CN217759284U - 一种快速装配式门式钢架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构建筑施工领域，具体的说是一种快速装配式门式钢架结构，包括钢架柱和钢架斜梁侧板；所述钢架柱中部开设有第一螺丝孔；所述钢架斜梁侧板中部开设有第二螺丝孔；所述第一螺丝孔与第二螺丝孔处于同一平面；所述钢架柱中部开设有固定槽；所述固定槽顶部固接有第一引导槽；此步骤通过第一引导槽对钢架斜梁侧板的引导，可使工作人员在对钢架柱和钢架斜梁侧板进行固定时，钢架柱可以使第一引导槽拖住钢架斜梁侧板底部，可减少起重机械吊装钢架斜梁侧板时发生晃动，造成的钢架柱和钢架斜梁侧板无法对接进而无法固定的情况，有利于工作人员对钢架柱和钢架斜梁侧板进行固定，增加工作效率。

Description

一种快速装配式门式钢架结构

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑施工领域，具体的说是一种快速装配式门式钢架结构。

背景技术

门式刚架是一种传统的房屋结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等,门式钢架轻型房屋钢结构具有结构简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点，因此广泛应用于各种不同类型仓储式工业及民用建筑等。

公开号为CN210421407U的一项中国专利公开了一种快速装配式门式钢架结构，包括立柱、系杆、组合梁、链杆、檐口节点、屋脊节点组成，其中立柱、系杆、组合梁通过檐口节点和屋脊节点可快速装配进行连接，并用链杆铰接固定，该快速装配式门式钢架结构采用铰接钢架体系，拼装采用类似铰接的半刚性节点，提高了加工和装配的效率，简化了构件的种类，实现连接件的标准化和节点构造的标准化。

现有技术中，门式钢架结构在钢架斜梁与钢架柱之间连接时需要通过起重机械吊装钢梁使其与钢架柱螺孔对齐，再使用螺丝进行连接，在长时间使用观察中，发现通过起重机械进行吊装时容易发生晃动，进而造成螺孔难以对齐的问题。

为此，本实用新型提供一种快速装配式门式钢架结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种快速装配式门式钢架结构，包括钢架柱和钢架斜梁侧板；所述钢架柱中部开设有第一螺丝孔；所述钢架斜梁侧板中部开设有第二螺丝孔；所述第一螺丝孔与第二螺丝孔处于同一平面；所述钢架柱中部开设有固定槽；所述固定槽顶部固接有第一引导槽；所述第一引导槽为一对且对称设置在固定槽顶部两侧；此步骤通过第一引导槽对钢架斜梁侧板的引导，可使工作人员在对钢架柱和钢架斜梁侧板进行固定时，钢架柱可以使第一引导槽拖住钢架斜梁侧板底部，可减少起重机械吊装钢架斜梁侧板时发生晃动，造成的钢架柱和钢架斜梁侧板无法对接进而无法固定的情况，有利于工作人员对钢架柱和钢架斜梁侧板进行固定，增加工作效率。

优选的，所述钢架柱中部开设有收缩槽；所述收缩槽中部转动连接有第一扭簧；所述第一扭簧中部固接有限位板；所述限位板中部转动连接有第二扭簧；所述第二扭簧中部固接有引导板；所述钢架斜梁侧板中部开设有限位槽；所述引导板中部开设有引导孔；所述限位板长度长与限位槽侧壁长度；此步骤可使工作人员在对第一螺丝孔和第二螺丝孔进行连接时，引导孔会对工作人员安装螺丝进行引导，且因螺丝对引导孔、第一螺丝孔和第二螺丝孔进行连接，可以增加钢架柱和钢架斜梁侧板连接的支点，有利于增加钢架柱和钢架斜梁侧板连接的稳定性。

优选的，所述限位板与引导板外侧套合有固定套；所述限位槽底部固接有凸型板；此步骤可使引导板穿过限位槽时，引导板侧壁不与钢架斜梁侧板侧壁接触，进而减少钢架斜梁侧板侧壁对引导板侧壁的磨损，增加此装置的使用寿命。

优选的，所述固定套顶部固接有第一抖动条；所述第一抖动条为多组且均匀排列；所述钢架斜梁侧板底部固接有第二抖动条；所述第二抖动条为多组且均匀排列；此步骤可使引导板穿过限位槽时，通过第一抖动条和第二抖动条接触发出振动，抖落限位板、第二扭簧、引导板和引导孔表面的灰尘和杂质，进而减少因灰尘和杂质造成的装置卡住的情况，且因摩擦力的作用，第二抖动条可帮助固定套脱离引导板。

优选的，所述固定槽底部安装有磁铁；通过在固定槽底部设有磁铁，可在钢架斜梁侧板底部与固定槽底部接触时，磁铁会吸附钢架斜梁侧板底部，进而对钢架斜梁侧板进行固定，增强钢架柱与钢架斜梁侧板的连接强度。

优选的，所述引导板底部开设有第二引导槽；所述第二引导槽位于引导孔远离限位板一面；通过在引导孔侧壁设有第二引导槽，可增强第二引导槽对工作人员安装螺丝的引导作用，进一步增加工作人员的工作效率。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种快速装配式门式钢架结构，通过第一引导槽对钢架斜梁侧板的引导，可使工作人员在对钢架柱和钢架斜梁侧板进行固定时，钢架柱可以使第一引导槽拖住钢架斜梁侧板底部，可减少起重机械吊装钢架斜梁侧板时发生晃动，造成的钢架柱和钢架斜梁侧板无法对接进而无法固定的情况，有利于工作人员对钢架柱和钢架斜梁侧板进行固定，增加工作效率。

2.本实用新型所述的一种快速装配式门式钢架结构，通过此步骤可使工作人员在对第一螺丝孔和第二螺丝孔进行连接时，引导孔会对工作人员安装螺丝进行引导，且因螺丝对引导孔、第一螺丝孔和第二螺丝孔进行连接，可以增加钢架柱和钢架斜梁侧板连接的支点，有利于增加钢架柱和钢架斜梁侧板连接的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的立体图；

图2是本实用新型中的结构立体图；

图3是本实用新型中的结构立体剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是第二种实施例的结构示意图

图中：1、钢架柱；11、钢架斜梁侧板；12、第一螺丝孔；13、固定槽；14、第一引导槽；15、第二螺丝孔；2、限位板；21、第一扭簧；22、限位槽； 23、第二扭簧；24、引导板；25、引导孔；26、收缩槽；3、固定套；31、凸型板；4、第一抖动条；41、第二抖动条；5、磁铁；6、第二引导槽；7、防磨垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

1.如图1至图5所示，本实用新型实施例所述的一种快速装配式门式钢架结构，包括钢架柱1和钢架斜梁侧板11；所述钢架柱1中部开设有第一螺丝孔12；所述钢架斜梁侧板11中部开设有第二螺丝孔15；所述第一螺丝孔 12与第二螺丝孔15处于同一平面；所述钢架柱1中部开设有固定槽13；所述固定槽13顶部固接有第一引导槽14；所述第一引导槽14为一对且对称设置在固定槽13顶部两侧；工作时，通过在钢架柱1底部设有固定槽13和第一引导槽14，可使工作人员需要对钢架柱1和钢架斜梁侧板11进行固定时，可把钢架斜梁侧板11侧壁贴合在钢架柱1侧壁向下移动，此时钢架斜梁侧板 11底部会与第一引导槽14接触，第一引导槽14会引导钢架斜梁侧板11落入固定槽13内部，当钢架斜梁侧板11落入固定槽13之内后，工作人员使用螺丝对钢架柱1和钢架斜梁侧板11中部开设的第一螺丝孔12进行连接，此步骤通过第一引导槽14对钢架斜梁侧板11的引导，可使工作人员在对钢架柱1 和钢架斜梁侧板11进行固定时，钢架柱1可以使第一引导槽14拖住钢架斜梁侧板11底部，可减少起重机械吊装钢架斜梁侧板11时发生晃动，造成的钢架柱1和钢架斜梁侧板11无法对接进而无法固定的情况，有利于工作人员对钢架柱1和钢架斜梁侧板11进行固定，增加工作效率。

所述钢架柱1中部开设有收缩槽26；所述收缩槽26中部转动连接有第一扭簧21；所述第一扭簧21中部固接有限位板2；所述限位板2中部转动连接有第二扭簧23；所述第二扭簧23中部固接有引导板24；所述钢架斜梁侧板 11中部开设有限位槽22；所述引导板24中部开设有引导孔25；所述限位板 2长度长与限位槽22侧壁长度；工作时，通过在钢架柱1侧壁设有限位板2，可在工作人员对钢架柱1和钢架斜梁侧板11进行对接时，钢架斜梁侧板11 会推动限位板2向收缩槽26内部移动，当限位板2顶部与限位槽22接触时，限位板2会向限位槽22内部移动直到贯穿限位槽22，此时第二扭簧23会带动引导板24以第二扭簧23为圆心圆周运动，此时引导孔25会与第一螺丝孔 12保持统一平面，此步骤可使工作人员在对第一螺丝孔12和第二螺丝孔15 进行连接时，引导孔25会对工作人员安装螺丝进行引导，且因螺丝对引导孔 25、第一螺丝孔12和第二螺丝孔15进行连接，可以增加钢架柱1和钢架斜梁侧板11连接的支点，有利于增加钢架柱1和钢架斜梁侧板11连接的稳定性。

所述限位板2与引导板24外侧套合有固定套3；所述限位槽22底部固接有凸型板31；工作时，通过在限位板2与引导板24外侧设有固定套3，可对引导板24进行限位，使其向限位板2底部靠近，在限位板2穿过限位槽22 时，凸型板31会限制固定套3向前移动，推动固定套3脱离引导板24，此步骤可使引导板24穿过限位槽22时，引导板24侧壁不与钢架斜梁侧板11侧壁接触，进而减少钢架斜梁侧板11侧壁对引导板24侧壁的磨损，增加此装置的使用寿命。

所述固定套3顶部固接有第一抖动条4；所述第一抖动条4为多组且均匀排列；所述钢架斜梁侧板11底部固接有第二抖动条41；所述第二抖动条41 为多组且均匀排列；工作时，通过设有第一抖动条4和第二抖动条41，在限位板2穿过限位槽22时，固定套3顶部会与限位槽22顶部进行接触，进而固定套3顶部的第一抖动条4和限位槽22顶部的第二抖动条41逐一接触，发出振动，此步骤可使引导板24穿过限位槽22时，通过第一抖动条4和第二抖动条41接触发出振动，抖落限位板2、第二扭簧23、引导板24和引导孔25表面的灰尘和杂质，进而减少因灰尘和杂质造成的装置卡住的情况，且因摩擦力的作用，第二抖动条41可帮助固定套3脱离引导板24。

所述固定槽13底部安装有磁铁5；工作时，通过在固定槽13底部设有磁铁5，可在钢架斜梁侧板11底部与固定槽13底部接触时，磁铁5会吸附钢架斜梁侧板11底部，进而对钢架斜梁侧板11进行固定，增强钢架柱1与钢架斜梁侧板11的连接强度。

所述引导板24底部开设有第二引导槽6；所述第二引导槽6位于引导孔25远离限位板2一面；工作时，通过在引导孔25侧壁设有第二引导槽6，可增强第二引导槽6对工作人员安装螺丝的引导作用，进一步增加工作人员的工作效率。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述第一引导槽14顶部固接有防磨垫7；所述防磨垫7为一对且对称安装在固定槽13顶部两侧；工作时，通过增加对钢架柱1有保护效果的有防磨垫7，可使钢架柱1在长时间使用后，减少钢架柱1与钢架斜梁侧板11接触处的磨损，进一步增加装置的使用寿命。

工作时，通过在钢架柱1底部设有固定槽13和第一引导槽14，可使工作人员需要对钢架柱1和钢架斜梁侧板11进行固定时，可把钢架斜梁侧板11 侧壁贴合在钢架柱1侧壁向下移动，此时钢架斜梁侧板11底部会与第一引导槽14接触，第一引导槽14会引导钢架斜梁侧板11落入固定槽13内部，当钢架斜梁侧板11落入固定槽13之内后，工作人员使用螺丝对钢架柱1和钢架斜梁侧板11中部开设的第一螺丝孔12进行连接，通过在钢架柱1侧壁设有限位板2，可在工作人员对钢架柱1和钢架斜梁侧板11进行对接时，钢架斜梁侧板11会推动限位板2向收缩槽26内部移动，当限位板2顶部与限位槽22接触时，限位板2会向限位槽22内部移动直到贯穿限位槽22，此时第二扭簧23会带动引导板24以第二扭簧23为圆心圆周运动，此时引导孔25 会与第一螺丝孔12保持统一平面，通过在限位板2与引导板24外侧设有固定套3，可对引导板24进行限位，使其向限位板2底部靠近，在限位板2穿过限位槽22时，凸型板31会限制固定套3向前移动，推动固定套3脱离引导板24，通过设有第一抖动条4和第二抖动条41，在限位板2穿过限位槽22 时，固定套3顶部会与限位槽22顶部进行接触，进而固定套3顶部的第一抖动条4和限位槽22顶部的第二抖动条41逐一接触，发出振动。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种快速装配式门式钢架结构，其特征在于：包括钢架柱(1)和钢架斜梁侧板(11)；所述钢架柱(1)中部开设有第一螺丝孔(12)；所述钢架斜梁侧板(11)中部开设有第二螺丝孔(15)；所述第一螺丝孔(12)与第二螺丝孔(15)处于同一平面；所述钢架柱(1)中部开设有固定槽(13)；所述固定槽(13)顶部固接有第一引导槽(14)；所述第一引导槽(14)为一对且对称设置在固定槽(13)顶部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种快速装配式门式钢架结构，其特征在于：所述钢架柱(1)中部开设有收缩槽(26)；所述收缩槽(26)中部转动连接有第一扭簧(21)；所述第一扭簧(21)中部固接有限位板(2)；所述限位板(2)中部转动连接有第二扭簧(23)；所述第二扭簧(23)中部固接有引导板(24)；所述钢架斜梁侧板(11)中部开设有限位槽(22)；所述引导板(24)中部开设有引导孔(25)；所述限位板(2)长度长于限位槽(22)侧壁长度。

3.根据权利要求2所述的一种快速装配式门式钢架结构，其特征在于：所述限位板(2)与引导板(24)外侧套合有固定套(3)；所述限位槽(22)底部固接有凸型板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种快速装配式门式钢架结构，其特征在于：所述固定套(3)顶部固接有第一抖动条(4)；所述第一抖动条(4)为多组且均匀排列；所述钢架斜梁侧板(11)底部固接有第二抖动条(41)；所述第二抖动条(41)为多组且均匀排列。

5.根据权利要求4所述的一种快速装配式门式钢架结构，其特征在于：所述固定槽(13)底部安装有磁铁(5)。

6.根据权利要求5所述的一种快速装配式门式钢架结构，其特征在于：所述引导板(24)底部开设有第二引导槽(6)；所述第二引导槽(6)位于引导孔(25)远离限位板(2)一面。

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