CN217760877U - 一种双螺旋入岩钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺旋入岩钻头，所述的双螺旋入岩钻头由六方公接头，钻头体，螺旋叶片，合金截齿，喷浆口，四分刀头组成，所述的钻头体尾部连接六方公接头，头部连接四分刀头，所述四分刀头后方钻杆体上设有螺旋叶片，所述的螺旋叶片上布置有合金截齿。本钻头呈锥形快速钻进，合金截齿破碎硬质地层，能够顺利穿透圆砾土层、强风化岩层等地质相对坚硬的地层并进行注浆均匀搅拌，施工便利，入岩施工效率高。

Description

一种双螺旋入岩钻头

技术领域

本实用新型涉及基坑围护领域，尤其涉及一种双螺旋入岩钻头。

背景技术

目前随着现代化建筑物不断地向地下发展，对基坑的围护要求也越来越高。高层建筑深基坑支护止水帷幕深度也越来越深，水泥土搅拌桩作为一种结构简单，止水性能好，造价低，工期短的止水帷幕形式特别适合深基坑工程。当前水泥土搅拌桩技术对于回填土，淤泥质土，粘性土等软质土层运用较广，对于圆砾土层、强风化岩层等地质相对坚硬的地层，由于传统螺旋式钻头钻进时容易对土体造成挤压，且在相对坚硬的地层中越压越紧，导致钻头钻进非常缓慢，水泥用量额外增加，钻头磨损严重等缺陷。本实用新型通过对钻头的设计改造，钻头形式呈锥形设计提高钻进效率，双螺旋叶片的设计有利于切削后的土体上返，减小对土体的挤压力，提高钻进效率，采用合金截齿设计能较快地破碎硬质地层，且不易磨损钻头，显著提高了搅拌桩在圆砾土层、强风化岩层等地质相对坚硬的地层适用能力，施工效率高，钻头维修成本低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种双螺旋入岩钻头。本实用新型就是为了解决上述问题，通过对钻头的设计改造，钻头形式呈锥形设计提高钻进效率，双螺旋叶片的设计有利于切削后的土体上返，减小对土体的挤压力，提高钻进效率，采用合金截齿设计能较快地破碎硬质地层，且不易磨损钻头，显著提高了搅拌桩在圆砾土层、强风化岩层等地质相对坚硬的地层适用能力，施工效率高，钻头维修成本低。

本实用新型是通过以下技术方式实现的：

1、所述的双螺旋入岩钻头由六方公接头，钻头体，螺旋叶片，合金截齿，喷浆口，四分刀头组成，所述的钻头体尾部连接六方公接头，头部连接四分刀头，所述四分刀头后方钻杆体上设有螺旋叶片，所述的螺旋叶片上布置有合金截齿。

2、所述的螺旋叶片有两片，且对称布置在钻杆体上。

3、所述的螺旋叶片的入土角度为25°～40°。

4、所述的螺旋叶片每片都设有合金截齿，且同一螺旋叶片上相邻合金截齿的齿尖高度差为30～50mm。

5、所述的合金截齿的入土角度为50°～70°，与钻头体中心线的夹角为30°～40°。

6、所述的合金截齿数量随钻头钻孔直径的变化而变化，且最后一个合金截齿的齿尖圆直径即为钻孔直径。

7、所述的一种双螺旋入岩钻头的使用方法为：双螺旋入岩钻头中的六方公接头通过相应的钻杆与桩机动力头连接，启动桩机动力头，电机驱动钻杆及双螺旋入岩钻头一起向下钻进施工，钻头体下方的四分刀头先行切割硬质地层，随着深度的增加，螺旋叶片上的合金截齿依次进入切割状态，直至所有合金截齿进行切割，此时双螺旋入岩钻头切割面呈锥形有利于对硬质地层的切割，在钻进的同时，水泥浆通过双螺旋入岩钻头上喷浆口进行喷射，边搅拌边喷浆，到达设计标高时，电机反转，提升钻杆及双螺旋入岩钻头，期间边喷浆边搅拌，直至双螺旋入岩钻头离开地面，形成一组搅拌桩。

与现有技术相比，本实用新型提供一种双螺旋入岩钻头，具有以下优点：

1、采用螺旋叶片锥形钻头设计，有利于切削后的土体上返，减小对土体的挤压力，从而减小钻进阻力，提高钻头的切削能力；

2、采用合金截齿设计能较快地破碎硬质地层，提高入岩施工效率，且不易磨损钻头，节约维修成本；

3、土层适应能力强，可入强度60Mpa以下岩层；

4、适用范围广，不仅适用于回填土，淤泥质土，粘性土等软质土层，也适用于圆砾土层，强风化岩层等地质相对坚硬的地层。

附图说明

图1为一种双螺旋入岩钻头示意图

六方公接头1，钻头体2，螺旋叶片3，合金截齿4，喷浆口5，四分刀头6

图2为双螺旋入岩钻头施工示意图

钻杆7，双螺旋入岩钻头8，搅拌桩9

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1所示，一种双螺旋入岩钻头，所述的双螺旋入岩钻头由六方公接头1，钻头体2，螺旋叶片3，合金截齿4，喷浆口5，四分刀头6组成，所述的钻头体2尾部连接六方公接头1，头部连接四分刀头6，所述四分刀头6后方钻头体2上设有螺旋叶片3，所述的螺旋叶片3上布置有合金截齿4。

本实用新型涉及一种双螺旋入岩钻头8的使用方法为：双螺旋入岩钻头8中的六方公接头1通过相应的钻杆7与桩机动力头连接，启动桩机动力头，电机驱动钻杆及双螺旋入岩钻头8一起向下钻进施工，钻头体2下方的四分刀头6先行切割硬质地层，随着深度的增加，螺旋叶片3上的合金截齿4依次进入切割状态，直至所有合金截齿4进行切割，此时双螺旋入岩钻头8切割面呈锥形有利于对硬质地层的切割，在钻进的同时，水泥浆通过双螺旋入岩钻头8上喷浆口5进行喷射，边搅拌边喷浆，到达设计标高时，电机反转，提升钻杆7及双螺旋入岩钻头8，期间边喷浆边搅拌，直至双螺旋入岩钻头8离开地面，形成一组搅拌桩9。

Claims (6)

1.一种双螺旋入岩钻头，所述的双螺旋入岩钻头由六方公接头，钻头体，螺旋叶片，合金截齿，喷浆口，四分刀头组成，其特征在于所述的钻头体尾部连接六方公接头，头部连接四分刀头，所述四分刀头后方钻头体上设有螺旋叶片，所述的螺旋叶片上布置有合金截齿。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋入岩钻头，其特征在于，所述的螺旋叶片有两片，且对称布置在钻杆体上。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋入岩钻头，其特征在于，所述的螺旋叶片的入土角度为25°～40°。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋入岩钻头，其特征在于，所述的螺旋叶片每片都设有合金截齿，且同一螺旋叶片上相邻合金截齿的齿尖高度差为30～50mm。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋入岩钻头，其特征在于，所述的合金截齿的入土角度为50°～70°，与钻头体中心线的夹角为30°～40°。

6.根据权利要求1所述的一种双螺旋入岩钻头，其特征在于，所述的合金截齿数量随钻头钻孔直径的变化而变化，且最后一个合金截齿的齿尖圆直径即为钻孔直径。

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