CN217773355U - 一种连续过滤自动出渣的压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续过滤自动出渣的压滤机，属于压滤机技术领域。包括机体、卸饼机构、清理机构，所述机体主梁上设有卸饼机构、清理机构，所述卸饼机构包括滤板、电动伸缩杆、第一滑轨、第二滑轨、滑块、滑轮，第一滑轨与第二滑轨设于主梁的内外两面，第一滑轨与滑块组合带动电动伸缩杆的滑动，第二滑轨与滑轮组合带动滤板的滑动，滤板与滤板之间采用连接弹簧连接，所述清理机构包括第一水管、若干个分流水管、旋转气缸，第一水管中的水通过若干分流水管对滤板进行冲洗，旋转气缸带动第一水管旋转，避免压滤时影响滤板的活动。本实用新型通过设置卸饼机构与清理机构，来实现压滤机连续过滤自动出渣的目的。

Description

一种连续过滤自动出渣的压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种连续过滤自动出渣的压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

随着科技的发展，手动进行拉板的方式已经落后，自动拉板成为现代压滤机的主流拉板方式，但是自动拉板虽然能够加快拉板效率，但是一个个拉板的方式还是过于慢了，且容易卡顿，空行程的时间比较长，影响工作效率，且压滤后的滤饼脱落也是个问题，多采用人工进行卸下滤饼，效率低下，在成功卸下滤饼之后，滤板上也会有残留物，影响压滤效果。

发明内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种连续过滤自动出渣的压滤机，解决了拉板效率、自动出渣、残留物影响压滤的问题，实现连续压滤、自动出渣，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续过滤自动出渣的压滤机，包括机体、卸饼机构、清理机构，所述机体主梁上设有卸饼机构、清理机构，所述卸饼机构包括滤板、电动伸缩杆、第一滑轨、第二滑轨、滑块、滑轮，每块滤板上个设有一个电动伸缩杆，第一滑轨与第二滑轨设于主梁的内外两面，第一滑轨与滑块组合带动电动伸缩杆的滑动，第二滑轨与滑轮组合带动滤板的滑动，滤板与滤板之间采用连接弹簧连接，滤板两侧的卸饼机构呈对称分布，所述清理机构包括第一水管、若干个分流水管、旋转气缸，第一水管一侧固接若干分流水管，第一水管四周设有四根连接杆，连接杆固接旋转气缸。

进一步的，所述滑轮的直径小于滤板的厚度，第二滑轨的滑槽深度小于滑轮半径，且滑槽底部设有橡胶层，橡胶层上表面设有润滑膜。

进一步的，所述分流水管之间的距离大于滤板厚度且小于滤板厚度与滤板完全拉开时的间距之和，分流水管的出水口设有用于增加水流分散程度的花洒。

进一步的，所述电动伸缩杆与滤板、滑块通过缓冲块连接，且采用螺纹连接。

进一步的，所述连接弹簧与滤板之间采用固定块连接。

进一步的，所述滑轮固接于滤板底部。

进一步的，所述第一水管与旋转气缸相对的一端设置有进水口，旋转气缸一端封闭。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置电动伸缩杆来完成滤板的上下移动，通过下落时产生的震动，来进行自动卸饼；电动伸缩杆通过第一滑轨与滑块随同滤板来回移动；滤板通过滑轮与第二滑轨的组合，实现滤板的来回移动，且在第二滑轨的滑槽设置橡胶层，用于缓冲，减少滑轮与第二滑轨的损坏，橡胶层上设置润滑膜，利于滑轮的滑动；清理机构对残留物的冲洗可以起到清洁滤板的作用，设置旋转气缸与花洒可以扩大冲洗范围，使得清洁更彻底，也能避免分流水管影响滤板的移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型清洁机构结构示意图；

图3为本实用新型第二滑轨与滑轮装配示意图。

附图标记：1-机体，2-滤板，3-电动伸缩杆，4-第一滑轨，5-连接弹簧，6-第一水管，7-分流水管，8-旋转气缸，9-滑轮，10-第二滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，一种连续过滤自动出渣的压滤机，包括机体1、卸饼机构、清理机构，所述机体1主梁上设有卸饼机构、清理机构，所述卸饼机构包括滤板2、电动伸缩杆3、第一滑轨4、第二滑轨10、滑块、滑轮9，每块滤板2上个设有一个电动伸缩杆3，第一滑轨4与第二滑轨10设于主梁的内外两面，第一滑轨4与滑块组合带动电动伸缩杆3的滑动，第二滑轨10与滑轮9组合带动滤板2的滑动，滤板2与滤板2之间采用连接弹簧5连接，滤板2两侧的卸饼机构呈对称分布，所述清理机构包括第一水管6、若干个分流水7管、旋转气缸，第一水管6一侧固接若干分流水管7，第一水管6四周设有四根连接杆，连接杆固接旋转气缸8。

所述滑轮9的直径小于滤板2的厚度，在进行压滤时不影响压滤效果，第二滑轨10的滑槽深度小于滑轮9半径，避免下落时损坏滑轮9中心的轴承，且滑槽底部设有橡胶层，在滑轮9下落时起到缓冲作用，橡胶层上表面设有润滑膜，利于滑轮9的移动。

所述分流水管7之间的距离大于滤板2厚度且小于滤板2厚度与滤板2完全拉开时的间距之和，使得分流水管7正好处于两块滤板2之间，分流水管7的出水口设有用于增加水流分散程度的花洒。

所述电动伸缩杆3与滤板2、滑块通过缓冲块连接，且采用螺纹连接。

所述连接弹簧5与滤板2之间采用固定块连接。

所述滑轮9固接于滤板2底部。

所述第一水管6与旋转气缸8相对的一端设置有进水口，旋转气缸8一端封闭。

本实用新型工作时，在压滤完成之后，控制液压站运行，通过连接弹簧5带动滤板2运动，滤板2渐渐张开，张开程度在连接弹簧5的弹性限度之内，此时控制电动伸缩杆3上下往复运动，继而带动滤板2运动，滤板2下落时，滑轮9与第二滑轨10接触，产生震动，让滤饼从滤板2上脱落下来，在第二滑轨10的滑槽底部设置有橡胶层，可以起到缓冲作用，减少下落对滑轮9与第二滑轨10的伤害，在滤板2脱落之后，电动伸缩杆3的上下往复运动停止，继而控制第一水管6进水，由若干分流水管7喷出，旋转气缸8同步运动，带动第一水管6进行120度的往复旋转运动，对滤板2上的残留物进行冲洗，冲洗结束的同时第一水管6恢复到与滤板2上表面平行的位置，且停止进水，继而进行下一步的压滤工作。

本实用新型通过设置电动伸缩杆3来完成滤板2的上下移动，通过下落时产生的震动，来进行自动卸饼；电动伸缩杆3通过第一滑轨4与滑块随同滤板2来回移动；滤板2通过滑轮9与第二滑轨10的组合，实现滤板2的来回移动，且在第二滑轨10的滑槽设置橡胶层，用于缓冲，减少滑轮9与第二滑轨10的损坏，橡胶层上设置润滑膜，利于滑轮9的滑动；清理机构对残留物的冲洗可以起到清洁滤板2的作用，设置旋转气缸8与花洒可以扩大冲洗范围，使得清洁更彻底，也能避免分流水管7影响滤板2的移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种连续过滤自动出渣的压滤机，其特征在于：包括机体、卸饼机构、清理机构，所述机体主梁上设有卸饼机构、清理机构，所述卸饼机构包括滤板、电动伸缩杆、第一滑轨、第二滑轨、滑块、滑轮，每块滤板上个设有一个电动伸缩杆，第一滑轨与第二滑轨设于主梁的内外两面，第一滑轨与滑块组合带动电动伸缩杆的滑动，第二滑轨与滑轮组合带动滤板的滑动，滤板与滤板之间采用连接弹簧连接，滤板两侧的卸饼机构呈对称分布，所述清理机构包括第一水管、若干个分流水管、旋转气缸，第一水管一侧固接若干分流水管，第一水管四周设有四根连接杆，连接杆固接旋转气缸。

2.根据权利要求1所述的一种连续过滤自动出渣的压滤机，其特征在于：所述滑轮的直径小于滤板的厚度，第二滑轨的滑槽深度小于滑轮半径，且滑槽底部设有橡胶层，橡胶层上表面设有润滑膜。

3.根据权利要求1所述的一种连续过滤自动出渣的压滤机，其特征在于：所述分流水管之间的距离大于滤板厚度且小于滤板厚度与滤板完全拉开时的间距之和，分流水管的出水口设有用于增加水流分散程度的花洒。

4.根据权利要求1所述的一种连续过滤自动出渣的压滤机，其特征在于：所述电动伸缩杆与滤板、滑块通过缓冲块连接，且采用螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续过滤自动出渣的压滤机，其特征在于：所述连接弹簧与滤板之间采用固定块连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续过滤自动出渣的压滤机，其特征在于：所述滑轮固接于滤板底部。

7.根据权利要求1所述的一种连续过滤自动出渣的压滤机，其特征在于：所述第一水管与旋转气缸相对的一端设置有进水口，旋转气缸一端封闭。

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