CN216341922U - 一种三重高压旋喷桩钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三重高压旋喷桩钻头，属于高压旋喷桩技术领域，其技术方案要点包括包括钻头本体，所述钻头本体的外壁设置有刀翼和两个刀槽，所述刀翼和两个刀槽的外壁均设置有多个切削体，截齿之间存在缝隙，这样可以使部分卵石从缝隙间穿过，减小卵石与钻头接触时对钻杆的扭矩，钻进时通过截齿切削土体，使土体破碎并与卵石搅拌均匀，当遇到较大颗粒的卵石时，截齿可以将卵石挤开至钻孔路径之外，大大提升了旋喷桩施工的效率与成桩质量，另一方面通过提高成桩效率的同时还降低了施工成本，解决了现有的高压旋喷桩钻头对于卵石土往往出现钻头钻到一定深度后无法钻进，钻头被磨平或断裂的情况，大大降低了旋喷桩成桩效率和质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压旋喷桩技术领域，特别涉及一种三重高压旋喷桩钻头。
背景技术
近年来，随着中国基础设施项目的广泛开展，在道路、机场、水库和高层建筑物的规模不断扩大的前提下，对地基处理、基坑防护及帷幕止水的质量要求不断提高。作为高压旋喷桩这项技术，因为具有设备简单、施工方便速度快、节省材料、效率高、成本低、操作简单、适用范围广等优点，所以在许多基础建设领域被广泛采用，但高压旋喷桩的推广及使用仍然受到一些复杂地质条件的限制。例如，随着钻进深度的增加，高压旋喷桩的施工难度会进一步增大，施工过程中往往出现钻头钻到一定深度后无法钻进，钻头被磨平或断裂的情况，而且现有的高压旋喷桩在粘性土中效果差，容易造成桩径缩小的问题，影响施工效率。此外，现有技术的喷射头，仅为水平方向，当遇到漂石或者块石时，水泥浆很难越过漂石或者块石，在漂石、块石的另一面旋喷的效果往往不是太理想。
现有的高压旋喷桩钻头多用于软土地基加固及处理，如淤泥、淤泥质土、流塑软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等，而对于卵石土往往出现钻头钻到一定深度后无法钻进，钻头被磨平或断裂的情况，大大降低了旋喷桩成桩效率和质量。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出一种三重高压旋喷桩钻头来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，一种三重高压旋喷桩钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的外壁设置有刀翼和两个刀槽，所述刀翼和两个刀槽的外壁均设置有多个切削体，所述切削体包括截齿载体和截齿；
所述截齿包括截齿主体，所述截齿主体的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定连接有限位块；
所述截齿载体包括载筒，所述载筒的外壁设置有斜面部和安装部，所述载筒的内部贯穿开设有连接筒，所述截齿主体通过连接柱插接于连接筒的内部。
为了便于定位安装截齿，作为本实用新型的一种三重高压旋喷桩钻头优选的，所述连接筒的直径小于限位块的直径。
为了提高连接强度，作为本实用新型的一种三重高压旋喷桩钻头优选的，所述截齿载体焊接于刀翼和刀槽的外壁。
为了提高切斜能力，作为本实用新型的一种三重高压旋喷桩钻头优选的，所述截齿主体呈锥形结构。
为了减小卵石与钻头接触时对钻杆的扭矩，作为本实用新型的一种三重高压旋喷桩钻头优选的，多个所述切削体之间均设置有缝隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
切削体包括截齿载体和截齿，截齿载体用于安装截齿，截齿载体通过安装部直接焊接于钻头本体的外壁，连接筒便于和截齿的连接柱进行套接，安装时将截齿主体底部的连接柱插接于连接筒的内部，安装方便，钻头在工作时，多个切削体对土体进行切削，只有截齿与土体直接接触，截齿之间存在缝隙，这样可以使部分卵石从缝隙间穿过，减小卵石与钻头接触时对钻杆的扭矩，钻进时通过截齿切削土体，使土体破碎并与卵石搅拌均匀，当遇到较大颗粒的卵石时，截齿可以将卵石挤开至钻孔路径之外，降低了钻头的磨损程度，缩短了钻头的更换时间，大大提升了旋喷桩施工的效率与成桩质量，另一方面通过提高成桩效率的同时还降低了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型切削体结构图；
图3为本实用新型截齿结构图；
图4为本实用新型截齿载体主视结构图；
图5为本实用新型截齿载体俯视结构图；
图中，1、钻头本体；2、刀翼；3、刀槽；4、切削体；5、截齿载体；6、截齿；7、截齿主体；8、连接柱；9、限位块；10、载筒；11、斜面部；12、安装部；13、连接筒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，一种三重高压旋喷桩钻头，包括钻头本体1，钻头本体1的外壁设置有刀翼2和两个刀槽3，刀翼2和两个刀槽3的外壁均设置有多个切削体4，切削体4包括截齿载体5和截齿6；
截齿6包括截齿主体7，截齿主体7的底部固定连接有连接柱8，连接柱8的外壁固定连接有限位块9；
截齿载体5包括载筒10，载筒10的外壁设置有斜面部11和安装部12，载筒10的内部贯穿开设有连接筒13，截齿主体7通过连接柱8插接于连接筒13的内部。
本实施例中：钻头本体1的外壁设置有刀翼2和两个刀槽3，刀翼2和刀槽3用于焊接切削体4，通过钻头本体1带动多个切削体4旋转，切削体4切削土体，再配合经过流道的高压射流的冲刷残余岩屑，最终完成整个钻井动作；
切削体4包括截齿载体5和截齿6，截齿载体5用于安装截齿6，截齿载体5通过安装部12直接焊接于钻头本体1的外壁，连接筒13便于和截齿6的连接柱8进行套接，安装时将截齿主体7底部的连接柱8插接于连接筒13的内部，安装方便，钻头在工作时，多个切削体4对土体进行切削，只有截齿6与土体直接接触，截齿6之间存在缝隙，这样可以使部分卵石从缝隙间穿过，减小卵石与钻头接触时对钻杆的扭矩，钻进时通过截齿6切削土体，使土体破碎并与卵石搅拌均匀，当遇到较大颗粒的卵石时，截齿可以将卵石挤开至钻孔路径之外，降低了钻头的磨损程度，缩短了钻头的更换时间，大大提升了旋喷桩施工的效率与成桩质量，另一方面通过提高成桩效率的同时还降低了施工成本。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接筒13的直径小于限位块9的直径。
本实施例中：连接筒13的直径小于限位块9的直径，将截齿主体7底部的连接柱8插接于连接筒13的内部后，限位块9与连接筒13的上端面抵接，限位块9起到限位和定位的效果，便于安装截齿6。
作为本实用新型的一种技术优化方案，截齿载体5焊接于刀翼2和刀槽3的外壁。
本实施例中：截齿载体5焊接于刀翼2和刀槽3的外壁，焊接牢固，提高连接牢固性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，截齿主体7呈锥形结构。
本实施例中：截齿主体7呈锥形结构，从而便于对土体进行切削。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个切削体4之间均设置有缝隙。
本实施例中：多个切削体4之间均设置有缝隙，这样可以使部分卵石从缝隙间穿过，减小卵石与钻头接触时对钻杆的扭矩，钻进时通过截齿6切削土体，使土体破碎并与卵石搅拌均匀。
本实用新型的工作原理及使用流程：切削体4包括截齿载体5和截齿6，截齿载体5用于安装截齿6，截齿载体5通过安装部12直接焊接于钻头本体1的外壁，连接筒13便于和截齿6的连接柱8进行套接，安装时将截齿主体7底部的连接柱8插接于连接筒13的内部，安装方便，钻头在工作时，多个切削体4对土体进行切削，只有截齿6与土体直接接触，截齿6之间存在缝隙，这样可以使部分卵石从缝隙间穿过，减小卵石与钻头接触时对钻杆的扭矩，钻进时通过截齿6切削土体，使土体破碎并与卵石搅拌均匀，当遇到较大颗粒的卵石时，截齿可以将卵石挤开至钻孔路径之外，降低了钻头的磨损程度，缩短了钻头的更换时间，大大提升了旋喷桩施工的效率与成桩质量，另一方面通过提高成桩效率的同时还降低了施工成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三重高压旋喷桩钻头，包括钻头本体（1），其特征在于：所述钻头本体（1）的外壁设置有刀翼（2）和两个刀槽（3），所述刀翼（2）和两个刀槽（3）的外壁均设置有多个切削体（4），所述切削体（4）包括截齿载体（5）和截齿（6）；
所述截齿（6）包括截齿主体（7），所述截齿主体（7）的底部固定连接有连接柱（8），所述连接柱（8）的外壁固定连接有限位块（9）；
所述截齿载体（5）包括载筒（10），所述载筒（10）的外壁设置有斜面部（11）和安装部（12），所述载筒（10）的内部贯穿开设有连接筒（13），所述截齿主体（7）通过连接柱（8）插接于连接筒（13）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种三重高压旋喷桩钻头，其特征在于：所述连接筒（13）的直径小于限位块（9）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种三重高压旋喷桩钻头，其特征在于：所述截齿载体（5）焊接于刀翼（2）和刀槽（3）的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种三重高压旋喷桩钻头，其特征在于：所述截齿主体（7）呈锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种三重高压旋喷桩钻头，其特征在于：多个所述切削体（4）之间均设置有缝隙。
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