CN217762670U - 一种剖分式保温隔热套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剖分式保温隔热套管，包括套管本体，所述套管本体为软体卷材卷成的圆筒，在所述套管本体的两端布置有多个锁扣，用于将套管本体两端活动链接；所述锁扣包括子扣和母扣，所述子扣通过松紧带安装在套管本体的一侧，所述母扣通过固定带安装在套管本体的另一侧；所述套管本体自内而外依次设置有隔热层、阻热层和保温层。本实用新型可以适应不同管径的管路，同时装卸方便，拆卸后可再次安装使用，且隔热效果好。

Description

一种剖分式保温隔热套管

技术领域

本实用新型涉及隔热防护技术领域，特别涉及一种剖分式保温隔热套管。

背景技术

目前，在金属冶炼、石油化工和制药等领域，其生产设备中会存在高温流体管路，这些高温流体管路一般会输送高温蒸汽、烟气或者高温液态流体等工艺所需的高温流体。

对于上述管路，基于安全生产的需要，一般需要进行隔热防护处理。目前通常采用的方式是将上述管路通过地下埋设的方式布置，从而起到隔热、防护的目的。但是这种处理方式存在严重的缺陷，高温管路一般采用金属管，埋设地下容易被腐蚀，而且一旦管路破损，维修、更换十分不便。目前还有在管路外包裹绝热材料的处理方式，一般采用玻璃纤维、石棉作为绝热材料，包覆在管路外层。这样的处理方式同样会存在管路维修、更换的不便。一旦管路损坏，需要拆卸绝热材料层，然后才能进行维修或更换，而且拆卸的绝热材料一般只能丢弃，也增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种剖分式保温隔热套管，可以适应不同管径的管路，同时装卸方便，拆卸后可再次安装使用，且隔热效果好。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种剖分式保温隔热套管，包括套管本体，所述套管本体为软体卷材卷成的圆筒，在所述套管本体的两端布置有多个锁扣，用于将套管本体两端活动链接；所述锁扣包括子扣和母扣，所述子扣通过松紧带安装在套管本体的一侧，所述母扣通过固定带安装在套管本体的另一侧；所述套管本体自内而外依次设置有隔热层、阻热层和保温层。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述隔热层采用硅酸铝陶瓷纤维材料制成。

进一步，所述阻热层采用多层镀铝聚氨酯膜制成。

进一步，所述保温层采用软质聚氨酯泡沫塑料制成。

进一步，所述保温层外侧还布置有隔温层。

优选的，所述隔温层采用玻璃纤维材料制成。

优选的，所述隔温层和保温层之间通过耐高温胶水粘接固定。

进一步，所述锁扣均匀间隔布置。

优选的，相邻的所述锁扣之间的间距为10～15cm。

进一步，所述隔热层、阻热层和保温层之间通过耐高温胶水粘接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的保温套管采用环抱式结构，通过锁扣连接，装卸方便，拆卸后可再次安装使用，便于对管路的维修和更换，维护成本也较低；本实用新型采用锁扣并配置了松紧带，可以根据需要调节松紧带的长度以适应不同管径的管路需要；本实用新型的套管本体采用多层结构，包括隔热层、阻热层和保温层，通过三层材料依次隔温，相对于目前现有单层结构的隔热套管而言，其隔热效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的安装装配结构示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的套管本体的剖面图；

图中：

1、套管本体，1a、隔热层，1b、阻热层，1c、保温层，1d、隔温层，2、锁扣，2a、子扣，2b、母扣，3、松紧带，4、固定带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型一种实施方式设计的一种剖分式保温隔热套管，包括套管本体1，所述套管本体1为软体卷材卷成的圆筒。在所述套管本体1的两端布置有多个锁扣2，用于将套管本体1两端活动链接。需要连接时锁紧锁扣2，需要拆卸时打开锁扣2即可。

所述锁扣2包括子扣2a和母扣2b，所述子扣2a通过松紧带3安装在套管本体1的一侧，所述母扣2b通过固定带4安装在套管本体1的另一侧。所述松紧带3的一端固定在套管本体1上，另一端缠绕在子扣2a上后穿出。松紧带3的固定位置可以固定在套管本体1靠近中部的部位，以留出足够的长度，适应不同管径的需要。而母扣2b可以通过固定带4直接固定在套管本体1另一侧的端部位置。

所述套管本体1自内而外依次设置有隔热层1a、阻热层1b和保温层1c。使用时，内侧的隔热层1a紧贴管道外壁，阻热层1b进行二次隔温和阻隔热辐射，保温层1c三次隔温并起到保温作用。这样一来，可以有效隔温，避免管道的热量散至外部环境。不但能起到保护作用，避免灼伤工作人员，而且能够隔温、避免热损失，提高热利用率，还能有效改善工作环境，无需对工作环境进行额外的降温，降低能耗。

在上述实施方式中，本实用新型还能进行如下选材的进一步改进。

其中，所述隔热层1a优选采用硅酸铝陶瓷纤维材料制成。硅酸铝陶瓷纤维材料能够耐受1200℃以上的高温，而且导热系数极低，是极为理想的隔热材料，有极佳的隔热效果。

其中，所述阻热层1b优选采用多层镀铝聚氨酯膜制成。镀铝聚氨酯膜的隔热效果也较好，在内层有硅酸铝陶瓷纤维材料的情况下，铺设镀铝聚氨酯膜，能够起到阻隔热辐射的效果，有效将纤维材料孔隙渗出的热辐射阻隔。而且有硅酸铝陶瓷纤维材料的保护，镀铝聚氨酯膜不会耐受太高的高温，使用耐久度也较高。

其中，所述保温层1c优选采用软质聚氨酯泡沫塑料制成。软质聚氨酯泡沫塑料为发泡材料，在内层有两层隔温的情况下，软质聚氨酯泡沫塑料能够进一步隔温，并起到保温的效果，可以避免热损失，提高管道的热利用率。

采用上述优选方案后，本实用新型能够完全隔绝管道高温，基本上避免管道的高温热量辐射到环境中，能有效改善工作环境，无需对工作环境进行额外的降温，降低能耗。

如图3所示，为本实用新型的另一种实施方式，其套管本体1做出了进一步改进，在已有三层隔热材料的基础上，在所述保温层1c的外侧还布置有隔温层1d。

优选的，所述隔温层1d采用玻璃纤维材料制成。

本实施方式设置4层隔热材料，可以做到完全隔温，能够完全避免管道的高温热量辐射到环境中。采用玻璃纤维材料，能够与硅酸铝陶瓷纤维材料配合，在套管本体1的内外层形成双层高强度纤维材料保护层，可以对中间的多层镀铝聚氨酯膜和软质聚氨酯泡沫塑料形成有效的保护，避免装卸过程中拉扯损坏多层镀铝聚氨酯膜和软质聚氨酯泡沫塑料。

本实用新型为了加工和生产的方便，隔热层1a、阻热层1b、保温层1c、和隔温层1d之间均可以采用耐高温胶水粘接固定。

为防止管道的热量从装配缝隙中辐射到外部，本实用新型还具有另一种优选的实施方式。所述锁扣2均匀间隔布置。

优选的，相邻的所述锁扣2之间的间距为10～15cm。

采用本实施方式后，锁扣2的布置密度和布置方式，可以确保安装后套管本体1交错部分不会存在缝隙，能够有效避免管道的热量辐射到外部。

本实用新型的装卸过程如下：

首先，根据所需要安装保温隔热套管的管道的管径，调节松紧带3的长度，使套管本体1能够与管道相适配。

然后，打开全部锁扣2，将套管本体1包裹在管道的外侧，并把安装子扣2a的一端多出的部分塞入到安装母扣2b的一端的底部。

最后，将全部的锁扣2锁紧，完成保温隔热套管的安装。

需要维修或更换管道时，打开全部锁扣2，即可将套管本体1卸下。维修或更换管道后，再按照上述安装过程将保温隔热套管装上即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剖分式保温隔热套管，包括套管本体(1)，其特征在于，所述套管本体(1)为软体卷材卷成的圆筒，在所述套管本体(1)的两端布置有多个锁扣(2)，用于将套管本体(1)两端活动链接；所述锁扣(2)包括子扣(2a)和母扣(2b)，所述子扣(2a)通过松紧带(3)安装在套管本体(1)的一侧，所述母扣(2b)通过固定带(4)安装在套管本体(1)的另一侧；所述套管本体(1)自内而外依次设置有隔热层(1a)、阻热层(1b)和保温层(1c)。

2.根据权利要求1所述的一种剖分式保温隔热套管，其特征在于：所述隔热层(1a)采用硅酸铝陶瓷纤维材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种剖分式保温隔热套管，其特征在于：所述阻热层(1b)采用多层镀铝聚氨酯膜制成。

4.根据权利要求1所述的一种剖分式保温隔热套管，其特征在于：所述保温层(1c)采用软质聚氨酯泡沫塑料制成。

5.根据权利要求1所述的一种剖分式保温隔热套管，其特征在于：所述保温层(1c)外侧还布置有隔温层(1d)。

6.根据权利要求5所述的一种剖分式保温隔热套管，其特征在于：所述隔温层(1d)采用玻璃纤维材料制成。

7.根据权利要求5所述的一种剖分式保温隔热套管，其特征在于：所述隔温层(1d)和保温层(1c)之间通过耐高温胶水粘接固定。

8.根据权利要求1所述的一种剖分式保温隔热套管，其特征在于：所述锁扣(2)均匀间隔布置。

9.根据权利要求8所述的一种剖分式保温隔热套管，其特征在于：相邻的所述锁扣(2)之间的间距为10～15cm。

10.根据权利要求1所述的一种剖分式保温隔热套管，其特征在于：所述隔热层(1a)、阻热层(1b)和保温层(1c)之间通过耐高温胶水粘接固定。

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