CN217771892U - 一种气囊弹簧、气垫和床垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气囊弹簧、气垫和床垫。现有气囊弹簧加工麻烦。本实用新型包括带充气孔的簧体，簧体包括同轴套置的内环层和外环层，内环层和外环层间通过对应的粘合区域相向靠拢连接，以形成至少两个竖向叠置且通过通孔通连的环形气室。簧体由同轴套置的内环层和外环层直接粘合形成，既能通过分体加工内环层和外环层后进行粘连来降低装配难度，有效提升加工效率，还能通过在簧体中部预留镂空结构来减小簧体内体积，提升调节使用体验，又能在减小簧体体积的情况下维持簧体外缘尺寸，通过增大簧体底面外缘围合区域面积来提升簧体的抗倾倒性能，提升簧体的承托可靠性。

Description

一种气囊弹簧、气垫和床垫

技术领域

本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种气囊弹簧、气垫和床垫。

背景技术

现有的气囊弹簧可用于加工形成气垫和床垫。所述气囊弹簧包括带充气孔的簧体，所述簧体为一体结构，导致簧体的加工难度较大，且容易产生废品，导致加工成本增加。此外，现有簧体均呈柱状结构，使得簧体内具有较大的空间，在调节气囊弹簧内气压时需要进行大流量的气体充放操作，导致簧体内气压调节速度变慢，进而影响使用气囊弹簧的气垫在适应使用者差异化软硬度支撑需求时的响应速度，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种气囊弹簧、气垫和床垫，通过设置可直接粘连的内环层和外环层来围合形成簧体，既方便加工，降低加工成本，还能减小簧体内空间，有效提升簧体内气压调节响应速度，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种气囊弹簧，包括带充气孔的簧体，所述簧体包括同轴套置的内环层和外环层，所述内环层和外环层间通过对应的粘合区域相向靠拢连接，以形成至少两个竖向叠置且通过通孔通连的环形气室。簧体由同轴套置的内环层和外环层直接粘合形成，既能通过分体加工内环层和外环层后进行粘连来降低装配难度，进而通过减少废品数量来降低加工成本，有效提升加工效率，还能通过在簧体中部预留镂空结构来减小簧体内体积，在充放气流流量保持一致的情况下，体积更小的簧体具有更好的气压调节响应速度，提升调节使用体验，又能在减小簧体体积的情况下维持簧体外缘尺寸，通过增大簧体底面外缘围合区域面积来提升簧体的抗倾倒性能，提升簧体的承托可靠性。

作为优选，所述内环层的外侧壁和外环层的内侧壁上均设有至少三个竖向分置的粘合区域，内环层和外环层通过等高对应的粘合区域粘连，以在内环层和外环层间围合形成所述气室。内环层和外环层分别通过设置三个粘合区域来进行粘连固接，既方便加工，还确保内环层和外环层间空间能被划分为两个竖向叠置且与外界空间隔离的气室，确保簧体内气压可快速调节，并以此调节簧体的软硬度。

作为优选，位于内环层和外环层中部的粘合区域间通过间歇性粘连形成所述通孔，相邻气室通过所述通孔通连。内环层和外环层中部的粘合区域通过局部不粘连来形成通孔，便于相邻气室通过通孔进行通连，进而确保相邻气室内气压能被同步调节。所述粘合区域为轴向设置的线性结构，具有较小的宽度。

作为优选，位于内环层和外环层中部的粘合区域通过叠置粘连形成平整的环形粘合带，所述通孔设置在所述粘合带上。内环层的上部和下部以中线为界对折叠置并粘合形成所述粘合带的内缘部，外环层的上部和下部以中线为界对折叠置并粘合形成所述粘合带的外缘部，粘合带内缘部和外缘部均具有双层结构，内环层和外环层对应粘合区域的中线通过粘连形成具有一定宽度的粘合带，通孔开设在粘合带上，使得通孔跨接在相邻气室间且与外界空间隔绝，确保气室气压同步可调。通过设置中线来为粘合区域弯曲折叠提供引导，确保粘合区域精确弯折。所述粘合区域具有较大的宽度，确保形成的粘合带具有满足开设通孔要求的宽度。

作为优选，位于内环层和外环层端缘的粘合区域间周向连续粘连，以使气室与外界空间隔绝。内环层的顶缘和底缘分别与外环层的顶缘和底缘周向连续粘连，确保内环层和外环层间空间与外界空间隔绝，确保簧体软硬度可调并在切断气流流通后维持在恒定值上。

作为优选，相邻气室间设有至少两个通孔，所述通孔沿气室周向等距分置。通过设置多个通孔来提升气流流通效率，进而确保各气室内气压被同步调节。通气孔等距分置，确保气室各区域能通过对应通孔及时进行气流流动，进而提升气压调节响应速度。

作为优选，所述充气孔设置在簧体底面，既方便与外界设备进行通连，还能将输气结构设置在簧体底部，确保簧体顶部结构简单并便于在承受压力里发生进行形变，提升躺卧舒适性。

作为优选，所述内环层和外环层的对应粘合区域间通过热熔粘连，确保连接处的结构强度，对簧体起到定型的作用，防止内环层和外环层间因过度偏移而发生扭曲变形的情况，确保簧体能有效承受竖向作用力。

作为优选，所述内环层和外环层呈等长的管状结构，所述内环层的直径小于外环层的直径，以使内环层完整插置在外环层内。内环层能完整插置在外环层内，既方便加工，还能在簧体中部形成镂空结构，有效减小簧体体积并确保簧体的抗倾倒性能。

一种气垫，包括气囊弹簧以及供气囊弹簧拼装定位的底座，所述底座包括基层以及叠置在基层上的覆盖层，所述基层和覆盖层围合形成密封气道，所述密封气道通过气管与外界通连，所述气囊弹簧以轴线竖置姿态搭接在底座上方并与所述密封气道通连，以使气管通过密封气道对所述气囊弹簧进行同步调节。覆盖层盖合在基层上并形成密封气道，密封气道可与多个气囊弹簧连接，对气囊弹簧内气压进行同步调节，有效简化控制气囊弹簧内气压的结构，既方便加工，还方便控制气囊弹簧内气压，使得气垫软硬度可调。

作为优选，所述覆盖层上开设连接孔，气囊弹簧通过底面粘连在覆盖层上并通过充气孔与连接孔密封对接。簧体通过底面粘连在覆盖层的顶面上，使得连接孔可与簧体上的充气孔对接，确保密封气道能对气囊弹簧内气压进行调节。

作为优选，所述覆盖层形成所述气囊弹簧的底壁，以使所述充气孔开设在所述覆盖层上，将覆盖层作为气囊弹簧的底壁，并与位于外环层底缘和内环层底缘的粘合区域进行连接，既无需对簧体底壁进行单独粘连加工，通过简化气垫结构来提升装配效率，还能节省原料，降低原料成本。充气孔开设在覆盖层上，使得簧体与密封气道通连。

作为优选，所述底座包括多排呈长条状等距分置的密封气道，所述气囊弹簧沿密封气道等距分置，以使气垫可被划分为多个可独立调节的分区。密封气道呈长条状，使得其上的气囊弹簧可呈长条状排布并进行同步气压调节，多条密封气道通过气管通连并同步调节对应气囊弹簧，使得气垫可被划分为多个可单独进行软硬度调节的分区，确保使用者可以根据自身需求对各分区进行软硬度调节，进而满足使用者各躯段的差异化支撑需求。

一种床垫，包括气垫，所述气垫外缘设有围边，所述气垫顶面覆盖有舒适层。围边和舒适层配合起到包裹气垫的作用，既利用围边和舒适层起到遮挡保护气垫的作用，还能利用舒适层提升使用者躺卧舒适性。

本实用新型的有益效果：簧体由同轴套置的内环层和外环层直接粘合形成，既能通过分体加工内环层和外环层后进行粘连来降低装配难度，进而通过减少废品数量来降低加工成本，有效提升加工效率，还能通过在簧体中部预留镂空结构来减小簧体内体积，在充放气流流量保持一致的情况下，体积更小的簧体具有更好的气压调节响应速度，提升调节使用体验，又能在减小簧体体积的情况下维持簧体外缘尺寸，通过增大簧体底面外缘围合区域面积来提升簧体的抗倾倒性能，提升簧体的承托可靠性。

附图说明

图1为实施例一所述气囊弹簧的竖向剖视结构示意图；

图2为实施例一所述气囊弹簧的结构示意图；

图3为实施例一所述气囊弹簧的拆解结构示意图；

图4为实施例一所述气囊弹簧的水平向剖视结构示意图；

图5为实施例二所述底座的结构示意图；

图6为实施例二所述气垫的局部结构示意图；

图7为实施例二所述底座的局部剖视结构示意图；

图8为实施例三所述床垫的拆解结构示意图；

图中：1、充气孔，2、簧体，3、外环层，4、内环层，5、通孔，6、气室，7、基层，8、覆盖层，9、气管，10、围边，11、气垫，12、舒适层，13、密封气道。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种气囊弹簧。

如图1和2所示的一种气囊弹簧，由带充气孔1的簧体2组成，所述簧体2包括同轴套置的内环层4和外环层3，所述内环层4和外环层3间通过对应的粘合区域相向靠拢连接，以形成至少两个竖向叠置且通过通孔5通连的环形气室6。簧体2由同轴套置的内环层4和外环层3直接粘合形成，既能通过分体加工内环层4和外环层3后进行粘连来降低装配难度，有效提升加工效率，还能通过在簧体2中部预留镂空结构来减小簧体2内体积，在充放气流流量保持一致的情况下，体积更小的簧体2具有更好的气压调节响应速度，又能在减小簧体2体积的情况下维持簧体2外缘尺寸，通过增大簧体2底面外缘围合区域面积来提升簧体2的抗倾倒性能，提升簧体2的承托可靠性。

在本实施例中，所述簧体2包括多个竖向叠置的环形气室6，相邻气室6间通过通孔5通连，使得簧体2内各气室6的气压保持均衡并可同步调节，由此使得簧体2软硬度可被快速调节。在使用时，簧体2通过充气孔1与外界设备通连，对簧体2内气压进行调节，当需要调节簧体2软硬度时，外界设备通过充气孔1对簧体2进行充放气操作，各气室6通过通孔5进行同步充放气操作，使得簧体2内各气室6气压同步调节并实现簧体2高度升降调节，确保簧体2软硬度满足使用者的使用需求。

在本实施例中，所述内环层4的外侧壁和外环层3的内侧壁上均设有六个竖向分置的粘合区域，内环层4和外环层3通过等高对应的粘合区域粘连，以在内环层4和外环层3间围合形成五个竖向叠置的气室6。所述粘合区域间的设置距离相同，使得各气室6具有相同的竖向截面轮廓周长，进而使得各气室6具有相同的轮廓面积和升降幅度。

在本实施例中，所述内环层4和外环层3的对应粘合区域间通过热熔粘连。在加工时，首先，将内环层4插置在外环层3内(如图3所示)，之后，沿簧体2的轴线方向依次热熔连接各组对应的粘合区域，使得簧体2能沿其轴线方向依次获得所述气室6，确保沿簧体2轴向设置的气室6均能获得热熔连接的操作空间，有效降低加工难度，确保簧体2质量满足使用要求。具体地，位于内环层4和外环层3上的各组对应粘合区域沿簧体2轴线方向自上而下或自下而上依次热熔粘连，确保簧体2中部的粘合区域能被顺利粘连。

安装到位后，位于内环层4和外环层3端缘的粘合区域间周向连续粘连，以使气室6与外界空间隔绝，内环层4的顶缘与外环层3顶缘周向连续粘连，使得两者密封衔接并有效封堵内环层4和外环层3间空间的顶部，内环层4底缘和外环层3底缘周向连续粘连，使得两者密封衔接并有效封堵内环层4和外环层3间空间的底部。相邻气室6通过所述通孔5通连，以使簧体2内各气室6互通，确保各气室6内气压可被同步调节。

在本实施例中，所述簧体2可以通过多种结构来形成所述通孔5，包括但不仅限于以下结构：

结构一，位于内环层4和外环层3中部的粘合区域间通过间歇性粘连形成所述通孔5(如图4所示)，对应粘合区域间预留互不粘合的区段，由于内环层4和外环层3在对应的粘合区域上存在形成通孔5的缝隙，使得相邻气室6间气流可互为流动，进而使得各气室6内气压能被同步调节。对应的环形粘合区域间可以设置多段缝隙，由此确保气室6内气压调节快速有效。

结构二，位于内环层4和外环层3中部的粘合区域通过叠置粘连形成平整的环形粘合带，所述通孔5设置在所述粘合带上。位于内环层4中部的粘合区域包括上部和下部，所述粘合区域的上部和下部以中线为界对折叠置并粘合形成所述粘合带的内缘部，位于外环层3中部的粘合区域包括上部和下部，所述粘合区域的上部和下部以中线为界对折叠置并粘合形成所述粘合带的外缘部，内环层4和外环层3通过对应中线进行水平拼合粘连，使得内缘部和外缘部拼合形成供通孔5开设的粘合带。由于粘合带为双层结构且密封粘连，使得通孔5周缘具有较好的密封性能。

在本实施例中，所述通孔5至少为两个，且沿粘合区域周向等距分置，通过增加通孔5数量来提升相邻气室6间的气流流通速度，确保气室6内气压被同步调节，通孔5等距分置，有效缩短气流在气室6内的流动距离，气室6各区段能通过对应通孔5进行充放气操作，使得气室6各区段内气压能被同步调节。所述充气孔1设置在簧体2底面，方便与外界设备连接，并对簧体2内气压进行有效调节。

在本实施例中，所述内环层4和外环层3呈等长的管状结构，所述内环层4的直径小于外环层3的直径，以使内环层4完整插置在外环层3内。所述内环层4和外环层3通过对应粘合区域进行热熔连接，既起到相互拉扯定型的作用，还能确保簧体2在充放气时进行竖向升降形变，防止簧体2在充放气时发生倾倒或水平向过度形变的情况，确保簧体2使用可靠性。

可以理解地，所述内环层4的外侧壁和外环层3的内侧壁上均设有至少三个竖向分置的粘合区域，以在内环层4和外环层3间形成至少两个竖向叠置的气室6，均应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种气垫。

如图5所示的一种气垫，包括气囊弹簧以及供气囊弹簧拼装定位的底座，所述底座包括基层7以及叠置在基层7上的覆盖层8，所述基层7和覆盖层8围合形成密封气道13，所述密封气道13通过气管9与外界通连，所述气囊弹簧以轴线竖置姿态搭接在底座上方并与所述密封气道13通连，以使气管9通过密封气道13对所述气囊弹簧进行同步调节。

在本实施例中，所述底座既起到承托气囊弹簧的作用，确保气囊弹簧以预设布局进行定位安装，还能利用预设的密封气道13对气囊弹簧起到气压控制的作用，进而通过对各气囊弹簧进行气压调节来实现气垫11软硬度调节的目的。

在本实施例中，所述底座包括基层7以及叠置在基层7上的覆盖层8，所述基层7和覆盖层8围合形成密封气道13，所述覆盖层8的竖向投影完整落入基层7内。具体地，所述覆盖层8呈长条状，所述覆盖层8的端缘和侧缘均粘连在基层7的顶面上，以在基层7和覆盖层8之间围合形成与气囊弹簧通连的密封气道13。所述覆盖层8周缘与基层7间具有等宽的贴合区域，既确保密封气道13的竖向投影完整落入覆盖层8内，使得密封气道13的轮廓可根据覆盖层8轮廓进行调整，满足气囊弹簧布局要求，还能确保覆盖层8周缘与基层7间粘连密封可靠，防止发生漏气的情况。

在本实施例中，所述覆盖层8上开设连接孔，气囊弹簧通过底面粘连在覆盖层8上并通过充气孔1与连接孔密封对接(如图6所示)。所述气囊弹簧底面粘连固接在覆盖层8上，使得连接孔与充气孔1对齐并密封通连，所述充气孔1开设在簧体2底面上，所述内环层底缘和外环层底缘匹配连接并围合形成充气孔1，使得充气孔1与连接孔密封连接并能顺畅地进行充放气操作。

在本实施例中，所述底座包括多排呈长条状等距分置的密封气道13，所述气囊弹簧沿密封气道13等距分置，以使气垫11可被划分为多个可独立调节的分区。所述密封气道13为多根且沿气垫11前后方向依次等距平行分置，所述气囊弹簧等距分置在对应密封气道13上，使得气垫11顶面的气囊弹簧能呈矩阵状规则设置。相邻密封气道13间可通过气管9实现通连(如图7所示)，通过对单根气管9跨接的密封气道13进行调节和控制，使得气垫11能被划分为多个可独立调节气囊弹簧软硬度的分区，且各分区内所有气囊弹簧软硬度进行同步调节，确保气垫11能针对使用者各躯段的支撑要求对各分区进行独立调节，提升支撑舒适性。

在本实施例中，所述覆盖层8形成所述气囊弹簧的底壁，以使所述充气孔1开设在所述覆盖层8上，覆盖层8既能与基层7围合形成密封气道13，还能与气囊弹簧底部粘连并形成气囊弹簧的底壁，既方便加工，还节省原料，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述气囊弹簧的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供一种床垫。

如图8所示一种床垫，由气垫11组成，所述气垫11外缘设有围边10，所述气垫11顶面覆盖有舒适层12。所述围边10为分体结构且沿气垫11各边缘匹配铺设，所述舒适层12完整覆盖所述气垫11顶面，确保气垫11顶面各区域均具有较好的舒适性。

在本实施例中，所述床垫包括包裹气垫11、围边10和舒适层12的包裹袋，既对气垫11、围边10和舒适层12起到包裹定位的作用，还起到保护气垫11、围边10和舒适层12的作用，又能通过对包裹袋单独清洗来方便对床垫清洁维护，提升使用体验。

本实施例所述气垫11的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种气囊弹簧，包括带充气孔(1)的簧体(2)，其特征在于，所述簧体(2)包括同轴套置的内环层(4)和外环层(3)，所述内环层(4)和外环层(3)间通过对应的粘合区域相向靠拢连接，以形成至少两个竖向叠置且通过通孔(5)通连的环形气室(6)。

2.根据权利要求1所述的一种气囊弹簧，其特征在于，所述内环层(4)的外侧壁和外环层(3)的内侧壁上均设有至少三个竖向分置的粘合区域，内环层(4)和外环层(3)通过等高对应的粘合区域粘连，以在内环层(4)和外环层(3)间围合形成所述气室(6)。

3.根据权利要求2所述的一种气囊弹簧，其特征在于，位于内环层(4)和外环层(3)中部的粘合区域间通过间歇性粘连形成所述通孔(5)，相邻气室(6)通过所述通孔(5)通连。

4.根据权利要求2所述的一种气囊弹簧，其特征在于，位于内环层(4)和外环层(3)中部的粘合区域通过叠置粘连形成平整的环形粘合带，所述通孔(5)设置在所述粘合带上。

5.根据权利要求4所述的一种气囊弹簧，其特征在于，内环层(4)的上部和下部以中线为界对折叠置并粘合形成所述粘合带的内缘部；或者，外环层(3)的上部和下部以中线为界对折叠置并粘合形成所述粘合带的外缘部。

6.根据权利要求2所述的一种气囊弹簧，其特征在于，位于内环层(4)和外环层(3)端缘的粘合区域间周向连续粘连，以使气室(6)与外界空间隔绝。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种气囊弹簧，其特征在于，相邻气室间设有至少两个通孔(5)，所述通孔沿气室(6)周向等距分置；或者，所述充气孔(1)设置在簧体(2)底面；或者，所述内环层(4)和外环层(3)的对应粘合区域间通过热熔粘连；或者，所述内环层(4)和外环层(3)呈等长的管状结构，所述内环层(4)的直径小于外环层(3)的直径，以使内环层(4)完整插置在外环层(3)内。

8.一种气垫，包括权利要求1-7任一项所述的气囊弹簧以及供气囊弹簧拼装定位的底座，其特征在于，所述底座包括基层(7)以及叠置在基层(7)上的覆盖层(8)，所述基层(7)和覆盖层(8)围合形成密封气道(13)，所述密封气道(13)通过气管(9)与外界通连，所述气囊弹簧以轴线竖置姿态搭接在底座上方并与所述密封气道(13)通连，以使气管(9)通过密封气道(13)对所述气囊弹簧进行同步调节。

9.根据权利要求8所述的一种气垫，其特征在于，所述覆盖层(8)上开设连接孔，气囊弹簧通过底面粘连在覆盖层(8)上并通过充气孔(1)与连接孔密封对接；或者，所述覆盖层(8)形成所述气囊弹簧的底壁，以使所述充气孔(1)开设在所述覆盖层(8)上；或者，所述底座包括多排呈长条状等距分置的密封气道(13)，所述气囊弹簧沿密封气道(13)等距分置，以使气垫可被划分为多个可独立调节的分区。

10.一种床垫，包括权利要求8-9任一项所述的气垫(11)，其特征在于，所述气垫(11)外缘设有围边(10)，所述气垫(11)顶面覆盖有舒适层(12)。

Images