CN217767938U - 一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的包带层、铜带绕包屏蔽层、阻燃缓冲层和护套层；缆芯包括承压组件、设置在承压组件内部的线芯和设置在承压组件和包带层之间的填充芯，承压组件包括中部承压套、沿中部承压套的径向方向设置且间隔分布在中部承压套外周的支撑棱板以及连接在相邻两个支撑棱板外端之间的弧形承压板；线芯包括铜导体和依次包覆在铜导体外的耐火层、绝缘层和缓冲保护层；阻燃缓冲层从内至外依次包括阻燃内层、缓冲组件和阻燃外层。本实用新型旨在解决现有技术中的控制电缆耐火阻燃性能不足，抗压性能差等技术问题。

Description

一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆

技术领域

本实用新型涉及控制电缆技术领域，尤其涉及一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆。

背景技术

控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合下的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆，控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。在一些工况环境中使用时需要控制电缆具备一定的耐火阻燃性能，这样，当火灾事故发生时，控制电缆可以在高温和明火的环境中继续正常工作一段时间，从而，给救援工作提供足够的时间。

现有技术中，控制电缆虽然在耐火阻燃性能上有了一定的改进提升，但仍达不到长时间在明火环境中工作的要求，因此，需要进一步的改进，同时，现有的控制电缆的抗压能力较差，当控制电缆在敷设和工作的过程中常常会因受到外界的压力而变形、破损，从而对内部的线芯造成损失，这也给后续的使用带来安全隐患。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，本实用新型具有提高控制电缆的耐火阻燃性能、提高控制电缆的抗压性能、延长控制电缆的使用寿命等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，以解决现有技术中控制电缆的耐火阻燃性能需要进一步提升，控制电缆的抗压性能较差等技术问题，本实用新型具有提高控制电缆的耐火阻燃性能、提高控制电缆的抗压性能、延长控制电缆的使用寿命等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的包带层、铜带绕包屏蔽层、阻燃缓冲层和护套层；

缆芯包括承压组件、设置在承压组件内部的线芯和设置在承压组件和包带层之间的填充芯，承压组件包括中部承压套、沿中部承压套的径向方向设置且间隔分布在中部承压套外周的支撑棱板以及连接在相邻两个支撑棱板外端之间的弧形承压板，一个线芯设置在中部承压套的内部，其余的线芯分别设置在弧形承压板与相邻两个支撑棱板围成的空腔内，填充芯填充在相邻两个弧形承压板之间；

线芯包括铜导体和依次包覆在铜导体外的耐火层、绝缘层和缓冲保护层，绝缘层和护套层均采用阻燃聚氯乙烯制成；

阻燃缓冲层从内至外依次包括阻燃内层、缓冲组件和阻燃外层。

优选的，为了提高控制电缆对外界压力的缓冲能力，从而提高控制电缆的抗压性能，缓冲组件包括沿缆芯长度方向设置且间隔分布在阻燃内层与阻燃外层之间的缓冲柱以及连接相邻两个缓冲柱之间的连接弧板，缓冲组件、填充芯与缓冲保护层均采用TPU弹性体材料制成。

优选的，为了提高控制电缆的抗压性能，填充芯内设置有抗压芯，抗压芯与承压组件均采用尼龙材料制成。

优选的，为了提高承压组件的承压能力，进而提高控制电缆的抗压性能，支撑棱板与中部承压套相连接的内端呈“梯形”。

优选的，为了提高控制电缆的耐火阻燃性能，缓冲组件与阻燃内层和阻燃外层之间均填充有阻燃剂，阻燃剂为氢氧化镁或者氢氧化铝。

优选的，为了提高控制电缆的耐火阻燃性能，阻燃内层与阻燃外层均由无碱玻纤带绕包而成。

优选的，为了提高控制电缆的耐火阻燃性能，耐火层由耐火云母带绕包而成。

优选的，为了提高控制电缆内部结构的紧密性，进而提高控制电缆的抗压性能，包带层由成缆聚酯带绕包而成。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中，铜导体的外部设置有耐火层，耐火层由耐火云母带绕包而成，铜带绕包屏蔽层和护套层之间设置有阻燃缓冲层，阻燃缓冲层从内至外依次包括阻燃内层、缓冲组件和阻燃外层，阻燃内层与阻燃外层均由无碱玻纤带绕包而成，缓冲组件与阻燃内层和阻燃外侧层之间均填充有阻燃剂，阻燃剂为氢氧化镁或者氢氧化铝，从而，控制电缆的内部设置有多层耐火阻燃结构，显著提升的控制电缆的耐火阻燃性能；

(2)本实用新型中，缆芯包括承压组件、设置在承压组件内部的线芯和设置在承压组件和包带层之间的填充芯，承压组件包括中部承压套、沿中部承压套径向方向设置且间隔分布在中部承压套外部的支撑棱板以及连接在相邻两个支撑棱板外端之间的弧形承压板，一个线芯设置在承压套的内部，其余的线芯分别设置在弧形承压板与相邻两个支撑棱板围成的空腔内，填充芯内设置有抗压芯，抗压芯和承压组件均采用机械强度较高，韧性较好的尼龙材料制成，从而提高了缆芯的承压强度，减小承压组件内部的线芯受到的压力，同时，铜带绕包屏蔽层和护套层之间设置有阻燃缓冲层，阻燃缓冲层从内至外依次包括阻燃内层、缓冲组件和阻燃外层，缓冲组件包括间隔设置在阻燃内层与阻燃外层之间的缓冲柱以及连接相邻两个缓冲柱之间的连接弧板，线芯的最外层设置有缓冲保护层，缓冲组件、填充芯与缓冲保护层均采用TPU弹性体材料制成，缓冲组件、填充芯与缓冲保护层的设置可以很好的对外界的压力进行缓冲，进一步减小作用在线芯上的外力，提高了控制电缆的抗压性能，延长了控制电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型截面图；

图2为承压组件截面图；

图3为线芯截面图；

图4为阻燃缓冲层截面图。

图中：1、缆芯；11、承压组件；111、中部承压套；112、支撑棱板；113、弧形承压板；12、线芯；121、铜导体；122、耐火层；123、绝缘层；124、缓冲保护层；13、填充芯；131、抗压芯；2、包带层；3、铜带绕包屏蔽层；4、阻燃缓冲层；41、阻燃内层；42、缓冲组件； 421、缓冲柱；422、连接弧板；43、阻燃外层；5、护套层。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的包带层2、铜带绕包屏蔽层3、阻燃缓冲层4和护套层5，包带层2由成缆聚酯带绕包而成；

如图1和图2所示，缆芯1包括承压组件11、设置在承压组件11内部的线芯12和设置在承压组件11和包带层2之间的填充芯13，承压组件11包括中部承压套111、沿中部承压套111的径向方向设置且间隔分布在中部承压套111外周的支撑棱板112以及连接在相邻两个支撑棱板112外端之间的弧形承压板113，一个线芯12设置在中部承压套111的内部，其余的线芯12分别设置在弧形承压板113与相邻两个支撑棱板112围成的空腔内，填充芯13 填充在相邻两个弧形承压板113之间，支撑棱板112与中部承压套111相连接的内端呈“梯形”，填充芯13内设置有抗压芯131，抗压芯131与承压组件11均采用尼龙材料制成；

如图1和图3所示，线芯12包括铜导体121和依次包覆在铜导体121外的耐火层122、绝缘层123和缓冲保护层124，耐火层122由耐火云母带绕包而成，绝缘层123和护套层5 均采用阻燃聚氯乙烯制成；

如图1和图4所示，阻燃缓冲层4从内至外依次包括阻燃内层41、缓冲组件42和阻燃外层43，缓冲组件42包括沿缆芯1长度方向设置且间隔分布在阻燃内层41与阻燃外层43 之间的缓冲柱421以及连接相邻两个缓冲柱421之间的连接弧板422，缓冲组件42、填充芯13与缓冲保护层124均采用TPU弹性体材料制成，缓冲组件42与阻燃内层41和阻燃外层42 之间均填充有阻燃剂，阻燃剂为氢氧化镁或者氢氧化铝，阻燃内层41与阻燃外层43均由无碱玻纤带绕包而成。

本实用新型的原理如下：本实用新型通过铜导体121外部设置的耐火层122以及铜带绕包屏蔽层3和护套层5之间设置有阻燃缓冲层4显著提升了控制电缆的耐火阻燃性能，同时，通过承压组件11、填充芯13、缓冲保护层124和阻燃缓冲层4内部的缓冲组件42的设置显著提升了控制电缆的抗压性能，延长了控制电缆的使用寿命。

Claims (8)

1.一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，其特征在于，包括缆芯和依次包覆在所述缆芯外的包带层、铜带绕包屏蔽层、阻燃缓冲层和护套层；

所述缆芯包括承压组件、设置在所述承压组件内部的线芯和设置在所述承压组件和所述包带层之间的填充芯，所述承压组件包括中部承压套、沿所述中部承压套的径向方向设置且间隔分布在所述中部承压套外周的支撑棱板以及连接在相邻两个所述支撑棱板外端之间的弧形承压板，一个所述线芯设置在所述中部承压套的内部，其余的所述线芯分别设置在所述弧形承压板与相邻两个所述支撑棱板围成的空腔内，所述填充芯填充在相邻两个所述弧形承压板之间；

所述线芯包括铜导体和依次包覆在所述铜导体外的耐火层、绝缘层和缓冲保护层，所述绝缘层和所述护套层均采用阻燃聚氯乙烯制成；

所述阻燃缓冲层从内至外依次包括阻燃内层、缓冲组件和阻燃外层。

2.如权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，其特征在于，所述缓冲组件包括沿所述缆芯长度方向设置且间隔分布在所述阻燃内层与所述阻燃外层之间的缓冲柱以及连接相邻两个所述缓冲柱之间的连接弧板，所述缓冲组件、填充芯与所述缓冲保护层均采用TPU弹性体材料制成。

3.如权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，其特征在于，所述填充芯内设置有抗压芯，所述抗压芯与所述承压组件均采用尼龙材料制成。

4.如权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，其特征在于，所述支撑棱板与所述中部承压套相连接的内端呈“梯形”。

5.如权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，其特征在于，所述缓冲组件与所述阻燃内层和所述阻燃外层之间均填充有阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁或者氢氧化铝。

6.如权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，其特征在于，所述阻燃内层与所述阻燃外层均由无碱玻纤带绕包而成。

7.如权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，其特征在于，所述耐火层由耐火云母带绕包而成。

8.如权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽耐火控制电缆，其特征在于，所述包带层由成缆聚酯带绕包而成。

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