CN217768617U - 新型储能一体压铸电池包箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型储能一体压铸电池包箱体，包括底板、侧板和边框，边框通过侧板连接于底板，还包括冷却组件，底板上设有安装槽，冷却组件通过安装板连接于安装槽。本实用新型不仅便于冷却组件的装配，降低工艺难度和制造成本，而且可以减小产品壁厚，在未增加产品整体厚度的情况下增加产品的负载强度，同时具有较好的冷却效果。

Description

新型储能一体压铸电池包箱体

技术领域

本实用新型涉及新型储能一体压铸电池包箱体。

背景技术

现有技术中的电池包箱体产品壁厚较厚，壁厚尺寸6mm，箱体底部有2mm平面度要求，且必须通过加工中心将底部平面加工后，才能满足尺寸要求，保证电芯装配后不会局部凸起或凹陷，冷却水管也是在铸造过程中被埋入铸件内，以此来满足电池包箱体的承载力和冷却要求。

上述结构造成电池包整个箱体的成品重量较重，资源损耗大，而且铸造完成后底部结构有众多排气冒口，加工时间较长，影响生产效率，且成本高，增加了工艺难度，其箱体结构变形量如图10所示。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供新型储能一体压铸电池包箱体的技术方案，不仅便于冷却组件的装配，降低工艺难度和制造成本，而且可以减小产品壁厚，在未增加产品整体厚度的情况下增加产品的负载强度，同时具有较好的冷却效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

新型储能一体压铸电池包箱体，包括底板、侧板和边框，边框通过侧板连接于底板，其特征在于：还包括冷却组件，底板上设有安装槽，冷却组件通过安装板连接于安装槽；通过上述结构的设计，不仅便于冷却组件的装配，降低工艺难度和制造成本，而且可以减小产品壁厚，在未增加产品整体厚度的情况下增加产品的负载强度，同时具有较好的冷却效果。

进一步，冷却组件包括冷却水管和固定组件，冷却水管嵌入安装槽，并通过导热胶固定于安装槽内，固定组件设于冷却水管的进出端，通过将冷却水管嵌入安装槽内，并用导热胶连接固定，避免冷却水管掉落。

进一步，冷却水管的竖截面为D形结构，提高冷却水管安装的稳定性和可靠性。

进一步，固定组件包括卡块和安装块，卡块通过安装块连接冷却水管，底板上设有限位槽和卡槽，卡槽通过限位槽连通安装槽，卡块与卡槽相匹配，安装块与限位槽相匹配，通过卡块、安装块、卡槽和限位槽的设计，可以将冷却水管的进出端与外部水管进行稳定连接，防止在使用过程中发生松动而影响连接处的稳定性，造成冷却水泄漏。

进一步，底板上设有第二筋条、第三筋条和第四筋条，第三筋条、第四筋条和安装槽均设于两侧的第二筋条之间，安装槽和第三筋条均垂直于第二筋条，第四筋条设于相邻两个安装槽之间或设于安装槽与第三筋条之间，通过第二筋条、第三筋条和第四筋条的设计，可以提升整个箱体的强度，提高整个底板的承载能力，使整个箱体的负载能力比现有结构更佳，变形量由0.384mm降低至0.195mm。

进一步，第二筋条、第三筋条、第四筋条和安装槽之间形成固定槽，安装板与固定槽相匹配，通过固定槽的设计，便于安装板可以稳定装配，使安装板与第二筋条、第三筋条、第四筋条和安装槽齐平，提高箱体的整体效果。

进一步，安装板为铝板。

进一步，底板上设有固定柱，固定柱上设有螺纹孔，安装板上设有通孔，通过第二螺钉穿过通孔限位于螺纹孔，实现安装板与底板的固定连接，第二螺钉优选为M6螺钉，便于安装板的安装拆卸。

进一步，底板、侧板与边框之间设有第一筋条，第一筋条上设有定位槽，第一筋条可以提高底板、侧板与边框之间的连接强度和稳定性，使箱体在未增加产品整体厚度的情况下增加产品负载强度。

进一步，边框上设有第一螺钉，第一螺钉优选为拉铆螺钉。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型不仅便于冷却组件的装配，降低工艺难度和制造成本，而且可以减小产品壁厚，在未增加产品整体厚度的情况下增加产品的负载强度，同时具有较好的冷却效果。

2、通过将冷却水管嵌入安装槽内，并用导热胶连接固定，避免冷却水管掉落。

3、通过卡块、安装块、卡槽和限位槽的设计，可以将冷却水管的进出端与外部水管进行稳定连接，防止在使用过程中发生松动而影响连接处的稳定性，造成冷却水泄漏。

4、通过第二筋条、第三筋条和第四筋条的设计，可以提升整个箱体的强度，提高整个底板的承载能力，使整个箱体的负载能力比现有结构更佳，变形量由0.384mm降低至0.195mm。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型新型储能一体压铸电池包箱体的效果图；

图2为本实用新型的底部效果图；

图3为本实用新型拆除冷却组件后的底部结构示意图；

图4为图3中Ⅰ处的局部放大图；

图5为图3中Ⅱ处的局部放大图；

图6为图3中Ⅲ处的局部放大图；

图7为本实用新型中冷却组件的结构示意图；

图8为本实用新型中冷却水管的结构示意图；

图9为本实用新型中安装板的结构示意图；

图10为现有技术中箱体结构变形量的示意图；

图11为本实用新型中箱体结构变形量的示意图。

图中：1-底板；2-侧板；3-边框；4-第一螺钉；5-第一筋条；6-安装板；7-第二螺钉；8-冷却组件；9-第一安装槽；10-第二安装槽；11-第一限位槽；12-第二限位槽；13-卡槽；14-第二筋条；15-第三筋条；16-第四筋条；17-固定槽；18-固定柱；19-定位槽；20-第一冷却水管；21-第二冷却水管；22-卡块；23-第一安装块；24-第二安装块；25-通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图9所示，为本实用新新型储能一体压铸电池包箱体，包括底板1、侧板2和边框3，边框3通过侧板2连接于底板1，还包括冷却组件8，底板1上设有安装槽，冷却组件8通过安装板6连接于安装槽；通过上述结构的设计，不仅便于冷却组件8的装配，降低工艺难度和制造成本，而且可以减小产品壁厚，在未增加产品整体厚度的情况下增加产品的负载强度，同时具有较好的冷却效果。

冷却组件8包括冷却水管和固定组件，冷却水管嵌入安装槽，并通过导热胶固定于安装槽内，固定组件设于冷却水管的进出端，通过将冷却水管嵌入安装槽内，并用导热胶连接固定，避免冷却水管掉落。冷却水管的竖截面为D形结构，提高冷却水管安装的稳定性和可靠性。本实用新型中的冷却水管包括第一冷却水管20和第二冷却水管21，且第二冷却水管21位于第一冷却水管20的内侧，第一冷却水管20和第二冷却水管21均呈S形结构。安装槽包括第一安装槽9和第二安装槽10，第二安装槽10位于第一安装槽9的内侧，第一安装槽9用于放置第一冷却水管20，第二安装槽10用于放置第二冷却水管21。

固定组件包括卡块22和安装块，卡块22通过安装块连接冷却水管，底板1上设有限位槽和卡槽13，卡槽13通过限位槽连通安装槽，卡块22与卡槽13相匹配，安装块与限位槽相匹配，通过卡块22、安装块、卡槽13和限位槽的设计，可以将冷却水管的进出端与外部水管进行稳定连接，防止在使用过程中发生松动而影响连接处的稳定性，造成冷却水泄漏。本实用新型中设有两组固定组件，且分别安装于第一冷却水管20和第二冷却水管21的进出端，安装块包括第一安装块23和第二安装块24，第一冷却水管20和第二冷却水管21的进出端分别安装第一安装块23和第二安装块24，同一侧的第一安装块23和第二安装块24通过卡块22固定连接，限位槽包括第一限位槽11和第二限位槽12，第一限位槽11用于安装第一安装块23，第二限位槽12用于安装第二安装块24。

底板1上设有第二筋条14、第三筋条15和第四筋条16，第三筋条15、第四筋条16和安装槽均设于两侧的第二筋条14之间，安装槽和第三筋条15均垂直于第二筋条14，第四筋条16设于相邻两个安装槽之间或设于安装槽与第三筋条15之间，通过第二筋条14、第三筋条15和第四筋条16的设计，可以提升整个箱体的强度，提高整个底板1的承载能力，使整个箱体的负载能力比现有结构更佳，变形量由0.384mm降低至0.195mm。

第二筋条14、第三筋条15、第四筋条16和安装槽之间形成固定槽17，安装板6与固定槽17相匹配，通过固定槽17的设计，便于安装板6可以稳定装配，使安装板6与第二筋条14、第三筋条15、第四筋条16和安装槽齐平，提高箱体的整体效果。安装板6为铝板。

底板1上设有固定柱18，固定柱18上设有螺纹孔，安装板6上设有通孔25，通过第二螺钉7穿过通孔25限位于螺纹孔，实现安装板6与底板1的固定连接，第二螺钉7优选为M6螺钉，便于安装板6的安装拆卸。

底板1、侧板2与边框3之间设有第一筋条5，第一筋条5上设有定位槽19，第一筋条5可以提高底板1、侧板2与边框3之间的连接强度和稳定性，使箱体在未增加产品整体厚度的情况下增加产品负载强度。边框3上设有第一螺钉4，第一螺钉4优选为拉铆螺钉。本实用新型的箱体结构变形量如图11所示。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.新型储能一体压铸电池包箱体，包括底板、侧板和边框，所述边框通过所述侧板连接于所述底板，其特征在于：还包括冷却组件，所述底板上设有安装槽，所述冷却组件通过安装板连接于所述安装槽。

2.根据权利要求1所述的新型储能一体压铸电池包箱体，其特征在于：所述冷却组件包括冷却水管和固定组件，所述冷却水管嵌入所述安装槽，并通过导热胶固定于所述安装槽内，所述固定组件设于所述冷却水管的进出端。

3.根据权利要求2所述的新型储能一体压铸电池包箱体，其特征在于：所述冷却水管的竖截面为D形结构。

4.根据权利要求2所述的新型储能一体压铸电池包箱体，其特征在于：所述固定组件包括卡块和安装块，所述卡块通过所述安装块连接所述冷却水管，所述底板上设有限位槽和卡槽，所述卡槽通过所述限位槽连通所述安装槽，所述卡块与所述卡槽相匹配，所述安装块与所述限位槽相匹配。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的新型储能一体压铸电池包箱体，其特征在于：所述底板上设有第二筋条、第三筋条和第四筋条，所述第三筋条、所述第四筋条和所述安装槽均设于两侧的所述第二筋条之间，所述安装槽和所述第三筋条均垂直于所述第二筋条，所述第四筋条设于相邻两个所述安装槽之间或设于所述安装槽与所述第三筋条之间。

6.根据权利要求5所述的新型储能一体压铸电池包箱体，其特征在于：所述第二筋条、所述第三筋条、所述第四筋条和所述安装槽之间形成固定槽，所述安装板与所述固定槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的新型储能一体压铸电池包箱体，其特征在于：所述安装板为铝板。

8.根据权利要求6所述的新型储能一体压铸电池包箱体，其特征在于：所述底板上设有固定柱，所述固定柱上设有螺纹孔，所述安装板上设有通孔，通过第二螺钉穿过所述通孔限位于所述螺纹孔，实现所述安装板与所述底板的固定连接。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的新型储能一体压铸电池包箱体，其特征在于：所述底板、所述侧板与所述边框之间设有第一筋条，所述第一筋条上设有定位槽。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的新型储能一体压铸电池包箱体，其特征在于：所述边框上设有第一螺钉。

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