CN217771895U - 一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3d材料 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织技术领域，尤其是涉及的是一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料。其包括顶面层、中间层间隔丝和底面层，顶面层为八边形网孔面，网孔面设置有多个网孔，网孔上的最大宽度为10mm，顶面层底端与中间层间隔丝相连接，中间层间隔丝竖向垂直排列，底面层顶端与中间层间隔丝相连接。通过加大网孔横向间距，形成大网孔，从根本上减少针阻力，从而降低断针概率。通过加粗间隔丝丝径，丝径的增加，调节加大单丝间距，合理优化加强支撑作用，达到本体结构稳定高强抗压性。通过单丝垂直竖向走向从根本上又大大减少了针阻力，降低断针概率。

Description

一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，尤其是涉及的是一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料。

背景技术

现市面上环保胶3D床垫，它颠覆了传统床垫的缺点，透气防螨抑菌且好洗快干，但因胶水粘合的方式给人体健康造成一定影响，且胶水易将材料的孔隙结构堵塞，影响3D材料的通透性，而绗缝式的生产工艺制作方法则恰好解决了胶水床垫的痛点，使用机械绗缝，全程无胶水粘合，真正实现环保、无毒。常规3D材料因网孔小，孔隙单丝结构交错导致绗缝针易断，同时也使3D材料受到破坏，增加损针成本的同时也增加了换针带来的制造人力成本。

实用新型内容

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本申请的目的在于克服上述不足，提供一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料。

为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：

一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料，包括顶面层、中间层间隔丝和底面层，顶面层为八边形网孔面，网孔面设置有多个网孔，网孔上的最大宽度为10mm，顶面层底端与中间层间隔丝相连接，中间层间隔丝竖向垂直排列，底面层顶端与中间层间隔丝相连接。

优选的，网孔面由超强聚酯纤维制成。超强聚酯纤维制成的规则大八边形网孔，从根本上减少了绗缝针阻力，从而大大降低了断针的概率。

优选的，中间层间隔丝为涤纶单丝。这种单丝相比常规3D材料使用的单丝，其丝径更大，单丝间距加大，形成一个较为紧凑的支撑层，从而达到床垫本体有一个高强抗压能力，解决床垫防塌陷不易变形的问题，延长其使用寿命，单丝竖向走向相比常规3D材料弧形X型交叉排列的方式在一定程度上也减少了绗缝针阻力，降低断针概率。

优选的，涤纶单丝的丝径范围为400D-600D。

优选的，底面层和顶面层的间距为5～50mm。

优选的，3D材料为立体中空结构。

通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请通过加大网孔横向间距，形成大网孔，从根本上减少针阻力，从而降低断针概率。

2、本申请通过加粗间隔丝丝径，丝径的增加，调节加大单丝间距，合理优化加强支撑作用，达到本体结构稳定高强抗压性。

3、本申请通过单丝垂直竖向走向从根本上又大大减少了针阻力，降低断针概率。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本申请一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料的结构示意图。

主要附图标记说明：

1、顶面层；

2、中间层间隔丝；

3、底面层。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，图1为本申请一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料的结构示意图。

实施例一

本实施例提供了一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料，包括顶面层1、中间层间隔丝2和底面层3，顶面层1为八边形网孔面，网孔面由超强聚酯纤维制成。超强聚酯纤维制成的规则大八边形网孔，每个网孔尺寸可达10mm，常规3D材料网孔较小，一般为最长边不超过5mm，网孔加大，从根本上减少了绗缝针阻力，从而大大降低了断针的概率。网孔面设置有多个网孔，网孔上的最大宽度为10mm，顶面层1底端与中间层间隔丝2相连接，中间层间隔丝2竖向垂直排列，底面层3顶端与中间层间隔丝2相连接。3D材料为立体中空结构。中间层间隔丝2为涤纶单丝，涤纶单丝的丝径为500D。这种单丝相比常规3D材料使用的单丝，其丝径更大，单丝间距加大，形成一个较为紧凑的支撑层，从而达到床垫本体有一个高强抗压能力，解决床垫防塌陷不易变形的问题，延长其使用寿命，单丝竖向走向相比常规3D材料弧形X交叉排列的方式在一定程度上也减少了绗缝针阻力，降低断针概率。底面层3和顶面层1的间距为20mm。

实施例二

本实施例提供了一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料，与实施例一的区别在于：底面层3和顶面层1的间距为5mm。

实施例三

本实施例提供了一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料，与实施例一的区别在于：底面层3和顶面层1的间距为50mm。

具体使用本绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料时，将此3D材料运用在床垫上。此3D材料加大网孔横向间距，形成大网孔，每个网孔尺寸可达10mm，从根本上减少针阻力，从而降低断针概率。通过单丝垂直竖向走向从根本上又大大减少了针阻力，降低断针概率。加粗间隔丝丝径，加大单丝间距，加强支撑作用，达到本体结构稳定高强抗压性。

应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他结构、组件等实现。

Claims (6)

1.一种绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料，其特征在于，包括

顶面层，所述顶面层为八边形网孔面，所述网孔面设置有多个网孔，所述网孔上的最大宽度为10mm；

中间层间隔丝，所述顶面层底端与所述中间层间隔丝相连接，所述中间层间隔丝竖向垂直排列；

底面层，所述底面层顶端与所述中间层间隔丝相连接。

2.根据权利要求1所述的绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料，其特征在于，所述网孔面由超强聚酯纤维制成。

3.根据权利要求2所述的绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料，其特征在于，所述中间层间隔丝为涤纶单丝。

4.根据权利要求3所述的绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料，其特征在于，所述涤纶单丝的丝径范围为400D-600D。

5.根据权利要求4所述的绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料，其特征在于，所述底面层和所述顶面层的间距为5～50mm。

6.根据权利要求5所述的绗缝床垫内胆专用的抗断针3D材料，其特征在于，所述3D材料为立体中空结构。

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