CN217760959U - 智能油气产量监测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能油气产量监测器，其包括：气液分离器；排液管路，所述排液管路与气液分离器的排液口相连通，所述排液管路上且按其排液方向依次安装有排液阀和远传液位计；排气管路，所述排气管路与所述气液分离器的排气口相连通，所述排气管路上且按其排气方向依次安装有电动执行机构、压力变送器和第一闸阀。本实用新型装置主要通过电动执行机构、远传液位计以及压力变送器对油气产量进行远程式监测，以提高计量的准确性，且在输入管路上安装带有超压检测组件的流经容器，超压检测组件能够对输入油液的动压力进行检测，以便于工作人员根据实际情况进行管控第一支路、第二支路和第三支路。

Description

智能油气产量监测器

技术领域

本实用新型具体涉及油气产量监测装置技术领域，具体是智能油气产量监测器。

背景技术

目前油田油井气、液计量高普遍应用功图量油方式，该方式通过工图计算每口井液量，输差较大，需要定期进行效验，现有的校验有以下方式：

1.采用移动计量车；

2.分离器人工量油方式；

其中，分离器人工量油方式需要职工将单井流程切换到计量分离器，人工打开排气阀，记取分离器液位起始高度、终止高度、量油时间，关闭排气阀，将分离器内油液排入到干线流程，经过计算完成一口井的量油工作；而该方法工作量大且量油频次不高，影响了计量的准确性。

实用新型内容

为此，本实用新型提出智能油气产量监测器以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：智能油气产量监测器，其包括：

气液分离器；

排液管路，所述排液管路与气液分离器的排液口相连通，所述排液管路上且按其排液方向依次安装有排液阀和远传液位计；

排气管路，所述排气管路与所述气液分离器的排气口相连通，所述排气管路上且按其排气方向依次安装有电动执行机构、压力变送器和第一闸阀；

以及输入管路，所述输入管路上安装有流经容器，且所述流经容器的侧壁上固定设置有至少两个超压检测组件，所述输入管路的输出端连通有第一支路、第二支路和第三支路，其中，所述第一支路与所述气液分离器底部的内腔相连通，所述第二支路与所述气液分离器顶部的内腔相连通，所述第三支路连通于所述第二支路和第一支路之间，且所述第一支路、第二支路和第三支路上依次分别设置有第四闸阀、第二闸阀和第三闸阀。

进一步，作为优选，还包括控制终端，所述控制终端与电动执行机构控制连接，所述控制终端分别与压力变送器、远传液位计以及超压检测组件通讯连接。

进一步，作为优选，所述超压检测组件包括超压传感器、壳体以及受压推动机构，所述壳体的底端口与所述流经容器的内腔相连通，所述壳体的顶端口密封嵌入有连接座，所述连接座的顶端面上固定安装有超压传感器，且所述连接座的顶端口内匹配滑动设置有推块；

所述受压推动机构设置于所述壳体的内腔中，所述受压推动机构的顶端穿入至所述连接座的顶端口内，并与推块固定连接，使得所述受压推动机构能够带动推块向上移动，然后与所述超压传感器底部的感应块相接触。

进一步，作为优选，所述受压推动机构包括固定封盘、推杆以及堵塞，所述固定封盘固定安装于所述壳体的内腔中，所述固定封盘的中孔内匹配滑入有推杆，所述推杆的底端固定连接有设置于所述壳体底端口内的堵塞，所述推杆的顶端穿入至所述连接座的顶端口内，然后与推块固定连接。

进一步，作为优选，所述固定封盘与堵塞之间连接有弹簧，且所述弹簧套设在所述推杆的外侧壁上。

进一步，作为优选，所述堵塞的底端面设置为内凹面。

本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置主要通过电动执行机构、远传液位计以及压力变送器对油气产量进行远程式监测，以提高计量的准确性，且在输入管路上安装带有超压检测组件的流经容器，超压检测组件能够对输入油液的动压力进行检测，以便于工作人员根据实际情况进行管控第一支路、第二支路和第三支路。

附图说明

图1为智能油气产量监测器的结构示意图；

图2为智能油气产量监测器中超压检测组件的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、压力变送器；2、第一闸阀；3、电动执行机构；4、第二闸阀；5、排气管路；6、控制终端；7、远传液位计；8、排液管路；9、排液阀；10、气液分离器；11、输入管路；12、流经容器；13、超压检测组件；1301、超压传感器；1302、弹簧；1303、堵塞；1305、壳体；1306、固定封盘；1307、感应块；1308、推杆；1309、推块；1310、连接座；14、第三闸阀；15、第四闸阀。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：智能油气产量监测器，其包括：

气液分离器10；

排液管路8，排液管路8与气液分离器10的排液口相连通，排液管路8上且按其排液方向依次安装有排液阀9和远传液位计7；

排气管路5，排气管路5与气液分离器10的排气口相连通，排气管路5上且按其排气方向依次安装有电动执行机构3、压力变送器1和第一闸阀2；

具体的，压力变送器1能够计算标况下油井的产气量；

以及输入管路11，输入管路11上安装有流经容器12，且流经容器12的侧壁上固定设置有至少两个超压检测组件13，输入管路11的输出端连通有第一支路、第二支路和第三支路，其中，第一支路与气液分离器10底部的内腔相连通，第二支路与气液分离器10顶部的内腔相连通，第三支路连通于第二支路和第一支路之间，且第一支路、第二支路和第三支路上依次分别设置有第四闸阀15、第二闸阀4和第三闸阀14；

具体的，超压检测组件13能够对输入油液的动压力进行检测，在输入过程中，默认打开第一支路上的第四闸阀15，其他支路默认关闭，当有一个超压检测组件13发生警告时，即表示输入液体处于一级过压，此时打开第二支路上的第二闸阀4，当超过一个超压检测组件13发生警告时，即表示输入液体处于二级过压，此时打开第三支路上的第三闸阀14，以均配第一支路和第二支路的油液流量。

本实施例中，还包括控制终端6，控制终端6与电动执行机构3控制连接，控制终端6分别与压力变送器1、远传液位计7以及超压检测组件13通讯连接；

具体的，电动执行机构3采用数据采集测控装置和设计的编程软件，选井后可实现无人值守的连续自动量油。

本实施例中，超压检测组件13包括超压传感器1301、壳体1305以及受压推动机构，壳体1305的底端口与流经容器12的内腔相连通，壳体1305的顶端口密封嵌入有连接座1310，连接座1310的顶端面上固定安装有超压传感器1301，且连接座1310的顶端口内匹配滑动设置有推块1309；

受压推动机构设置于壳体1305的内腔中，受压推动机构的顶端穿入至连接座1310的顶端口内，并与推块1309固定连接，使得受压推动机构能够带动推块1309向上移动，然后与超压传感器1301底部的感应块1307相接触。

本实施例中，受压推动机构包括固定封盘1306、推杆1308以及堵塞1303，固定封盘1306固定安装于壳体1305的内腔中，固定封盘1306的中孔内匹配滑入有推杆1308，推杆1308的底端固定连接有设置于壳体1305底端口内的堵塞1303，推杆1308的顶端穿入至连接座1310的顶端口内，然后与推块1309固定连接。

本实施例中，固定封盘1306与堵塞1303之间连接有弹簧1302，且弹簧1302套设在推杆1308的外侧壁上。

本实施例中，堵塞1303的底端面设置为内凹面。

在具体实施时，本实用新型装置主要通过电动执行机构3、远传液位计7以及压力变送器1对油气产量进行远程式监测，以提高计量的准确性，且在输入管路上安装带有超压检测组件13的流经容器12，超压检测组件13能够对输入油液的动压力进行检测，以便于工作人员根据实际情况进行管控第一支路、第二支路和第三支路。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.智能油气产量监测器，其特征在于，其包括：

气液分离器(10)；

排液管路(8)，所述排液管路(8)与气液分离器(10)的排液口相连通，所述排液管路(8)上且按其排液方向依次安装有排液阀(9)和远传液位计(7)；

排气管路(5)，所述排气管路(5)与所述气液分离器(10)的排气口相连通，所述排气管路(5)上且按其排气方向依次安装有电动执行机构(3)、压力变送器(1)和第一闸阀(2)；

以及输入管路(11)，所述输入管路(11)上安装有流经容器(12)，且所述流经容器(12)的侧壁上固定设置有至少两个超压检测组件(13)，所述输入管路(11)的输出端连通有第一支路、第二支路和第三支路，其中，所述第一支路与所述气液分离器(10)底部的内腔相连通，所述第二支路与所述气液分离器(10)顶部的内腔相连通，所述第三支路连通于所述第二支路和第一支路之间，且所述第一支路、第二支路和第三支路上依次分别设置有第四闸阀(15)、第二闸阀(4)和第三闸阀(14)。

2.根据权利要求1所述的智能油气产量监测器，其特征在于：还包括控制终端(6)，所述控制终端(6)与电动执行机构(3)控制连接，所述控制终端(6)分别与压力变送器(1)、远传液位计(7)以及超压检测组件(13)通讯连接。

3.根据权利要求2所述的智能油气产量监测器，其特征在于：所述超压检测组件(13)包括超压传感器(1301)、壳体(1305)以及受压推动机构，所述壳体(1305)的底端口与所述流经容器(12)的内腔相连通，所述壳体(1305)的顶端口密封嵌入有连接座(1310)，所述连接座(1310)的顶端面上固定安装有超压传感器(1301)，且所述连接座(1310)的顶端口内匹配滑动设置有推块(1309)；

所述受压推动机构设置于所述壳体(1305)的内腔中，所述受压推动机构的顶端穿入至所述连接座(1310)的顶端口内，并与推块(1309)固定连接，使得所述受压推动机构能够带动推块(1309)向上移动，然后与所述超压传感器(1301)底部的感应块(1307)相接触。

4.根据权利要求3所述的智能油气产量监测器，其特征在于：所述受压推动机构包括固定封盘(1306)、推杆(1308)以及堵塞(1303)，所述固定封盘(1306)固定安装于所述壳体(1305)的内腔中，所述固定封盘(1306)的中孔内匹配滑入有推杆(1308)，所述推杆(1308)的底端固定连接有设置于所述壳体(1305)底端口内的堵塞(1303)，所述推杆(1308)的顶端穿入至所述连接座(1310)的顶端口内，然后与推块(1309)固定连接。

5.根据权利要求4所述的智能油气产量监测器，其特征在于：所述固定封盘(1306)与堵塞(1303)之间连接有弹簧(1302)，且所述弹簧(1302)套设在所述推杆(1308)的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的智能油气产量监测器，其特征在于：所述堵塞(1303)的底端面设置为内凹面。

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