CN217766153U - 一种γ射线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无损检测技术领域的一种γ射线检测装置，包括：屏蔽安装部、设置在所述屏蔽安装部端部的弹性紧固部，以及设置在所述屏蔽安装部上，所述γ射线组件置于弹性紧固部内侧；其中，所述屏蔽安装部包括：两个半圆屏蔽圈，两个所述半圆屏蔽圈通过固定件固定；所述弹性紧固部包括：密封部；所述密封部包括：设置在所述半圆屏蔽圈内腔端部呈半圆形的防辐射气囊。本技术方案通过在屏蔽安装部的端部设置有弹性紧固部，通过限位件中的螺柱带动弧形板接触待测管道外壁，随后可通过向防辐射气囊注气使得防辐射气囊封堵屏蔽安装部的端部内壁与待测管道外壁之间的位置，方便稳固的安装于不同直径的待测管道外壁。

Description

一种γ射线检测装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，具体为一种γ射线检测装置。

背景技术

无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。射线检测作用为无损检测方法中的一种，其常用的方法有X射线检验、γ射线检验、高能射线检验和中子射线检验。对于常用的工业射线检验来说，一般使用的是X射线检验和γ射线检验。

授权公开号：CN104833683B中提出一种新型γ射线检测装置，公开了：包括γ射线探伤机、输源管、焦距调节管、定向曝光头以及铅板屏蔽圈；所述输源管的一端与γ射线探伤机相连，所述输源管的另一端通过焦距调节管与定向曝光头相连通；所述焦距调节管螺接在铅板屏蔽圈上，所述定向曝光头位于铅板屏蔽圈的内部以便于照射待测管道的待探伤位置；所述铅板屏蔽圈固定套接在待测管道外部，所述铅板屏蔽圈和待测管道之间设有用于包裹在待测管道的待探伤位置两侧的第一铅橡胶；所述输源管外侧以及焦距调节管外侧均包裹有第二铅橡胶。本发明能够有效缩小辐射范围，安全性能更高，且使用更为方便，尤其是可以使得2m范围之外的辐射水平基本处于安全范围，但是在使用时存在以下缺陷：

无法适应不同直径的待测管道使用，需要根据待测管道的直径制备相适配的铅板屏蔽圈，使用成本较高，同时在每次调整检测位置时，均需要拆除铅板屏蔽圈，再固定在待测管道上需要检测的位置，较为麻烦，增加了人工劳动强度，降低了检测效率。为此，我们提出一种γ射线检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种γ射线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种γ射线检测装置，包括：屏蔽安装部、设置在所述屏蔽安装部端部的弹性紧固部，用于与待测管道外壁接触，以及设置在所述屏蔽安装部上，用于对待测管道检测的γ射线组件，所述γ射线组件置于弹性紧固部内侧；其中，

所述屏蔽安装部包括：两个半圆屏蔽圈，两个所述半圆屏蔽圈通过固定件固定，用于套设在待测管道外侧；

所述弹性紧固部包括：密封部；所述密封部包括：设置在所述半圆屏蔽圈内腔端部呈半圆形的防辐射气囊，用于与待测管道外壁接触。

进一步改进在于，所述屏蔽安装部还包括：设置在所述半圆屏蔽圈内端的凸部，所述固定件用于将两个半圆屏蔽圈上的凸部固定，所述半圆屏蔽圈包括：呈半圆形的铅板、设置在所述铅板上的防辐射橡胶层以及防辐射涂料层。

进一步改进在于，所述密封部还包括：

传输气管，用于连通所述半圆屏蔽圈内的防辐射气囊；以及，

连接气管，与所述传输气管连通。

进一步改进在于，限位件；所述限位件包括：设置在所述半圆屏蔽圈端部的凸块，凸块上螺纹插设有螺柱，所述螺柱一端固定有驱动盘，另一端活动连接有弧形板，所述弧形板通过设置导杆贯穿凸块，所述弧形板上设置有橡胶垫，用于弧形板接触待测管道外壁。

进一步改进在于，与所述防辐射气囊贴合的多组弹性伸缩杆，多组所述弹性伸缩杆沿弧形阵列嵌设在半圆屏蔽圈内壁，所述弹性伸缩杆上嵌设有与待测管道外壁接触的滚球。

进一步改进在于，所述滚球为实心橡胶滚球。

综上所述，本申请公开有一种γ射线检测装置。

本技术方案通过在屏蔽安装部的端部设置有弹性紧固部，将屏蔽安装部安装于待测管道外壁后，通过限位件中的螺柱带动弧形板接触待测管道外壁，随后可通过向防辐射气囊注气使得防辐射气囊封堵屏蔽安装部的端部内壁与待测管道外壁之间的位置，一方面方便稳固的安装于不同直径的待测管道外壁，另一方面半圆屏蔽圈采用防辐射橡胶层、防辐射涂料层以及铅板，屏蔽安装部的端部为防辐射气囊提供密封遮挡，能够使得整个检测过程中的辐射处于屏蔽状态，保证检测作业的安全性，同时在检测后调整位置时，只需使弧形板脱离待测管道，同时排出防辐射气囊内气体，即可使得该屏蔽安装部通过弹性伸缩杆以及滚球在待测管道外壁旋转或移动调整检测位置，大大提高对待测管道的检测效率和检测质量。

附图说明

图1为本实用新型一种γ射线检测装置结构立体图；

图2为本实用新型一种γ射线检测装置半圆屏蔽圈结构示意图；

图3为本实用新型一种γ射线检测装置弹性紧固部结构立体图。

图中：1、屏蔽安装部；11、半圆屏蔽圈；111、铅板；112、防辐射橡胶层； 113、防辐射涂料层；12、凸部；13、固定件；2、弹性紧固部；21、密封部； 211、防辐射气囊；212、传输气管；213、连接气管；22、限位件；221、弹性伸缩杆；222、滚球；223、弧形板；224、螺柱；225、导杆；3、γ射线组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种γ射线检测装置，包括：屏蔽安装部1、设置在屏蔽安装部1端部的弹性紧固部2，用于与待测管道外壁接触，以及设置在屏蔽安装部1 上用于对待测管道检测的γ射线组件3；

需要说明的是，以附图1所示，屏蔽安装部1在使用时，安装于待侧管道外侧，弹性紧固部2用于封住屏蔽安装部1的内壁端部与管道外壁之间的位置，使得整个检测过程中的辐射处于屏蔽状态；γ射线组件3属于现有技术，例如γ射线组件3包括：γ射线探伤机、输源管、焦距调节管以及定向曝光头，具体地，定向曝光头置于屏蔽安装部1内，该装置可以使得放射源依次通过输源管、焦距调节管以及定向曝光头到达曝光点进行定向射线透照，从而使得射线按照一定辐射叫朝着特定的方向辐射，而其它方向射线则可被屏蔽，这里的曝光点即为待探伤位置。完成曝光之后将放射源收回到γ射线探伤机中，在整个检测过程中γ射线产生的辐射处于屏蔽状态，在一定范围之外其辐射水平基本处于安全范围，γ射线组件3属于现有技术，在此不另做详述；

需要注意的是，γ射线组件3置于屏蔽安装部1两端弹性紧固部2的内侧，具体的，焦距调节管设置在两个半圆屏蔽圈11中的其中一个半圆屏蔽圈11外壁，定向曝光头置于半圆屏蔽圈11内侧；

请参阅图1，屏蔽安装部1包括：两个半圆屏蔽圈11，两个半圆屏蔽圈11 对接组成一直径较大的屏蔽圈用于套设在待测管道外侧，两个半圆屏蔽圈11通过固定件13固定，以便安装于待测管道外侧，该固定件13可以是螺栓类固定部件，当然，这两个半圆形屏蔽圈还可以通过其余的方式固定组合在一起，例如卡扣结构等；

请参阅图2，半圆屏蔽圈11包括：呈半圆形的铅板111、设置在铅板111 上的防辐射橡胶层112以及防辐射涂料层113，铅板111宽度可以为150～200mm，当然也可以是其他合适的尺寸，防辐射橡胶层112的厚度可以为2～4mm，当然也可以是其他合适的尺寸；防辐射涂料层113属于现有技术，其厚度可以为2～ 4mm，当然也可以是其他合适的尺寸；

请参阅图1和图3，弹性紧固部2包括：密封部21；密封部21包括：设置在半圆屏蔽圈11内腔端部的防辐射气囊211，用于与待测管道外壁接触，密封部21为两组，两组密封部21分别设置在半圆屏蔽圈11内腔两侧端部，其中，防辐射气囊211呈半圆形，优先采用防辐射橡胶材料制成，利用防辐射气囊211 易形变的特点使得防辐射气囊211充气后其内壁紧贴待测管道的外壁，将形成的屏蔽圈的端部与待测管道之间密封，对γ射线产生的辐射处于屏蔽作用，同时方便该γ射线检测装置安装在不同规格上的待测管道上进行检测作业。

实施例2

请参阅图1，屏蔽安装部1还包括：在两个半圆屏蔽圈11相对端均设置有凸部12，固定件13用于将两个半圆屏蔽圈11上的凸部12固定，凸部12与半圆屏蔽圈11一体成型，并且为相同的材料，在两个半圆屏蔽圈11对接时，两个半圆屏蔽圈11上的凸部12相互贴合；

请参阅图3，密封部21还包括：传输气管212，用于连通半圆屏蔽圈11内的防辐射气囊211；以及，连接气管213，一端连通传输气管212，另一端用于与外界充气设备连接，外界充气设备属于现有技术，例如可采用气泵，连接气管213在不使用时其另一端螺纹旋接盖体进行密封，在注气时可通过管道接头与外界充气设备连接，需要说明的是，传输气管212呈U形，因为半圆屏蔽圈 11的两端均设置有防辐射气囊211，该传输气管212的两端分别与半圆屏蔽圈 11两端的防辐射气囊211连通。

实施例3

请参阅图3，限位件22；限位件22为两组，两组限位件22分别设置在半圆屏蔽圈11的两端，限位件22包括：一体成型或焊接设置在半圆屏蔽圈11端部外侧的凸块，凸块上螺纹插设有螺柱224，螺柱224一端固定有供使用人员手动旋转驱动盘，另一端通过轴承活动连接有弧形板223，弧形板223靠近螺柱 224的一端通过设置导杆225贯穿凸块，导杆225随弧形板223进行移动，使得弧形板223不会被螺柱224带动旋转，弧形板223的一侧设置有橡胶垫(图中未示出)，用于接触待测管道外壁，通过旋转驱动盘使得螺柱224带动弧形板223，弧形板223通过橡胶垫接触待测管道外壁，使得该γ射线检测装置稳定的固定在待测管道上，同时弧形板223还对防辐射气囊211起到限位的作用，以便防辐射气囊211更好的向内膨胀紧贴待测管道外壁；

限位件22还包括：与防辐射气囊211内侧贴合的多组弹性伸缩杆221，弹性伸缩杆221属于现有技术，例如包括相互套接的母杆以及子杆，设置在母杆内连接子杆的弹性件，多组弹性伸缩杆221沿弧形阵列嵌设在半圆屏蔽圈11内壁，弹性伸缩杆221上嵌设有与待测管道外壁接触的滚球222，滚球222为实心橡胶滚球，弹性伸缩杆221以及滚球222进一步使得该γ射线检测装置稳定的固定在待测管道上，也对防辐射气囊211起到限位的作用，还在后续更换检测位置时起到辅助作用，在更换检测位置时，通过排出防辐射气囊211内的气体，旋转驱动盘使得弧形板223脱离待测管道外壁，旋转或移动屏蔽安装部1，即可通过弹性伸缩杆221以及滚球222使得屏蔽安装部1在待测管道外壁旋转或移动，调整检测位置。

综上所阐述，一种γ射线检测装置的工作原理如下：在使用时，本申请中的电器元件均通过导线与外部电源连接，在待测管道的待探伤位置布置透照胶，将两组半圆屏蔽圈11套设在待测管道外侧并通过固定件13使二者固定，并保证γ射线组件3对准待测管道的待探伤位置，通过旋转驱动盘带动螺柱224，使得弧形板223紧贴待测管道外壁，随后通过外界的充气设备从连接气管213处输入气体，气体通过传输气管212进入防辐射气囊211，防辐射气囊211发生膨胀，直至防辐射气囊211的内壁紧贴待测管道的外壁，此时，设置安全防护距离，将放射源从γ射线探伤机输送到定向曝光头进行曝光，同时还可以使用辐射剂量检测仪器检测环境辐射剂量，当曝光完毕，将放射源收回到γ射线探伤机，放出防辐射气囊211内的气体，旋转驱动盘带动螺柱224，使得弧形板223 脱离待测管道外壁，可在待测管道上旋转屏蔽安装部1或移动屏蔽安装部1，调整检测位置，调整后，重复上述过程，以检测待测管道的其它需要检测部位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种γ射线检测装置，其特征在于，包括：屏蔽安装部(1)、设置在所述屏蔽安装部(1)端部的弹性紧固部(2)，用于与待测管道外壁接触，以及设置在所述屏蔽安装部(1)上，用于对待测管道检测的γ射线组件(3)，所述γ射线组件(3)置于弹性紧固部(2)内侧；其中，

所述屏蔽安装部(1)包括：两个半圆屏蔽圈(11)，两个所述半圆屏蔽圈(11)通过固定件(13)固定，用于套设在待测管道外侧；

所述弹性紧固部(2)包括：密封部(21)；所述密封部(21)包括：设置在所述半圆屏蔽圈(11)内腔端部呈半圆形的防辐射气囊(211)，用于与待测管道外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种γ射线检测装置，其特征在于：所述屏蔽安装部(1)还包括：设置在所述半圆屏蔽圈(11)内端的凸部(12)，所述固定件(13)用于将两个半圆屏蔽圈(11)上的凸部(12)固定，所述半圆屏蔽圈(11)包括：呈半圆形的铅板(111)、设置在所述铅板(111)上的防辐射橡胶层(112)以及防辐射涂料层(113)。

3.根据权利要求2所述的一种γ射线检测装置，其特征在于：所述密封部(21)还包括：

传输气管(212)，用于连通所述半圆屏蔽圈(11)内的防辐射气囊(211)；以及，

连接气管(213)，与所述传输气管(212)连通。

4.根据权利要求1所述的一种γ射线检测装置，其特征在于：所述弹性紧固部(2)还包括：限位件(22)；所述限位件(22)包括：设置在所述半圆屏蔽圈(11)端部的凸块，凸块上螺纹插设有螺柱(224)，所述螺柱(224)一端固定有驱动盘，另一端活动连接有弧形板(223)，所述弧形板(223)通过设置导杆(225)贯穿凸块，所述弧形板(223)上设置有橡胶垫，用于弧形板(223)接触待测管道外壁。

5.根据权利要求4所述的一种γ射线检测装置，其特征在于：所述限位件(22)还包括：与所述防辐射气囊(211)贴合的多组弹性伸缩杆(221)，多组所述弹性伸缩杆(221)沿弧形阵列嵌设在半圆屏蔽圈(11)内壁，所述弹性伸缩杆(221)上嵌设有与待测管道外壁接触的滚球(222)。

6.根据权利要求5所述的一种γ射线检测装置，其特征在于：所述滚球(222)为实心橡胶滚球。

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