行预处理，主要去除液态水和粘附的颗粒物，气态水和微小的颗粒物无法有效去除。

一般的旋风分离器是柱形的侧边进气，气流在柱形壳体内旋流，形成离心力，将液滴和较大杂质颗粒分离沉淀在分离器下部的椎体内，随着水流一并流出，而现有的单侧单一进气口的旋风分离器，气流管径较大，以及靠气流流经柱形装置内壁形成旋流，导致旋流的流速慢、动能损失大，极大的影响了气液分离的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的单侧单一进气口的旋风分离器，气流管径较大，以及靠气流流经柱形装置内壁形成旋流，导致旋流的流速慢、动能损失大，极大的影响了气液分离的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，包括：

分离箱组件，所述分离箱组件包括上部圆柱体以及同轴心设置在所述上部圆柱体底部并与所述上部圆柱体内腔相贯通的下部圆锥体；

进气管道组件，所述进气管道组件包括出气口插接在所述下部圆锥体内腔进气口贯穿所述上部圆柱体顶部的进气管道以及相对称安装在所述进气管道圆周外侧壁底部并与所述进气管道内腔相贯通的圆弧出气口，所述圆弧出气口在所述下部圆锥体的内腔。

优选的，所述上部圆柱体包括圆柱体以及设置在所述圆柱体内腔侧壁上的内螺纹槽。

优选的，所述下部圆锥体包括圆锥体以及设置在所述圆锥体圆周外侧壁底部并与所述圆锥体内腔相贯通的气泵连接口，所述气泵连接口与所述圆弧出气口相对应。

优选的，所述分离箱组件还包括同轴心设置在所述圆锥体底部并与所述圆锥体内腔相贯通的排尘管道。

优选的，还包括顶盖组件，所述顶盖组件包括与所述圆柱体顶部相接触的顶盖以及同轴心设置在所述顶盖底部并与所述内螺纹槽相匹配的螺纹连接环。

优选的，所述进气管道包括进气管道本体以及相对奇对称在所述进气管道本体圆周外侧壁底部的第一连接法兰。

优选的，所述圆弧出气口包括与所述第一连接法兰相连接的第二连接法兰、设置在所述第二连接法兰上远离所述第一连接法兰一侧并与所述进气管道本体内腔相贯通的罩盖以及开设在所述罩盖侧面的排气口。

优选的，所述进气管道组件还包括同轴心设置在所述进气管道圆周外侧壁上临近进气口一端的第一限位块，所述第一限位块底部与所述顶盖的顶部相连接。

优选的，还包括排气管道组件，所述排气管道组件包括安装在所述顶盖顶部并且贯穿所述顶盖底部插接到圆柱体内腔的排气管道以及同轴心设置在所述排气管道圆周外侧壁上并与所述顶盖顶部相连接的第二限位块，所述排气管道与所述进气管道相对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，通过两个奇对称的圆弧出气口，形成一个气流循环，在高速气流条件下，气体从两个弧形出气口排出，能够快速使装置内气流达成稳定的旋流状态，利用小口径弧形管制造气体旋流，能够避免气体因柱形壁不均匀、粗糙面等造成的紊流、乱流，提高气液分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离箱组件结构示意图；

图3为本实用新型顶盖组件和排气管道组件安装示意图；

图4为本实用新型进气管道组件结构示意图；

图5为本实用新型进气管道结构示意图；

图6为本实用新型圆弧出气口结构示意图。

图中：100分离箱组件、110上部圆柱体、111圆柱体、112内螺纹槽、120 下部圆锥体、121圆锥体、122气泵连接口、130排尘管道、200顶盖组件、210 顶盖、220螺纹连接环、300进气管道组件、310进气管道、311进气管道本体、 312第一连接法兰、320圆弧出气口、321第二连接法兰、322罩盖、323排气口、 330第一限位块、400排气管道组件、410排气管道、420第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，通过两个奇对称的圆弧出气口，形成一个气流循环，在高速气流条件下，气体从两个弧形出气口排出，能够快速使装置内气流达成稳定的旋流状态，利用小口径弧形管制造气体旋流，能够避免气体因柱形壁不均匀、粗糙面等造成的紊流、乱流，提高气液分离的效果，请参阅图1，包括：分离箱组件100、顶盖组件200、进气管道组件300和排气管道组件400；

请参阅图1-2，分离箱组件100包括上部圆柱体110以及同轴心设置在上部圆柱体110底部并与上部圆柱体110内腔相贯通的下部圆锥体120，上部圆柱体 110包括圆柱体111以及设置在圆柱体111内腔侧壁上的内螺纹槽112，下部圆锥体120包括圆锥体121以及设置在圆锥体121圆周外侧壁底部并与圆锥体121 内腔相贯通的气泵连接口122，气泵连接口122与圆弧出气口320相对应，分离箱组件100还包括同轴心设置在圆锥体121底部并与圆锥体121内腔相贯通的排尘管道130，气泵连接口122上远离圆锥体121的一端安装有气泵，能够通过气泵向圆锥体121输入气压，能够进一步提升圆锥体121内腔的气流的流速，进一步提升气液分离的效果；

请参阅图1-3，顶盖组件200包括与圆柱体111顶部相接触的顶盖210以及同轴心设置在顶盖210底部并与内螺纹槽112相匹配的螺纹连接环220，顶盖 210通过螺纹连接环220和内螺纹槽112的配合使用安装在圆柱体111的顶部，顶盖210与圆柱体111之间作密封处理；

请参阅图1-6，进气管道组件300包括出气口插接在下部圆锥体120内腔进气口贯穿上部圆柱体110顶部的进气管道310以及相对称安装在进气管道310 圆周外侧壁底部并与进气管道310内腔相贯通的圆弧出气口320，圆弧出气口 320在下部圆锥体120的内腔，进气管道310包括进气管道本体311以及相对奇对称在进气管道本体311圆周外侧壁底部的第一连接法兰312，圆弧出气口320 包括与第一连接法兰312相连接的第二连接法兰321、设置在第二连接法兰321 上远离第一连接法兰312一侧并与进气管道本体311内腔相贯通的罩盖322以及开设在罩盖322侧面的排气口323，进气管道组件300还包括同轴心设置在进气管道310圆周外侧壁上临近进气口一端的第一限位块330，第一限位块330底部与顶盖210的顶部相连接，进气管道本体311安装在顶盖210的顶部并贯穿顶盖210的底部插接在圆锥体121的内腔，第一限位块330通过螺栓固定安装在顶盖210的顶部，进气管道本体311通过第一限位块330固定在顶盖210的顶部，废气通过进气管道本体311的进气口进入到进气管道本体311的内腔并通过罩盖322上排气口323处排出，通过两个奇对称的圆弧出气口，形成一个气流循环，在高速气流条件下，气体从两个弧形出气口排出，能够快速使装置内气流达成稳定的旋流状态，利用小口径弧形管制造气体旋流，能够避免气体因柱形壁不均匀、粗糙面等造成的紊流、乱流，提高气液分离的效果，并且由于出气口径缩小，气流流速增强，双气流口能彼此推动，加速形成旋流，并保持稳定的旋流状态，稳定的气流进一步提升了气液分离的效果；

请再次参阅图1-3，排气管道组件400包括安装在顶盖210顶部并且贯穿顶盖210底部插接到圆柱体111内腔的排气管道410以及同轴心设置在排气管道 410圆周外侧壁上并与顶盖210顶部相连接的第二限位块420，排气管道410与进气管道310相对称设置，排气管道410的进气口插接在圆柱体111的内腔，经过气液分离后的气体通过排气管道410的进气口进入到排气管道410的内腔并通过排气管道410的排气口排出。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，其特征在于：包括：

分离箱组件(100)，所述分离箱组件(100)包括上部圆柱体(110)以及同轴心设置在所述上部圆柱体(110)底部并与所述上部圆柱体(110)内腔相贯通的下部圆锥体(120)；

进气管道组件(300)，所述进气管道组件(300)包括出气口插接在所述下部圆锥体(120)内腔进气口贯穿所述上部圆柱体(110)顶部的进气管道(310)以及相对称安装在所述进气管道(310)圆周外侧壁底部并与所述进气管道(310)内腔相贯通的圆弧出气口(320)，所述圆弧出气口(320)在所述下部圆锥体(120)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，其特征在于：所述上部圆柱体(110)包括圆柱体(111)以及设置在所述圆柱体(111)内腔侧壁上的内螺纹槽(112)。

3.根据权利要求2所述的一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，其特征在于：所述下部圆锥体(120)包括圆锥体(121)以及设置在所述圆锥体(121)圆周外侧壁底部并与所述圆锥体(121)内腔相贯通的气泵连接口(122)，所述气泵连接口(122)与所述圆弧出气口(320)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，其特征在于：所述分离箱组件(100)还包括同轴心设置在所述圆锥体(121)底部并与所述圆锥体(121)内腔相贯通的排尘管道(130)。

5.根据权利要求4所述的一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，其特征在于：还包括顶盖组件(200)，所述顶盖组件(200)包括与所述圆柱体(111)顶部相接触的顶盖(210)以及同轴心设置在所述顶盖(210)底部并与所述内螺纹槽(112)相匹配的螺纹连接环(220)。

6.根据权利要求5所述的一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，其特征在于：所述进气管道(310)包括进气管道本体(311)以及相对奇对称在所述进气管道本体(311)圆周外侧壁底部的第一连接法兰(312)。

7.根据权利要求6所述的一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，其特征在于：所述圆弧出气口(320)包括与所述第一连接法兰(312)相连接的第二连接法兰(321)、设置在所述第二连接法兰(321)上远离所述第一连接法兰(312)一侧并与所述进气管道本体(311)内腔相贯通的罩盖(322)以及开设在所述罩盖(322)侧面的排气口(323)。

8.根据权利要求7所述的一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，其特征在于：所述进气管道组件(300)还包括同轴心设置在所述进气管道(310)圆周外侧壁上临近进气口一端的第一限位块(330)，所述第一限位块(330)底部与所述顶盖(210)的顶部相连接。

9.根据权利要求8所述的一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，其特征在于：还包括排气管道组件(400)，所述排气管道组件(400)包括安装在所述顶盖(210)顶部并且贯穿所述顶盖(210)底部插接到圆柱体(111)内腔的排气管道(410)以及同轴心设置在所述排气管道(410)圆周外侧壁上并与所述顶盖(210)顶部相连接的第二限位块(420)，所述排气管道(410)与所述进气管道(310)相对称设置。

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