CN217762234U - 一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，包括下壳体和高分子隔膜，所述下壳体的外侧固定安装有限位环，所述限位环的顶部固定安装有上壳体，所述高分子隔膜的底部固定安装有气嘴，所述气嘴的外侧攻有外螺纹，所述下壳体的外侧安装有第一限位部件。本实用新型操作简单，降低了高分子隔膜的安装难度，提高了高分子隔膜的安装效率，并使得高分子隔膜时刻处于拉紧状态，保障了高分子隔膜的密封效果，避免内的防冻液通过压环与高分子隔膜之间的间隙流出，进一步保障了上壳体与高分子隔膜的密封性，避免了安装上壳体时对高分子隔膜的物理性质造成不利影响，减少了安装上壳体所需的人力、物力，降低工作人员的工作负荷，提高维修人员的安装效率。

Description

一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀

技术领域

本实用涉及呼吸阀技术领域，尤其涉及一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀。

背景技术

呼吸阀的主要用途是设定在储管顶部，保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通(呼吸)的一种阀门。对于冬季夜间温度低于-30℃的高寒地区罐区来说，冬季环境又冷又湿，容易造成储罐上的呼吸阀表面在冬季出现结冰现象。同时因为环境温度的降低，物料溶液的饱和浓度持续下降，物料晶体也极易在阀门表面产生结晶现象。

储罐内气体和液体在白天因为阳光照射的作用和环境大气温度的升高而升高，罐内气体体积随之膨胀，呼吸阀在白天呼出气体，保证罐内过高压力气体能及时排出，罐体不因压力过高而变形。同时在夜间，环境温度下降，罐体气体体积收缩，呼吸阀吸入气体，平衡罐体内外压力。因为罐内气体热胀冷缩的过程每天都在发生，则需要呼吸阀的阀盘正常启闭功能必须得到保证，而且通气量不能低于设计值。呼吸阀的结冰和结晶现象造成阀盘质量增加，使得压力腔或者真空腔阀盘开启压力增加，当罐内气体膨胀或者收缩时，到达阀盘设计开启压力时，阀盘不开启，使得罐内气体不能排出或者罐外气体不能吸入，造成罐体膨胀或者收缩变形。同时阀门的结冰和结晶造成阀门气体通道堵塞，呼吸阀通气量下降，罐体通过呼吸阀呼出或者吸入气体的速度下降，也会造成罐体在呼出或者吸入过程中变形。

传统的呼吸阀在使用过程中，当往储罐内注入物料时，结冰和结晶易造成呼吸阀不能及时开启和通气量下降，储罐内部气体压力因此升高，而储罐出现膨胀；当储罐内液体排除时，储罐内气体压力下降较快，呼吸阀不能正常吸入外界空气，罐内产生较大负压，罐体因为罐内负压被压扁，罐体内物料溢出，因此，本申请提供了一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀来满足需求。

例如公开号为CN209041679U公开了一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，包括呼吸阀上壳体，所述呼吸阀上壳体底部设置有呼吸阀下壳体，所述呼吸阀上壳体与呼吸阀下壳体之间形成真空腔，所述真空腔内部设置有真空腔阀盘，所述真空腔阀盘底部设置有高分子隔膜，所述呼吸阀上壳体两侧就设置有压力腔，所述压力腔顶部设置有压力腔注液口阻火盘，所述压力腔一侧设置有液位视窗，所述压力腔一侧开设有压力腔注液口，所述压力腔内部设置有防冻液。本实用新型通过设有高分子隔膜，使高分子隔膜起到密封的作用，解决了传统阀盘和阀座之间油气或者水汽的结冰和结晶问题，使呼吸阀能够基本做到不结冰不结晶，保证呼吸阀通气畅通和正常开启。

但是上述呼吸阀采用高分子隔膜作为密封部件，而为便于高分子隔膜配合呼吸阀整体工作，需要高分子隔膜具有一定的延展性和回复性，同时为保证高分子隔膜可以正常起到密封作用，需要在安装高分子隔膜时对高分子薄膜进行拉紧，增加了高分子薄膜的安装难度，且在不影响高分子隔膜的物理性质的情况下对相分离的上壳体进行安装时需要额外的人力或物力对上壳体进行限位，进一步增加了呼吸阀的安装难度，因此，本申请提出一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀来满足需求。

实用新型内容

本实用的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，操作简单，降低了高分子隔膜的安装难度，提高了高分子隔膜的安装效率，并使得高分子隔膜时刻处于拉紧状态，保障了高分子隔膜的密封效果，避免内的防冻液通过压环与高分子隔膜之间的间隙流出，进一步保障了上壳体与高分子隔膜的密封性，避免了安装上壳体时对高分子隔膜的物理性质造成不利影响，减少了安装上壳体所需的人力、物力，降低工作人员的工作负荷，提高维修人员的安装效率。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，包括：下壳体和高分子隔膜，所述下壳体的外侧固定安装有限位环，所述限位环的顶部固定安装有上壳体，所述高分子隔膜的底部固定安装有气嘴，所述气嘴的外侧攻有外螺纹，所述下壳体的外侧安装有第一限位部件，所述上壳体的底部开设有与所述限位环相连的第二限位部件，所述上壳体的内部安装有第三限位部件；所述第一限位部件包括呈环形阵列在所述下壳体外侧若干第一限位套筒和支撑板，若干所述第一限位套筒的一端均与所述限位环的内侧贴合，若干所述支撑板的顶部均开设有限位槽，所述限位槽与所述限位环卡接，所述支撑板与所述下壳体的夹角处固定安装有加强筋；所述第一限位部件用于配合限位环对上壳体进行限位，所述第二限位部件和所述第三限位部件用于限位高分子隔膜。

优选的，所述第二限位部件包括呈环形开设在所述限位环顶部的若干定位孔，所述定位孔为埋头孔，所述埋头孔的小孔内攻有内螺纹，所述上壳体的底部呈环形阵列固定安装有若干第二限位套筒，所述定位孔与所述第二限位套筒数量相同，若干所述第二限位套筒内均攻有内螺纹，所述第二限位套筒与所述定位孔的大孔插接，所述上壳体的一侧固定安装有与所述第二限位套筒螺纹连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓还与所述定位孔的小孔螺纹连接，所述高分子隔膜与若干所述第二限位套筒固定套接，所述高分子隔膜位于所述限位环和所述上壳体之间。

优选的，所述第三限位部件包括固定安装在所述上壳体顶部内壁的第三限位套筒，所述第三限位套筒内滑动套接有阀杆，所述阀杆的外圈固定套接有阀盘，所述阀杆的外圈套设有压盘，所述阀杆的外侧攻有外螺纹，所述阀杆通过螺纹连接有螺母，所述阀杆的外侧套设有高分子隔膜，所述高分子隔膜位于所述压盘与所述阀盘之间。

优选的，所述上壳体顶部内壁固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有压环，所述高分子隔膜位于所述隔板和所述压环之间。

优选的，所述下壳体的内部开设有第一空腔，所述下壳体的内壁呈环形阵列安装有若干连接管，若干所述连接管的一端固定连接有同一内置壳体，所述内置壳体的内部开设有第二空腔，所述连接管的内部开设有进气口，所述进气口的一端与外界相通，所述进气口的另一端与内置壳体相通。

优选的，所述压盘的直径小于所述第二空腔的直径，所述阀盘的直径大于所述第二空腔的直径。

优选的，所述高分子隔膜的一侧呈环形阵列开设有若干通气孔，所述通气孔位于所述压环和所述阀盘之间。

优选的，所述上壳体、所述压环和所述高分子隔膜共同构成第三空腔和第四空腔，所述第四空腔内注有防冻液。

优选的，所述上壳体的一侧设置有与所述第四空腔内部相通的注液口和第四限位套筒，所述注液口的一端外侧攻有外螺纹，所述第四限位套筒内滑动套接有浮子。

优选的，所述注液口和所述气嘴均通过螺纹连接有密封帽，所述下壳体的底部固定安装有法兰盘。

本实用的有益效果在于：

(1)当与本装置相连的储罐向外呼气时，储罐内的气体通过第一空腔和通气孔进入第三空腔内，并对阀盘进行挤压，当第三空腔内的压力到达一定值后，气体会再次挤压高分子隔膜，并通过下壳体与高分子隔膜的接触位置排出，以此完成呼气；当与本装置相连的储罐向内吸气时，外界气体通过进气口进入第二空腔内，并通过高分子隔膜对阀盘进行挤压，直至气体顶开高分子隔膜通过第一空腔进入罐体内，以此完成吸气，综上可知当本装置呼吸时，高分子隔膜均会发生变形，以此避免物料结晶在高分子隔膜的表面结晶，进而起到防冻防结晶的效果；

(2)安装高分子隔膜时，先将高分子隔膜与阀杆轴心对齐后，将高分子隔膜与阀杆套接，通过转动螺母使压盘压紧高分子隔膜，以完成对高分子隔膜的初步限位；随后将高分子隔膜与逐步与第二限位套筒套接，以此完成对高分子隔膜的进一步限位，并实现对高分子隔膜的拉紧，然后将定位孔与第二限位套筒插接，通过紧固螺栓完成上壳体和限位环的固定连接，即可完成对高分子隔膜的安装限位，操作简单，降低了高分子隔膜的安装难度，提高了高分子隔膜的安装效率，并使得高分子隔膜时刻处于拉紧状态，保障了高分子隔膜的密封效果；

(3)通过压环对高分子隔膜进行固定，避免第四空腔内的防冻液通过压环与高分子隔膜之间的间隙流出，进一步保障了上壳体与高分子隔膜的密封性，提高了呼吸阀的使用稳定性；

(4)安装上壳体时，先将限位环与上壳体固定安装后，随后将上壳体与下壳体的轴心对齐并使限位环与限位槽卡接，通过支撑板对限位环进行支撑，通过第一限位套筒对上壳体的内壁支撑，提高上壳体的限位准确性和稳定性，以便于维修人员通过紧固螺栓在第一限位套筒的配合下将限位环与下壳体固定，避免了安装上壳体时对高分子隔膜的物理性质造成不利影响，减少了安装上壳体所需的人力、物力，降低工作人员的工作负荷，提高维修人员的安装效率。

综上所述，本实用具有操作简单，降低了高分子隔膜的安装难度，提高了高分子隔膜的安装效率，并使得高分子隔膜时刻处于拉紧状态，保障了高分子隔膜的密封效果，避免内的防冻液通过压环与高分子隔膜之间的间隙流出，进一步保障了上壳体与高分子隔膜的密封性，避免了安装上壳体时对高分子隔膜的物理性质造成不利影响，减少了安装上壳体所需的人力、物力，降低工作人员的工作负荷，提高维修人员的安装效率等优点。

附图说明

图1为隔膜式防冻防结晶呼吸阀第一视角立体结构示意图；

图2为隔膜式防冻防结晶呼吸阀第二视角立体结构示意图；

图3为下壳体和第一限位部件装配放大立体结构示意图；

图4为隔膜式防冻防结晶呼吸阀局部剖视立体结构示意图；

图5为高分子隔膜、第二限位部件和第三限位部件装配立体放大结构示意图；

图6为限位环放大立体结构示意图；

图7图4中A处放大结构示意图。

附图标记：1、下壳体；2、第一空腔；3、连接管；4、内置壳体；5、进气口；6、第二空腔；7、第一限位套筒；8、支撑板；9、限位槽；10、法兰盘；11、限位环；12、定位孔；13、上壳体；14、注液口；15、第二限位套筒；16、第三限位套筒；17、隔板；18、压环；19、高分子隔膜；20、通气孔；21、气嘴；22、压盘；23、螺母；24、阀杆；25、阀盘；26、第四限位套筒；27、浮子；28、第三空腔；29、第四空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-7所示，一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，包括：下壳体1和高分子隔膜19，下壳体1的外侧固定安装有限位环11，限位环11的顶部固定安装有上壳体13，高分子隔膜19的底部固定安装有气嘴21，气嘴21的外侧攻有外螺纹，下壳体1的外侧安装有第一限位部件，上壳体13的底部开设有与限位环11相连的第二限位部件，上壳体13的内部安装有第三限位部件；第一限位部件包括呈环形阵列在下壳体1外侧若干第一限位套筒7和支撑板8，若干第一限位套筒7 的一端均与限位环11的内侧贴合，若干支撑板8的顶部均开设有限位槽9，限位槽9与限位环11卡接，支撑板8与下壳体1的夹角处固定安装有加强筋；第一限位部件用于配合限位环11对上壳体13进行限位，第二限位部件和第三限位部件用于限位高分子隔膜19。

安装上壳体13时，先将限位环11与上壳体13固定安装后，随后将上壳体 13与下壳体1的轴心对齐并使限位环11与限位槽9卡接，通过支撑板8对限位环11进行支撑，通过第一限位套筒7对上壳体13的内壁支撑，提高上壳体13 的限位准确性和稳定性，以便于维修人员通过紧固螺栓在第一限位套筒7的配合下将限位环11与下壳体1固定，避免了安装上壳体13时对高分子隔膜19的物理性质造成不利影响，减少了安装上壳体13需的人力、物力，降低工作人员的工作负荷，提高维修人员的安装效率。

在本实施例中，第二限位部件包括呈环形开设在限位环11顶部的若干定位孔12，定位孔12为埋头孔，埋头孔的小孔内攻有内螺纹，上壳体13的底部呈环形阵列固定安装有若干第二限位套筒15，定位孔12与第二限位套筒15数量相同，若干第二限位套筒15内均攻有内螺纹，第二限位套筒15与定位孔12的大孔插接，上壳体13的一侧固定安装有与第二限位套筒15螺纹连接的紧固螺栓，紧固螺栓还与定位孔12的小孔螺纹连接，高分子隔膜19与若干第二限位套筒 15固定套接，高分子隔膜19位于限位环11和上壳体13之间；第三限位部件包括固定安装在上壳体13顶部内壁的第三限位套筒16，第三限位套筒16内滑动套接有阀杆24，阀杆24的外圈固定套接有阀盘25，阀杆24的外圈套设有压盘 22，阀杆24的外侧攻有外螺纹，阀杆24通过螺纹连接有螺母23，阀杆24的外侧套设有高分子隔膜19，高分子隔膜19位于压盘22与阀盘25之间。

安装高分子隔膜19时，先将高分子隔膜19与阀杆24轴心对齐后，将高分子隔膜19与阀杆24套接，通过转动螺母23使压盘22压紧高分子隔膜19，以完成对高分子隔膜19的初步限位；随后将高分子隔膜19与逐步与第二限位套筒 15套接，以此完成对高分子隔膜19的进一步限位，并实现对高分子隔膜19的拉紧，然后将定位孔12与第二限位套筒15插接，通过紧固螺栓完成上壳体13 和限位环11的固定连接，即可完成对高分子隔膜19的安装限位，操作简单，降低了高分子隔膜19的安装难度，提高了高分子隔膜19的安装效率，并使得高分子隔膜19时刻处于拉紧状态，保障了高分子隔膜19的密封效果。

在本实施例中，上壳体13、压环18和高分子隔膜19共同构成第三空腔28 和第四空腔29，第四空腔29内注有防冻液，上壳体13顶部内壁固定安装有隔板17，隔板17的底部固定安装有压环18，高分子隔膜19位于隔板17和压环 18之间，通过压环18对高分子隔膜19进行固定，避免第四空腔29内的防冻液通过压环18与高分子隔膜19之间的间隙流出，进一步保障了上壳体13与高分子隔膜19的密封性，提高了呼吸阀的使用稳定性。

在本实施例中，下壳体1的内部开设有第一空腔2，下壳体1的内壁呈环形阵列安装有若干连接管3，若干连接管3的一端固定连接有同一内置壳体4，内置壳体4的内部开设有第二空腔6，连接管3的内部开设有进气口5，进气口5 的一端与外界相通，进气口5的另一端与内置壳体4相通，压盘22的直径小于第二空腔6的直径，阀盘25的直径大于第二空腔6的直径，高分子隔膜19的一侧呈环形阵列开设有若干通气孔20，通气孔20位于压环18和阀盘25之间。

当与本装置相连的储罐向外呼气时，储罐内的气体通过第一空腔2和通气孔 20进入第三空腔28内，并对阀盘25进行挤压，当第三空腔28内的压力到达一定值后，气体会再次挤压高分子隔膜19，并通过下壳体1与高分子隔膜19的接触位置排出，以此完成呼气；当与本装置相连的储罐向内吸气时，外界气体通过进气口5进入第二空腔6内，并通过高分子隔膜19对阀盘25进行挤压，直至气体顶开高分子隔膜19通过第一空腔2进入罐体内，以此完成吸气，综上可知当本装置呼吸时，高分子隔膜19均会发生变形，以此避免物料结晶在高分子隔膜 19的表面结晶，进而起到防冻防结晶的效果。

在本实施例中，上壳体13的一侧设置有与第四空腔29内部相通的注液口 14和第四限位套筒26，注液口14的一端外侧攻有外螺纹，第四限位套筒26内滑动套接有浮子27，通过注液口14可向第四空腔29内注入防冻液，通过浮子 27可直接观察到第四空腔29内的防冻液总量，简单便捷。

在本实施例中，注液口14和气嘴21均通过螺纹连接有密封帽，下壳体1 的底部固定安装有法兰盘10，当需要对该装置进行拆卸时，可通过转动密封帽打开气嘴21，进而使第四空腔29内的防冻液排出，以减轻该装置的总体重量，降低该装置的拆卸难度，提高该装置的拆卸效率。

工作步骤

当与本装置相连的储罐向外呼气时，储罐内的气体通过第一空腔2和通气孔 20进入第三空腔28内，并对阀盘25进行挤压，当第三空腔28内的压力到达一定值后，气体会再次挤压高分子隔膜19，并通过下壳体1与高分子隔膜19的接触位置排出，以此完成呼气；当与本装置相连的储罐向内吸气时，外界气体通过进气口5进入第二空腔6内，并通过高分子隔膜19对阀盘25进行挤压，直至气体顶开高分子隔膜19通过第一空腔2进入罐体内，以此完成吸气，综上可知当本装置呼吸时，高分子隔膜19均会发生变形，以此避免物料结晶在高分子隔膜 19的表面结晶，进而起到防冻防结晶的效果；

安装高分子隔膜19时，先将高分子隔膜19与阀杆24轴心对齐后，将高分子隔膜19与阀杆24套接，通过转动螺母23使压盘22压紧高分子隔膜19，以完成对高分子隔膜19的初步限位；随后将高分子隔膜19与逐步与第二限位套筒 15套接，以此完成对高分子隔膜19的进一步限位，并实现对高分子隔膜19的拉紧，然后将定位孔12与第二限位套筒15插接，通过紧固螺栓完成上壳体13 和限位环11的固定连接，即可完成对高分子隔膜19的安装限位，操作简单，降低了高分子隔膜19的安装难度，提高了高分子隔膜19的安装效率，并使得高分子隔膜19时刻处于拉紧状态，保障了高分子隔膜19的密封效果；

通过压环18对高分子隔膜19进行固定，避免第四空腔29内的防冻液通过压环18与高分子隔膜19之间的间隙流出，进一步保障了上壳体13与高分子隔膜19的密封性，提高了呼吸阀的使用稳定性；

安装上壳体13时，先将限位环11与上壳体13固定安装后，随后将上壳体 13与下壳体1的轴心对齐并使限位环11与限位槽9卡接，通过支撑板8对限位环11进行支撑，通过第一限位套筒7对上壳体13的内壁支撑，提高上壳体13 的限位准确性和稳定性，以便于维修人员通过紧固螺栓在第一限位套筒7的配合下将限位环11与下壳体1固定，避免了安装上壳体13时对高分子隔膜19的物理性质造成不利影响，减少了安装上壳体13需的人力、物力，降低工作人员的工作负荷，提高维修人员的安装效率。

以上所述仅为本实用的较佳实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，其特征在于，包括：下壳体(1)和高分子隔膜(19)，所述下壳体(1)的外侧固定安装有限位环(11)，所述限位环(11)的顶部固定安装有上壳体(13)，所述高分子隔膜(19)的底部固定安装有气嘴(21)，所述气嘴(21)的外侧攻有外螺纹，所述下壳体(1)的外侧安装有第一限位部件，所述上壳体(13)的底部开设有与所述限位环(11)相连的第二限位部件，所述上壳体(13)的内部安装有第三限位部件；

所述第一限位部件包括呈环形阵列在所述下壳体(1)外侧若干第一限位套筒(7)和支撑板(8)，若干所述第一限位套筒(7)的一端均与所述限位环(11)的内侧贴合，若干所述支撑板(8)的顶部均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)与所述限位环(11)卡接，所述支撑板(8)与所述下壳体(1)的夹角处固定安装有加强筋；

所述第一限位部件用于配合限位环(11)对上壳体(13)进行限位，所述第二限位部件和所述第三限位部件用于限位高分子隔膜(19)。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，其特征在于，所述第二限位部件包括呈环形开设在所述限位环(11)顶部的若干定位孔(12)，所述定位孔(12)为埋头孔，所述埋头孔的小孔内攻有内螺纹，所述上壳体(13)的底部呈环形阵列固定安装有若干第二限位套筒(15)，所述定位孔(12)与所述第二限位套筒(15)数量相同，若干所述第二限位套筒(15)内均攻有内螺纹，所述第二限位套筒(15)与所述定位孔(12)的大孔插接，所述上壳体(13)的一侧固定安装有与所述第二限位套筒(15)螺纹连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓还与所述定位孔(12)的小孔螺纹连接，所述高分子隔膜(19)与若干所述第二限位套筒(15)固定套接，所述高分子隔膜(19)位于所述限位环(11)和所述上壳体(13)之间。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，其特征在于，所述第三限位部件包括固定安装在所述上壳体(13)顶部内壁的第三限位套筒(16)，所述第三限位套筒(16)内滑动套接有阀杆(24)，所述阀杆(24)的外圈固定套接有阀盘(25)，所述阀杆(24)的外圈套设有压盘(22)，所述阀杆(24)的外侧攻有外螺纹，所述阀杆(24)通过螺纹连接有螺母(23)，所述阀杆(24) 的外侧套设有高分子隔膜(19)，所述高分子隔膜(19)位于所述压盘(22)与所述阀盘(25)之间。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，其特征在于，所述上壳体(13)顶部内壁固定安装有隔板(17)，所述隔板(17)的底部固定安装有压环(18)，所述高分子隔膜(19)位于所述隔板(17)和所述压环(18)之间。

5.根据权利要求3所述的一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，其特征在于，所述下壳体(1)的内部开设有第一空腔(2)，所述下壳体(1)的内壁呈环形阵列安装有若干连接管(3)，若干所述连接管(3)的一端固定连接有同一内置壳体(4)，所述内置壳体(4)的内部开设有第二空腔(6)，所述连接管(3)的内部开设有进气口(5)，所述进气口(5)的一端与外界相通，所述进气口(5)的另一端与内置壳体(4)相通。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，其特征在于，所述压盘(22)的直径小于所述第二空腔(6)的直径，所述阀盘(25)的直径大于所述第二空腔(6)的直径。

7.根据权利要求4所述的一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，其特征在于，所述高分子隔膜(19)的一侧呈环形阵列开设有若干通气孔(20)，所述通气孔(20)位于所述压环(18)和所述阀盘(25)之间。

8.根据权利要求4所述的一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，其特征在于，所述上壳体(13)、所述压环(18)和所述高分子隔膜(19)共同构成第三空腔(28)和第四空腔(29)，所述第四空腔(29)内注有防冻液。

9.根据权利要求8所述的一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，其特征在于，所述上壳体(13)的一侧设置有与所述第四空腔(29)内部相通的注液口(14)和第四限位套筒(26)，所述注液口(14)的一端外侧攻有外螺纹，所述第四限位套筒(26)内滑动套接有浮子(27)。

10.根据权利要求9所述的一种隔膜式防冻防结晶呼吸阀，其特征在于，所述注液口(14)和所述气嘴(21)均通过螺纹连接有密封帽，所述下壳体(1)的底部固定安装有法兰盘(10)。

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