CN217766752U - 一种燃料电池状态监控传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃料电池状态监控传感器，涉及燃料电池领域，包括壳体，壳体上开设有安装槽，安装槽的内部安装有玻璃微熔压力芯体以及温度感应头，壳体的底部开设有贯穿壳体的气孔，且气孔与安装槽连通，温度感应头位于气孔的中部，玻璃微熔压力芯体位于安装槽的底部，工作面与气孔连通，气孔的底部固定安装有对玻璃微熔压力芯体进行支撑的支撑环，支撑环上开设有与温度感应头匹配的卡槽，壳体的上端固定安装有上盖。本实用新型通过设置气孔以及安装槽，气孔为两端开口的结构，气体可以在气孔中流动，玻璃微熔压力芯体以及温度感应头设置在安装槽中，而且温度感应头位于气孔的内部，气体在气孔中流动时，可以提高温度感应头的灵敏度。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池领域，具体为一种燃料电池状态监控传感器。
背景技术
燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。随着新能源的发展，对燃料电池的应用也越来越广泛，特别是在燃料电池工作的过程中需要不断的向燃料电池提供燃料和氧化剂，燃料电池才能连续产生电能。
在燃料电池工作的过程中需要对燃料电池的工作状态进行检测，而且还需要定期对燃料电池进行检测。在燃料电池上会安装多种传感器，对燃料电池的状态进行检测，比如会用到温压传感器、流速传感器等。
现有的温压传感器是将温度传感器和压力传感器集成在一个安装壳的内部，然后安装在燃料电池的工作腔中，在安装壳中开设有一个安装口，温度传感器和压力传感器的工作部位于安装口中，安装口与燃料电池的工作腔连通，但是由于安装口的一端时开口结构，而另一端时闭合的结构，虽然对压力的感应比较灵敏，但是由于开口处的内侧时闭合的，温度在气体中传递比较慢，温度传感器在工作时不灵敏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃料电池状态监控传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料电池状态监控传感器，包括壳体，壳体上开设有安装槽，安装槽的内部安装有玻璃微熔压力芯体以及温度感应头，壳体的底部开设有贯穿壳体的气孔，且气孔与安装槽连通，温度感应头位于气孔的中部，玻璃微熔压力芯体位于安装槽的底部，工作面与气孔连通，
气孔的底部固定安装有对玻璃微熔压力芯体进行支撑的支撑环，支撑环上开设有与温度感应头匹配的卡槽，
壳体的上端固定安装有上盖。
优选的，上盖的上端固定安装有插接口，插接口的内部安装有金属片，插接口的内部插接有连接座。
优选的，连接座的外侧通过转轴转动安装有压板，压板的内侧底部固定安装有限位块，插接口的外侧开设有与限位块匹配的限位槽，压板的另一端与连接座之间设置有弹簧。
优选的，温度感应头为热敏电阻，热敏电阻工作头的金属柱之间形成放置空间，用于放置玻璃微熔压力芯体。
优选的，卡槽一侧与安装槽连通，用于放置热敏电阻的金属柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置气孔以及安装槽，气孔为两端开口的结构，气体可以在气孔中流动，玻璃微熔压力芯体以及温度感应头设置在安装槽中，而且温度感应头位于气孔的内部，气体在气孔中流动时，可以提高温度感应头的灵敏度。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型爆炸图；
图3为本实用新型整体和连接座的剖视图；
图4为本实用新型整体、连接座和压板的剖视图；
图5为本实用新型的俯视图。
图中：1、壳体；2、气孔；3、温度感应头；4、支撑环；5、玻璃微熔压力芯体；7、安装槽；8、卡槽；9、上盖；10、插接口；12、连接座；13、限位槽；14、压板；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2和图5，本实施例提供了一种燃料电池状态监控传感器，包括壳体1，壳体1上开设有安装槽7，安装槽7的内部安装有玻璃微熔压力芯体5以及温度感应头3，玻璃微熔压力芯体5以及温度感应头3封装在安装槽7的内部，壳体1的底部开设有贯穿壳体1的气孔2，气孔2中可以通入空气，气体可以在气孔2的内部流动，气孔2与安装槽7连通，玻璃微熔压力芯体5位于安装槽7的底部，工作面与气孔2连通，气孔2中的气体可以直接作用在玻璃微熔压力芯体5的工作面上，对玻璃微熔压力芯体5产生压力，从而使得玻璃微熔压力芯体5将信号传递给外部。
本实施例中，温度感应头3为热敏电阻，热敏电阻工作头的金属柱之间形成放置空间，用于放置玻璃微熔压力芯体5。
温度感应头3位于气孔2的中部，气体在气孔2中流动时，可以直接作用在温度感应头3上，对温度进行检测，气体在气孔2中流动，气体的温度可以直接作用在温度感应头上，提高对温度检测的灵敏度。
而且气体在气孔2中流动时，可以加速气体之间的热量传递，可以提高检测的准确性。
气孔2的底部固定安装有对玻璃微熔压力芯体5进行支撑的支撑环4，支撑环4上开设有与温度感应头3匹配的卡槽8，在安装时，可以把玻璃微熔压力芯体5放置在温度感应头3内部，然后一起放置在安装槽7的内部即可。温度感应头3会位于气孔2的内部。卡槽8一侧与安装槽7连通，用于放置热敏电阻的金属柱。
壳体1的上端固定安装有上盖9，上盖直接盖合在壳体1上，对安装槽7进行封装和密封。
如图3所示，上盖9的上端固定安装有插接口10，插接口10的内部安装有金属片11，插接口10的内部插接有连接座12，连接座12的内部安装有连接片，插接口10与连接座12插在一起时，可以给玻璃微熔压力芯体5和温度感应头3供电，使得两者能够工作。
在对燃料电池进行检修时，可以直接将插接口10和连接座12拆开，便于对燃料电池的检修。
为了提高连接座12与插接口10之间连接的稳定性，如图4所示，连接座12的外侧通过转轴转动安装有压板14，压板14的内侧底部固定安装有限位块，插接口10的外侧开设有与限位块匹配的限位槽13，压板14的另一端与连接座12之间设置有弹簧15，弹簧15给压板14提供弹力。
当连接座12与插接口10插接在一起时，压板14位于插接口10的外侧，限位块与限位槽13卡接在一起，从而将连接座12与插接口10连接在一起，提高两者连接的稳定性。
需要取下连接座12时，只需要用手按压压板14的顶部，使得压板14绕着转动轴向外侧转动，限位块便与限位槽13分离，可以直接向外拔出连接座。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种燃料电池状态监控传感器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上开设有安装槽(7)，安装槽(7)的内部安装有玻璃微熔压力芯体(5)以及温度感应头(3)，壳体(1)的底部开设有贯穿壳体(1)的气孔(2)，且气孔(2)与安装槽(7)连通，温度感应头(3)位于气孔(2)的中部，玻璃微熔压力芯体(5)位于安装槽(7)的底部，工作面与气孔(2)连通，
气孔(2)的底部固定安装有对玻璃微熔压力芯体(5)进行支撑的支撑环(4)，支撑环(4)上开设有与温度感应头(3)匹配的卡槽(8)，
壳体(1)的上端固定安装有上盖(9)。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池状态监控传感器，其特征在于：所述上盖(9)的上端固定安装有插接口(10)，插接口(10)的内部安装有金属片(11)，插接口(10)的内部插接有连接座(12)。
3.根据权利要求2所述的一种燃料电池状态监控传感器，其特征在于：所述连接座(12)的外侧通过转轴转动安装有压板(14)，压板(14)的内侧底部固定安装有限位块，插接口(10)的外侧开设有与限位块匹配的限位槽(13)，所述压板(14)的另一端与连接座(12)之间设置有弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的一种燃料电池状态监控传感器，其特征在于：所述温度感应头(3)为热敏电阻，热敏电阻工作头的金属柱之间形成放置空间，用于放置玻璃微熔压力芯体(5)。
5.根据权利要求4所述的一种燃料电池状态监控传感器，其特征在于：所述卡槽(8)一侧与安装槽(7)连通，用于放置热敏电阻的金属柱。
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2022
- 2022-06-09 CN CN202221432291.8U patent/CN217766752U/zh active Active
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