CN217757018U - 一种硝化与反硝化环流反应一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝化与反硝化环流反应一体化设备，包括壳体；曝气管，所述曝气管固定在壳体底部，在曝气管上连接有若干曝气盘；若干生物填料，所述生物填料悬浮在壳体内待处理的污水中；一泥水分离装置，所述泥水分离装置固定在壳体顶部；一污泥分离装置，包括固定在泥水分离装置的两进出水口导流板之间的安装板，所述安装板底部固定有支撑架，所述支撑架上固定有斜管填料；一拦截网，所述拦截网水平设置，并环绕在泥水分离装置外部，所述拦截网上具有多个填料无法通过的网孔。该一体化设备结构简单，能够有效地去除水中的氨氮和有机污染物，且去除效率高，去除效果好。

Description

一种硝化与反硝化环流反应一体化设备

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种硝化与反硝化环流反应一体化设备。

背景技术

随着城市人口的日益膨胀和工农业的不断发展，水环境污染事故发生频繁，严重的危害了人、畜的健康乃至生命。许多湖泊和水库因氮、磷的排放造成水体富营养化，严重威胁到人类的生产生活和生态平衡。

生物膜法是当前应用最为广泛的一种生物处理技术。活性污泥是一种由无数细菌和其他微生物组成的絮凝体，其表面有一多糖类粘质层。活性污泥法就是利用这种活性污泥的吸附、氧化作用，去除废水澡的有机污染物。

污水连续流经固体填料(碎石、塑料填料等),在填料上就会生成污泥状的生物膜,生物膜中繁殖着大量的微生物,起到与活性污泥同样的净化污水的作用。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硝化与反硝化环流反应一体化设备，该一体化设备结构简单，能够有效地去除水中的氨氮和有机污染物，且去除效率高，去除效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种硝化与反硝化环流反应一体化设备，包括

壳体；

曝气管，所述曝气管固定在壳体底部，在曝气管上连接有若干曝气盘；

若干生物填料，所述生物填料悬浮在壳体内待处理的污水中；

一泥水分离装置，所述泥水分离装置固定在壳体顶部，该泥水分离装置包括分别固定在壳体左区域和右区域的进出水口导流板，所述进出水口导流板包括硝化液导流部和向壳体中心方向进行弯折的污泥导流部；

一污泥分离装置，包括固定在泥水分离装置的两进出水口导流板之间的安装板，所述安装板底部固定有支撑架，所述支撑架上固定有斜管填料；

一拦截网，所述拦截网水平设置，并环绕在泥水分离装置外部，所述拦截网上具有多个填料无法通过的网孔。

进一步的，所述支撑架底部通过一受力件连接有一气液隔离板，所述气液隔离板截面呈一锥形，所述气液隔离板位于两进出水口导流板的弯折部之间，并和弯折部之间具有填料无法通过的间隙。

进一步的，所述受力件为一受力杆。

进一步的，所述曝气管为多组，并均匀分布在壳体的底部。

进一步的，所述生物填料采用MBBR填料。

进一步的，所述壳体的进出水口导流板和安装板之间固定有挡板，所述进出水口导流板的竖直部上开设有导流孔，所述导流孔位于挡板的下方。

进一步的，所述安装板的底部具有向壳体中心方向进行弯折的循环导流板。

本实用新型的有益效果是：

第一，该一体化设备结构简单，能够有效地去除水中的氨氮和有机污染物，且去除效率高，去除效果好；

第二，通过设置的拦截网，能够有效地阻隔MBBR填料向上流动，减少了填料的流失；

第三，污泥分离装置中的斜管填料，能够使得污泥在其中撞击到斜管管壁，使其发生絮凝从而重新沉淀到硝化与反硝化区域，保证了微生物的数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、壳体；2、曝气管；3、曝气盘；4、进出水口导流板；5、安装板；6、支撑架；7、斜管填料；8、气液隔离板；9、弯折部；10、受力杆；11、挡板；12、导流孔；13、循环导流板；14、MBBR填料；15、拦截网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2所示的一种硝化与反硝化环流反应一体化设备，包括

壳体1，用于安装该一体化设备的其他部件；

曝气管2，所述曝气管2固定在壳体1底部，在曝气管2上连接有若干曝气盘3，曝气管2材质为ABS或UPVC耐腐材质，曝气盘3材质为ABS和进口EPDM，具有曝气气泡小、气液面积大，气泡扩散均匀，溶氧效果好，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，主要起到空气搅拌和溶氧作用；

若干生物填料，所述生物填料悬浮在壳体1内待处理的污水中，便于微生物繁殖和附着；

一泥水分离装置，所述泥水分离装置固定在壳体1顶部，该泥水分离装置包括分别固定在壳体1左区域和右区域的进出水口导流板4，所述进出水口导流板4包括硝化液导流部和向壳体1中心方向进行弯折的污泥导流部；

一污泥分离装置，包括固定在泥水分离装置的两进出水口导流板4之间的安装板5，所述安装板5底部固定有支撑架6，所述支撑架6上固定有斜管填料7；

一拦截网15，所述拦截网15水平设置，并环绕在泥水分离装置外部，所述拦截网15上具有多个填料无法通过的网孔，由于填料无法通过，所以能够避免填料的损耗或者流动到其他地方。

本实用新型在使用的时候过程如下，富含营养物质的污水从壳体1底部的进水管中进入之后，生物填料悬浮将与污水进行硝化与反硝化反应，具体的，该生物填料采用的是MBBR填料14，该生物填料为多孔结构，污水中的活性污泥中的微生物容易在此上附着和繁殖，通过曝气管2的曝气作用，空气中的氧气在气泡的作用下上浮，所以填料外部微生物能充分与空气中的氧气接触发生硝化反应，因为填料外部的微生物以硝化菌为主，所以硝化菌在好氧环境下以CO₂为碳源将污水中的氨态氮转化为硝态氮，同时，由于填料内部由于氧气不容易进去，长期处于缺氧和厌氧状态，因此在填料内部菌群以反硝化菌为主，反硝化菌则以硝态氮为电子受体，以水中有机物为电子供体发生反硝化反应，将硝态氮转化为N₂，从而去除水中的氨氮和有机污染物，被去除有机污染物的污水以及部分活性污泥，将从壳体1顶部进入到进出水口导流板4和安装板5形成的导流区域，通过进出水口导流板4的作用均匀分布污水，改变污水中活性污泥流向和流速，减缓污泥扰动和冲击，最后污水进入到泥水分离装置的活性污泥回流区域，活性污泥在自身的菌胶团的作用下在该区域产生絮凝反应作用，絮凝成型的污泥则在重力作用下自然下沉，从而回流到硝化与反硝化反应的区域再次处理污水，清水和其中还未发生絮凝的细小颗粒的污泥则继续往上流到斜管填料7区域，由于细小颗粒的污泥密度和水接近，自然作用下不易发生沉淀作用，安装斜管填料7后污泥在上升过程中会触碰到斜管填料7的管壁，从而改变颗粒物走向，增加颗粒物碰撞机会，使细小颗粒的污泥也发生絮凝作用，颗粒逐渐变大，最后在重力作用下就往下沉，达到分离污泥的作用。

进一步的，所述支撑架6底部通过一受力件连接有一气液隔离板8，所述气液隔离板8截面呈一锥形，所述气液隔离板8位于两进出水口导流板4的弯折部9之间，并和弯折部9之间具有填料无法通过的间隙，通过该气液隔离板8，能够使得曝气产生的空气不会从进出水口导流板4之间流出，且能够实现阻挡活性污泥和细小颗粒的作用，使其能够进行有效沉积。

进一步的，所述受力件为一受力杆10。本实用新型的受力件为一受力杆10，通过受力杆10的作用，将气液隔离板8稳固的进行吊持，防止其在使用的时候发生摆动，或者气液隔离板8发生掉落。

进一步的，所述曝气管2为多组，并均匀分布在壳体1的底部。具体的，本实用新型的曝气管2采用多组曝气管2，从而给污水提供充分的氧气，便于好氧反应的发生。

进一步的，所述壳体1的进出水口导流板4和安装板5之间固定有挡板11，所述进出水口导流板4的竖直部上开设有导流孔12，所述导流孔12位于挡板11的下方。具体的，本实用新型在壳体1的进出水口导流板4和安装板5之间固定有挡板11，所以净化后的污水从泥水分离装置溢出之后，会沉积在挡板11上方，最后直接在挡板11上方区域连接排水管即可将净水排出。

进一步的，所述安装板5的底部具有向壳体1中心方向进行弯折的循环导流板13。由于在安装板5底部具有弯折的循环导流板13，能够起到导流污水的作用，使得硝化液能够进入到活性污泥回流区域，使得污泥能够顺畅的进行下沉。

进一步的，所述污泥分离装置的其中一安装板5的高度高于另一安装板5的高度。具体的，当污泥沉积之后，需要定时进行清理，一般采用的方式是在泥水分离装置中安装搅动装置，比如搅动叶片，将污泥搅动使其均匀混合在水体之中，然后等待水体溢出，通过排水管进行排出，这种方式的净水和清理产生的废水是从一个排水管排出的，这回造成净水排出的时候，会发生一定的污染。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种硝化与反硝化环流反应一体化设备，其特征在于：包括

壳体；

曝气管，所述曝气管固定在壳体底部，在曝气管上连接有若干曝气盘；

若干生物填料，所述生物填料悬浮在壳体内待处理的污水中；

一泥水分离装置，所述泥水分离装置固定在壳体顶部，该泥水分离装置包括分别固定在壳体左区域和右区域的进出水口导流板，所述进出水口导流板包括硝化液导流部和向壳体中心方向进行弯折的污泥导流部；

一污泥分离装置，包括固定在泥水分离装置的两进出水口导流板之间的安装板，所述安装板底部固定有支撑架，所述支撑架上固定有斜管填料；

一拦截网，所述拦截网水平设置，并环绕在泥水分离装置外部，所述拦截网上具有多个填料无法通过的网孔。

2.如权利要求1所述的硝化与反硝化环流反应一体化设备，其特征在于：所述支撑架底部通过一受力件连接有一气液隔离板，所述气液隔离板截面呈一锥形，所述气液隔离板位于两进出水口导流板的弯折部之间，并和弯折部之间具有填料无法通过的间隙。

3.如权利要求2所述的硝化与反硝化环流反应一体化设备，其特征在于：所述受力件为一受力杆。

4.如权利要求3所述的硝化与反硝化环流反应一体化设备，其特征在于：所述曝气管为多组，并均匀分布在壳体的底部。

5.如权利要求4所述的硝化与反硝化环流反应一体化设备，其特征在于：所述生物填料采用MBBR填料。

6.如权利要求5所述的硝化与反硝化环流反应一体化设备，其特征在于：所述壳体的进出水口导流板和安装板之间固定有挡板，所述进出水口导流板的竖直部上开设有导流孔，所述导流孔位于挡板的下方。

7.如权利要求6所述的硝化与反硝化环流反应一体化设备，其特征在于：所述安装板的底部具有向壳体中心方向进行弯折的循环导流板。

8.如权利要求7所述的硝化与反硝化环流反应一体化设备，其特征在于：所述污泥分离装置的其中一安装板的高度高于另一安装板的高度。

Images