CN217768579U - 一种应用于圆柱电池的保护壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于圆柱电池的保护壳结构，包括电池保护壳，电池保护壳上设有电芯连接片，若干个电芯单体设置在电池保护壳内，电芯单体通过电芯连接片串联；电池保护壳包括上电池保护壳、下电池保护壳，所述电芯单体设置在上电池保护壳和下电池保护壳之间；下电池保护壳上和上电池保护壳靠近电芯单体的一侧设有电芯固定槽，电芯固定槽上交替安装有正极盖凸台、负极盖凸台，上电池保护壳和下电池保护壳的安装的正极盖凸台、负极盖凸台对应设置。本实用新型所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构，电芯正负极柱的朝向可以对电芯有固定支撑保护作用，因此，该电池保护壳使用方便，可提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

Description

一种应用于圆柱电池的保护壳结构

技术领域

本实用新型属于电池固定绝缘领域，尤其是涉及一种应用于圆柱电池的保护壳结构。

背景技术

能源在我们生活中一直起着不可替代的作用，人类社会的发展离不开优质能源的出现和先进能源的使用。由于传统能源日渐枯竭以及导致的环境问题日益突出，以环保和可再生为主要特点的新能源开发逐渐被各国重视。近年来，新能源行业迅猛发展，而锂电、钛酸锂和超级电容器等高倍率、长寿命的应用，也逐渐成为新能源的主体。但是电池的容量有限，因此，现有技术中常将多个单体电芯按照一定的串并联方式连接，从而获得较大的容量及较高的电压输出，而这些单体电芯可能会达到数十个之多，因此需要将多个电芯固定在一起的电池支架，而现有的电池支架通常厚重，生产成本较高，可以拼接但是结构受限，不能满足对电池组新结构、新形状的需求；并且组装后对每个电芯的电压情况采样不方便；电芯的连接片无法有效限位固定，安装方位不灵活，因此，现有技术中的电池固定支架在特定模组使用过程中非常不方便。

金属壳模组的外壳和电池较近，空间小，不固定的话可以左右移动，绝缘耐压不够，也没有预留线槽，线束可随意移动；连接片位置和方向没有规定，组装时经常会装错或者短路打火。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种应用于圆柱电池的保护壳结构，一解决外壳与电池空间下、电池和线束可随意移动的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用于圆柱电池的保护壳结构，包括电池保护壳，电池保护壳上设有电芯连接片，若干个电芯单体设置在电池保护壳内，电芯单体通过电芯连接片串联；

电池保护壳包括上电池保护壳、下电池保护壳，所述电芯单体设置在上电池保护壳和下电池保护壳之间；

下电池保护壳上和上电池保护壳靠近电芯单体的一侧设有电芯固定槽，电芯固定槽上交替安装有正极盖凸台、负极盖凸台，上电池保护壳和下电池保护壳的安装的正极盖凸台、负极盖凸台对应设置。

进一步的，所述上电池保护壳和下电池保护壳上均设有连接片限位槽，电芯连接片通过连接片限位槽与壳体间隙配合。

进一步的，所间隙配合的间隙在0.1-1mm之间，优选为0.3mm。

进一步的，所述电池保护壳上电芯固定槽之间的中心距为60.5-72mm，优选为61.5、62、63.5、72mm。

进一步的，所述电池保护壳为塑料的一体成型结构，塑料优选的为PP、ABS、ABS+PC等材质，既有韧性又有强度，电池保护壳的厚度为0.5-4mm，优选为1.5mm。

进一步的，下电池保护壳和上电池保护壳的高度均为10-30mm，既能完全装入电芯主体，两面又与电池极柱齐平，电池保护壳高度优选12mm。

进一步的，所述电芯连接片上设有采样线孔，电池保护壳上的对应位置处设有线槽，电芯单体的线束设置在线槽内，能够防止线束被压破皮，从而导致的短路。

进一步的，所述正极盖凸台、负极盖凸台分别与电芯主体的正负极连接。

进一步的，所述电池保护壳上的电芯固定槽为单排或为若干排。

优选的，所述电池保护壳上的电芯固定槽为单排，电芯固定槽的两端均设有引出孔；电池保护壳通过引出孔在两端分别设有正极引出和负极引出。

优选的，所述电池保护壳上的电芯固定槽为若干排，电芯固定槽之间设有用于固定电芯连接片的固定孔，电芯固定槽的若干排之间交错设有固定孔和过线孔。

电池保护壳的对角线或同侧的两端分别设有正极引出和负极引出。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构具有以下有益效果：

1.本实用新型能够满足16V、48V电容模组结构电芯固定需求，根据特定的电芯正负极柱的朝向可以对电芯有固定支撑保护作用，因此，该电池保护壳使用方便，可提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

2.该电池保护壳上下结构根据电池串联连接片位置设计，安装后，对连接片有防错功能，减少安装过程出现不良产品。

3.整个模组上无稳定固定点，都是间隙配合，这样可以减少固定螺丝的组装，方便快捷。

4.本装置设有采样线槽，方便单体电芯的采样操作，并设计采样线走线图。

5.本装置的上电池保护壳和下电池保护壳高度12mm，既能完全装入电芯主体，另一面又与电池极柱齐平，质量轻又有韧性强度，在狭小的空间起到固定支承作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的6S电池保护下壳单元的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例的6S电池保护下壳单元的示意图；

图3是本实用新型实施例的6S电池保护上壳单元的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例的6S电池保护上壳单元的示意图；

图5是本实用新型实施例的18S电池保护下壳单元的俯视示意图；

图6是本实用新型实施例的18S电池保护下壳单元的示意图；

图7是本实用新型实施例的18S电池保护上壳单元的俯视示意图；

图8是本实用新型实施例的18S电池保护上壳单元的示意图；

图9是本实用新型实施例的6S电池保护壳安装电池、连接片后的立体图；

图10是本实用新型实施例的18S电池保护壳安装电池、连接片后的立体图；

图11是本实用新型实施例的图10中A的局部放大图。

附图标记说明：

1、电池保护壳；2、正极盖凸台；3、负极盖凸台；4、连接片限位槽；5、线槽；6、过线孔；7、固定孔；8、电芯连接片；9、电芯单体；10、正极引出；11、负极引出；12、电芯固定槽；13、拉杆；14、引出孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-4和图9时所示，一种应用于圆柱电池的保护壳结构，包括电池保护壳，电池保护壳上设有电芯连接片8，若干个电芯单体9设置在电池保护壳内，电芯单体9通过电芯连接片8串联；电池保护壳包括上电池保护壳、下电池保护壳，所述电芯单体9设置在上电池保护壳和下电池保护壳之间；下电池保护壳上和上电池保护壳靠近电芯单体9的一侧设有电芯固定槽12，电芯固定槽12上交替安装有正极盖凸台2、负极盖凸台3，上电池保护壳和下电池保护壳的安装的正极盖凸台2、负极盖凸台3对应设置。

上电池保护壳和下电池保护壳上均设有连接片限位槽4，电芯连接片8通过连接片限位槽4与壳体间隙配合。间隙配合的配合间隙在0.1-1mm之间，优选为0.3mm。电池保护壳1上电芯固定槽12之间的中心距为60.5-72mm，优选为61.5、62、63.5、72mm。

电池保护壳1为塑料的一体成型结构，塑料优选的为PP、ABS、ABS+PC等材质，既有韧性又有强度，电池保护壳1的厚度为0.5-4mm，优选为1.5mm。下电池保护壳和上电池保护壳的高度均为10-30mm，既能完全装入电芯主体，两面又与电池极柱齐平，电池保护壳1高度优选12mm。电芯连接片8上设有采样线孔，电池保护壳1上的对应位置处设有线槽5，电芯单体9的线束设置在线槽5内，能够防止线束被压破皮，从而导致的短路。

正极盖凸台2、负极盖凸台3分别与电芯主体的正负极配合。电池保护壳上的电芯固定槽12为单排。电池保护壳上的电芯固定槽12为单排，电芯固定槽的两端均设有引出孔14；电池保护壳通过引出孔14在两端分别设有正极引出10和负极引出11。

本实施例所述的一种电池保护壳，电池为6S电池，包括若干个电芯固定槽12，正极盖凸台2，负极盖凸台3，固定电芯时，将电芯单体9的正极盖和负极盖分别嵌于上、下电池保护壳的电芯固定槽12中，与正极盖凸台2，负极盖凸台3贴合，从而将电芯单体9固定于一对电池保护壳1之间。电池保护壳还有连接片限位槽4、线槽5，连接片限位槽4规定电芯连接片8的方向和位置，使电芯连接片8与电芯单体9连接后，一直是串联；电池保护壳的基材厚度可根据实际需求选择，例如可选择厚度为1-5mm，材质最好使用塑料材质，也可以加入一定比例的纤维，纤维可以采用PP、ABS、PC、PPS、PPO、尼龙等，以使电池组支架的材料强度满足结构强度的要求。因此，该电池组支架使用方便，有防错功能，可提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

实施例2

如图5-8所示，一种应用于圆柱电池的保护壳结构，包括电池保护壳1，电池保护壳1上设有电芯连接片8，若干个电芯单体9设置在电池保护壳1内，电芯单体9通过电芯连接片8串联；电池保护壳1包括上电池保护壳、下电池保护壳，所述电芯单体9设置在上电池保护壳和下电池保护壳之间；下电池保护壳上和上电池保护壳靠近电芯单体9的一侧设有电芯固定槽12，电芯固定槽12上交替安装有正极盖凸台2、负极盖凸台3，上电池保护壳和下电池保护壳的安装的正极盖凸台2、负极盖凸台3对应设置。

上电池保护壳和下电池保护壳上均设有连接片限位槽4，电芯连接片8通过连接片限位槽4与壳体间隙配合。间隙配合的配合间隙在0.1-1mm之间，优选为0.3mm。电池保护壳1上电芯固定槽12之间的中心距为60.5-72mm，优选为61.5、62、63.5、72mm。

电池保护壳1为塑料的一体成型结构，塑料优选的为PP、ABS、ABS+PC等材质，既有韧性又有强度，电池保护壳1的厚度为0.5-4mm，优选为1.5mm。电池保护壳1高度10-30mm，既能完全装入电芯主体，两面又与电池极柱齐平，电池保护壳1高度优选12mm。电芯连接片8上设有采样线孔，电池保护壳1上的对应位置处设有线槽5。

所述电池保护壳1上的电芯固定槽12为若干排，电芯固定槽12之间设有用于固定电芯连接片8的固定孔7，电芯固定槽12的若干排之间交错设有固定孔7和过线孔6。

电池保护壳的对角线或同侧的两端分别设有正极引出10和负极引出11。

如图5-8所示，该电池保护壳1还包括电芯连接片8，电池电芯连接片8为导电材质，电池为18S电池，电芯连接片8包括可与电芯单体9的极耳连接的连接部和可与电池保护壳的连接片限位槽4间隙配合，通过连接片的连接部与不同电芯单体9的极耳的接触将不同电芯之间串联，并通过连接片限位槽4限位。

优选的方案，如图10和图11所示，电池保护壳1的内部预留有固定孔7，电池保护壳1通过固定孔7中套设有拉杆13，固定孔7的直径为φ13mm，拉杆13内设有内螺纹，需要安装在外壳（图中未画出）的上下盖间；

上下盖通过拉杆3的螺纹连接，进而拉紧电池模组，从而起到固定模组的作用，螺杆优选的为六角螺杆，螺杆与拉杆13的内螺纹为螺纹连接，拉杆13内螺纹可以使M3、M4、M5、M6等，优选M4，并且拉杆内嵌于电池保护壳1的内侧，空间利用度更高，结构更紧密。

Claims (10)

1.一种应用于圆柱电池的保护壳结构，其特征在于：包括电池保护壳，电池保护壳上设有电芯连接片(8)，若干个电芯单体(9)设置在电池保护壳内，电芯单体(9)通过电芯连接片(8)串联；

电池保护壳包括上电池保护壳、下电池保护壳，所述电芯单体(9)设置在上电池保护壳和下电池保护壳之间；

下电池保护壳上和上电池保护壳靠近电芯单体(9)的一侧设有电芯固定槽(12)，电芯固定槽(12)上交替安装有正极盖凸台(2)、负极盖凸台(3)，上电池保护壳和下电池保护壳的安装的正极盖凸台(2)、负极盖凸台(3)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构，其特征在于：所述上电池保护壳和下电池保护壳上均设有连接片限位槽(4)，电芯连接片(8)通过连接片限位槽(4)与壳体间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构，其特征在于：间隙配合的间隙在0.1-1mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构，其特征在于：所述电池保护壳(1)上电芯固定槽(12)之间的中心距为60.5-72mm。

5.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构，其特征在于：所述电池保护壳(1)为塑料的一体成型结构，电池保护壳(1)的厚度为0.5-4mm。

6.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构，其特征在于：所述下电池保护壳和上电池保护壳的高度均为10-30mm。

7.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构，其特征在于：所述电芯连接片(8)上设有采样线孔，电池保护壳(1)上的对应位置处设有线槽(5)，电芯单体(9)的线束设置在线槽(5)内。

8.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构，其特征在于：所述正极盖凸台(2)、负极盖凸台(3)分别与电芯单体(9)的正负极连接，所述电池保护壳上的电芯固定槽(12)为单排或为若干排。

9.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构，其特征在于：所述电池保护壳上的电芯固定槽(12)为单排，电芯固定槽(12)的两端均设有引出孔(14)；

电池保护壳通过引出孔(14)在两端分别设有正极引出(10)和负极引出(11)。

10.根据权利要求8所述的一种应用于圆柱电池的保护壳结构，其特征在于：所述电池保护壳上的电芯固定槽(12)为若干排，电芯固定槽(12)之间设有用于固定电芯连接片(8)的固定孔(7)，电芯固定槽(12)的若干排之间交错设有固定孔(7)和过线孔(6)；

电池保护壳的对角线或同侧的两端分别设有正极引出(10)和负极引出(11)。

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