CN217760459U - 智能锁简易组装壳体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能锁简易组装壳体组件，包括：壳体、面板和底座，所述面板固定安装在所述壳体的前侧，其之间合围形成的腔室用于容纳智能锁各功能模块，所述面板朝向所述壳体的一侧设置有若干第一螺柱，智能锁各功能模块均固定在对应的所述第一螺柱上；所述底座固定安装在所述壳体的后侧，用于与外部门板固定；所述壳体与所述底座均采用冲压工艺一体成型。本实用新型智能锁简易组装壳体组件能够使得壳体结构简易化，壳体和底座得以采用冲压工艺一体成型，并有效降低能耗，达到节能环保的目的，同时，各零部件之间的组装非常简易，智能锁整体结构也更为简洁。

Description

智能锁简易组装壳体组件

技术领域

本实用新型涉及智能锁技术领域，特别涉及一种智能锁简易组装壳体组件。

背景技术

随着科技的发展，智能锁的出现受到人们的喜爱，越来越多的用户使用智能锁来代替传统的机械锁，用户在开门时不再局限于使用钥匙，而是可以通过指纹、密码以及面部等多种途径实现自动解锁，进而为用户的使用带来很大程度上的便捷。

目前，现有智能锁的金属壳体为了满足各功能模块如电路板、指纹采集模块、触摸模块等固定安装需求，往往都需要在金属壳体上设置多个固定位，导致金属壳体只能采用压铸的方式来成型，并需要后续去毛刺、抛光、钻孔等一系列工序，加工非常繁琐，能耗较高，也增加了成本，而且采用此结构形式的壳体构造非常不利于各零部件的组装，费时费力，生产效率低。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能锁简易组装壳体组件，以克服现有智能锁壳体结构复杂、组装繁琐、壳体成型能耗高及生产效率低的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能锁简易组装壳体组件，包括：壳体、面板和底座，所述面板固定安装在所述壳体的前侧，其之间合围形成的腔室用于容纳智能锁各功能模块，所述面板朝向所述壳体的一侧设置有若干第一螺柱，智能锁各功能模块均固定在对应的所述第一螺柱上；所述底座固定安装在所述壳体的后侧，用于与外部门板固定；所述壳体与所述底座均采用冲压工艺一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述面板朝向所述壳体的一侧靠近外边缘间隔设置有若干第二螺柱，所述壳体上开设有与所述第二螺柱一一对应的沉孔，所述沉孔内均使用螺栓与所述第二螺柱固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体部分向后凹进形成有一连接部，所述连接部的后端面开设有若干螺孔，所述底座上开设有与所述螺孔一一对应的通孔，所述通孔内均使用螺栓与所述螺孔固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部的内腔中容纳有用于支撑智能锁锁芯的支撑块，所述面板上相对于所述支撑块的位置设置有若干第三螺柱，所述支撑块通过螺栓固定在所述第三螺柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座背向所述壳体的一侧面安装有底座垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座垫片朝向所述底座的一侧围绕外周一圈设置有定位凹槽，所述底座的外周边插设在所述定位凹槽内并通过胶粘固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述面板采用塑胶材质一体注塑成型且呈半透明状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种智能锁简易组装壳体组件，设置有壳体、面板和底座，底座固定安装在壳体的后侧，以用来与门板固定，面板固定安装在壳体的前侧，通过面板来对智能锁的各功能模块进行安装固定，使得壳体结构简易化，壳体和底座得以采用冲压工艺一体成型，相较于传统压铸成型生产效率大大提高，并有效降低能耗，达到节能环保的目的，同时，各零部件之间的组装非常简易，智能锁整体结构也更为简洁。

附图说明

图1为本实用新型智能锁简易组装壳体组件的立体图；

图2为本实用新型智能锁简易组装壳体组件的爆炸图；

图3为本实用新型智能锁简易组装壳体组件另一视角的爆炸图。

结合附图，作以下说明：

1、壳体；101、沉孔；102、连接部；103、螺孔；2、面板；201、第一螺柱；202、第二螺柱；203、第三螺柱；3、底座；301、通孔；4、支撑块；5、底座垫片；501、定位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种智能锁简易组装壳体组件，包括：壳体1、面板2、底座3和底座垫片5。其中，壳体1和底座3均采用金属材质，面板2和底座垫片5均采用塑胶材质。

面板2固定安装在壳体1的前侧，具体的，面板2朝向壳体1的一侧靠近外边缘间隔设置有八个第二螺柱202，壳体1上开设有与第二螺柱202一一对应的八个沉孔101，沉孔101内均使用螺栓与对应的第二螺柱202固定连接，以此来实现面板2与壳体1的组装。

其中，在面板2与壳体1的之间合围形成有一个腔室，该腔室用于容纳智能锁各功能模块，智能锁的各功能模块主要包括有电路板、指纹采集模块、触摸模块等。面板2朝向壳体1的一侧设置有若干第一螺柱201，智能锁各功能模块分别通过螺栓固定在对应的第一螺柱201上。

进一步的，底座3固定安装在壳体1的后侧，底座3用于与外部门板固定。具体的，壳体1的下部向后凹进形成有一连接部102，连接部102的后端面开设有四个螺孔103，底座3上开设有与螺孔103一一对应的四个通孔301，四个通孔301内均使用螺栓与螺孔103固定连接，以此来实现底座3与壳体1的组装。

参阅图3，连接部102的内腔中容纳有用于支撑智能锁锁芯的支撑块4，面板2上相对于支撑块4的位置设置有四个第三螺柱203，支撑块4通过螺栓固定在四个第三螺柱203上。此外，连接部102的后端面以及底座3和底座垫片5上相应位置均开设供锁芯穿过的贯穿孔。

参阅图1和图2，底座垫片5安装在底座3背向壳体1的一侧面上，底座垫片5的结构仿形于底座3。底座垫片5朝向底座3的一侧围绕外周一圈设置有定位凹槽501，底座3的外周边插设在定位凹槽501内并通过胶粘固定。底座3通过底座垫片5与门板连接，可防止压损门板，而且可以提升美观度。

在本实施例中，壳体1与底座3均采用冲压工艺一体成型；面板2采用IMD工艺一体注塑成型且呈半透明状，具有美观以及显示密码按键的作用。

本实施例的组装过程为：首先在面板2上将支撑块、锁芯以及智能锁各功能模块固定安装好后，将壳体1使用螺栓与面板2固定，之后再将粘接固定为一体的底座3和底座垫片5使用螺栓固定安装在壳体1上，完成组装。

由此可见，本实用新型智能锁简易组装壳体组件通过设置有壳体1、面板2和底座3，底座3固定安装在壳体1的后侧，以用来与门板固定，面板2固定安装在壳体1的前侧，通过面板2来对智能锁的各功能模块进行安装固定，使得壳体1结构简易化，壳体1和底座3得以采用冲压工艺一体成型，相较于传统压铸成型生产效率大大提高，并有效降低能耗，达到节能环保的目的，同时，各零部件之间的组装非常简易，智能锁整体结构也更为简洁。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种智能锁简易组装壳体组件，其特征在于，包括：壳体(1)、面板(2)和底座(3)，所述面板(2)固定安装在所述壳体(1)的前侧，其之间合围形成的腔室用于容纳智能锁各功能模块，所述面板(2)朝向所述壳体(1)的一侧设置有若干第一螺柱(201)，智能锁各功能模块均固定在对应的所述第一螺柱(201)上；所述底座(3)固定安装在所述壳体(1)的后侧，用于与外部门板固定；所述壳体(1)与所述底座(3)均采用冲压工艺一体成型。

2.根据权利要求1所述的智能锁简易组装壳体组件，其特征在于：所述面板(2)朝向所述壳体(1)的一侧靠近外边缘间隔设置有若干第二螺柱(202)，所述壳体(1)上开设有与所述第二螺柱(202)一一对应的沉孔(101)，所述沉孔(101)内均使用螺栓与所述第二螺柱(202)固定连接。

3.根据权利要求1所述的智能锁简易组装壳体组件，其特征在于：所述壳体(1)部分向后凹进形成有一连接部(102)，所述连接部(102)的后端面开设有若干螺孔(103)，所述底座(3)上开设有与所述螺孔(103)一一对应的通孔(301)，所述通孔(301)内均使用螺栓与所述螺孔(103)固定连接。

4.根据权利要求3所述的智能锁简易组装壳体组件，其特征在于：所述连接部(102)的内腔中容纳有用于支撑智能锁锁芯的支撑块(4)，所述面板(2)上相对于所述支撑块(4)的位置设置有若干第三螺柱(203)，所述支撑块(4)通过螺栓固定在所述第三螺柱(203)上。

5.根据权利要求1所述的智能锁简易组装壳体组件，其特征在于：所述底座(3)背向所述壳体(1)的一侧面安装有底座垫片(5)。

6.根据权利要求5所述的智能锁简易组装壳体组件，其特征在于：所述底座垫片(5)朝向所述底座(3)的一侧围绕外周一圈设置有定位凹槽(501)，所述底座(3)的外周边插设在所述定位凹槽(501)内并通过胶粘固定。

7.根据权利要求1所述的智能锁简易组装壳体组件，其特征在于：所述面板(2)采用塑胶材质一体注塑成型且呈半透明状。

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