CN217761293U - 一种固井泵用短泵柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固井泵用短泵柱塞，包括柱塞本体，所述塞柱本体的一端设有联通且同轴设置的螺纹孔和第一圆孔，螺纹孔位于内部，第一圆孔位于螺纹孔的外端，且第一圆孔的直径大于螺纹孔的直径；所述塞柱本体的另一端设有联通且同轴设置的第二圆孔和方孔，第二圆孔位于内部，方孔位于第二圆孔的外端，且第二圆孔的直径大于方孔外切圆的直径。与现有技术相比，本实用新型固井泵用短泵柱塞，结构简单，螺纹孔和第一圆孔的设计方便使用双头螺栓将其安装到十字头上，第二圆孔和方孔的设计方便使用拆装工具进行安装和拆卸，容易取出拆装工具，不会产生倒扣，能有效解决短泵柱塞的安装时产生倒扣的风险，保证了固井泵短泵柱塞装配的可靠性。

Description

一种固井泵用短泵柱塞

技术领域

本实用新型属于短泵柱塞技术领域，特别涉及一种固井泵用短泵柱塞。

背景技术

固井泵常用于油气田作业用的固井作业，也可用于压裂、注水、连续油管作业等。固井泵常用泵型为长泵，长泵外形尺寸较长，为满足油田作业需求，可以在一台固井车上装2个固井泵，设计了短泵固井泵，短泵与长泵(长泵柱塞连接方式，如图4所示)相比，去掉了连接在柱塞和十字头之间的介杆，直接将柱塞连接到十字头上。传统长泵柱塞安装采用卡箍式，在介杆和柱塞相接触的地方采用锥面卡箍的方式连接，在柱塞端面上带有螺纹孔，可安装工具，在更换柱塞的时候向外拉柱塞。

短泵因为没有介杆，直接将柱塞安装到十字头上，一端用螺纹连接，另外一端有拆卸螺纹孔，如果用传统的拆卸螺纹孔安装柱塞，上紧后，因为柱塞与十字头的连接螺栓和安装工具与柱塞的连接方式都是同向的螺纹连接，安装时没有问题，但是拆卸安装工具时，会发生柱塞与十字头连接螺栓的倒扣，造成十字头与柱塞连接没有紧固，在柱塞运动过程中有倒扣脱离的风险，从而造成设备运行损坏。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种固井泵用短泵柱塞，方便拆卸和安装。

技术方案：本实用新型提供了一种固井泵用短泵柱塞，包括柱塞本体，所述塞柱本体的一端设有联通且同轴设置的螺纹孔和第一圆孔，螺纹孔位于内部，第一圆孔位于螺纹孔的外端，且第一圆孔的直径大于螺纹孔的直径；所述塞柱本体的另一端设有联通且同轴设置的第二圆孔和方孔，第二圆孔位于内部，方孔位于第二圆孔的外端，且第二圆孔的直径大于方孔外切圆的直径。

作为优选或者具体实施方案：

所述螺纹孔的内壁设有螺纹。

所述螺纹孔的深度大于第一圆孔的深度。

所述方孔的深度大于第二圆孔的深度。

所述方孔为四方孔。

所述方孔为六方孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型固井泵用短泵柱塞，结构简单，螺纹孔和第一圆孔的设计方便使用双头螺栓将其安装到十字头上，第二圆孔和方孔的设计方便使用拆装工具进行安装和拆卸，容易取出拆装工具，不会产生倒扣，能有效解决短泵柱塞的安装时产生倒扣的风险，保证了固井泵短泵柱塞装配的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型短泵柱塞的结构示意图。

图2为本实用新型短泵柱塞的立体透视结构图。

图3为本实用新型短泵柱塞的使用状态图。

图4为现有长泵柱塞连接方式图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。

实施例

一种固井泵用短泵柱塞，如图1和图2所示，包括柱塞本体1，塞柱本体1的一端设有联通且同轴设置的螺纹孔1-1和第一圆孔1-2，螺纹孔1-1位于内部，第一圆孔1-2位于螺纹孔1-1的外端，且第一圆孔1-2的直径大于螺纹孔1-1的直径；塞柱本体1的另一端设有联通且同轴设置的第二圆孔1-3和方孔1-4，第二圆孔1-3位于内部，方孔1-4位于第二圆孔1-3的外端，且第二圆孔1-3的直径大于方孔1-4外切圆的直径。

螺纹孔1-1的内壁设有螺纹。方孔1-4为四方孔或六方孔，方便柱塞拆装工具的四方头或六方头插入并且带动柱塞本体1旋转。

螺纹孔1-1的深度大于第一圆孔1-2的深度，方孔1-4的深度大于第二圆孔1-3的深度。

上述固井泵用短泵柱塞的使用状态如图3所示，双头螺栓2两端带有外螺纹，一端螺纹与塞柱本体1上的螺纹孔1-1相配合，另一端螺纹与十字头3的螺纹相配合，中间加工有外六方，方便扳手上紧双头螺栓；十字头3一端有内螺纹，与双头螺栓2的一端相配合。柱塞本体1通过双头螺栓2安装在十字头3的一端。

短泵柱塞安装方法如下：

第一步：先将双头螺栓2上紧到十字头3上。

第二步：将柱塞本体1与双头螺栓2对准，将拆装工具四方头或六方头插入到方孔1-4内，转动拆装工具，将柱塞本体1与双头螺栓2上紧。

第三步：上紧后，拆装工具可能会卡住，推动拆装工具，使拆装工具向柱塞本体1方向推动，拆装工具的四方头或六方头进入到第二圆孔1-3内，解除卡阻，转动调节拆装工具，使拆装工具的四方头或六方头与方孔1-4对准，可抽出拆装工具。

该结构可确保柱塞螺纹上紧，不会产生倒扣。

短泵柱塞拆卸方法如下：

第一步：将拆装工具的四方头或六方头与方孔1-4对准，反方向转动拆装工具，带动柱塞本体1反方向转动，使柱塞本体1与双头螺栓2卸扣，或者是双头螺栓2与十字头3螺纹卸扣。

第二步：推动拆装工具，使拆装工具向柱塞本体1方向推动，四方头或六方头进入到第二圆孔1-3内，转动拆装工具，使拆装工具的四方头或六方头卡在方孔1-4的内侧，因为拆装工具的四方头或六方头卡与方孔1-4没有对准，所以拆装工具不会脱离柱塞本体1，这样可以用拆装工具将柱塞本体1向外抽出，实现拆卸柱塞本体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固井泵用短泵柱塞，其特征在于，包括柱塞本体(1)，所述柱塞本体(1)的一端设有联通且同轴设置的螺纹孔(1-1)和第一圆孔(1-2)，螺纹孔(1-1)位于内部，第一圆孔(1-2)位于螺纹孔(1-1)的外端，且第一圆孔(1-2)的直径大于螺纹孔(1-1)的直径；所述柱塞本体(1)的另一端设有联通且同轴设置的第二圆孔(1-3)和方孔(1-4)，第二圆孔(1-3)位于内部，方孔(1-4)位于第二圆孔(1-3)的外端，且第二圆孔(1-3)的直径大于方孔(1-4)外切圆的直径。

2.根据权利要求1所述的固井泵用短泵柱塞，其特征在于，所述螺纹孔(1-1)的内壁设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的固井泵用短泵柱塞，其特征在于，所述螺纹孔(1-1)的深度大于第一圆孔(1-2)的深度。

4.根据权利要求1所述的固井泵用短泵柱塞，其特征在于，所述方孔(1-4)的深度大于第二圆孔(1-3)的深度。

5.根据权利要求1所述的固井泵用短泵柱塞，其特征在于，所述方孔(1-4)为四方孔。

6.根据权利要求1所述的固井泵用短泵柱塞，其特征在于，所述方孔(1-4)为六方孔。

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