CN217755971U - 一种矿粉库底散装机收尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿粉库底散装机收尘机构,包括框体,所述框体顶部上表面远离中心任意一侧侧壁固定连接有电机,所述电机驱动端固定连接有旋转机构,所述旋转机构包括旋转杆,所述旋转杆靠近你电机一端贯穿固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮侧面啮合连接有齿轮盘,所述齿轮盘远离传动齿轮一侧啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮远离电机一侧中心位置固定连接有转动杆,所述转动杆和旋转杆远离电机一端均贯穿固定连接有主动锥齿轮。本实用新型通过设置了旋转机构,将水箱内的水喷洒出去,在旋转的时候会增加水的喷洒范围,从而有效地提高了抑制灰尘的效果,进而保护了周边环境不会被污染,同时也保护生产加工人员的身体。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿业生产加工技术领域,特别是涉及一种矿粉库底散装机收尘机构。
背景技术
库底散装机主要用于散装水泥及其他粉状物料,库底散装机安装于地面,供汽车和火车等的罐形容器装料。
根据现有技术进行观察,在使用散装机对矿粉进行装填的时候会产生大量的灰尘,如果这些灰尘不进行处理就会飘扬到空气中,从而会污染周周边的空气,对生产加工人员的身体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是控制灰尘飞扬,保护周边环境。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种矿粉库底散装机收尘机构,包括框体,所述框体顶部上表面远离中心任意一侧侧壁固定连接有电机,所述电机驱动端固定连接有旋转机构;
所述旋转机构包括旋转杆,所述旋转杆靠近你电机一端贯穿固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮侧面啮合连接有齿轮盘,所述齿轮盘远离传动齿轮一侧啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮远离电机一侧中心位置固定连接有转动杆,所述转动杆和旋转杆远离电机一端均贯穿固定连接有主动锥齿轮,两个所述主动锥齿轮侧面均啮合连接有从动锥齿轮,两个所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮一侧中心位置均固定连接有转动轴,所述齿轮盘远离电机一侧位置对称固定连接有旋转水管。
通过上述技术方案,旋转机构是为了带动旋转水管和旋转喷头进行转动而设置的,从而使得喷出的水面积增加,进而通过空气中的水分来抑制灰尘的飞扬,进而减少灰尘对周边空气污染,从而保护了生产加工人员的身体。
本实用新型进一步设置为:两个所述转动轴远离从动锥齿轮一端固定连接有旋转喷头。
通过上述技术方案,旋转喷头在旋转时可以增加水的喷洒范围,从而提高抑制灰尘的效果。
本实用新型进一步设置为:所述框体相对两侧侧壁均固定连接有固定套筒,两个所述转动轴中部位置与固定套筒贯穿转动连接,两个所述固定套筒底部贯穿固定连接有第一输送管,两个所述第一输送管远离固定套筒一端与框体侧壁贯穿固定连接。
通过上述技术方案,第一输送管将水箱内的水输送到固定套筒内,在由固定套筒输送到转动轴内,随后通过旋转喷头喷出。
本实用新型进一步设置为:所述框体远离齿轮盘两侧外壁均固定连接有水箱,两个所述水箱靠近框体一侧侧壁与第一输送管贯穿固定连接。
通过上述技术方案,水箱是用来存储水而设置的。
本实用新型进一步设置为:两个所述水箱顶部均贯穿固定连接有第二输送管,两个所述第二输送管呈L型设置,两个所述第二输送管远离水箱一端固定连接有固定环,两个所述旋转水管通过连接轴与固定环内壁贯穿滑动连接。
通过上述技术方案,第二输送管将水箱内的水输送到固定环内,通过固定环上的连接轴输送到旋转水管内,随后通过旋转水管喷洒出来。
本实用新型进一步设置为:所述齿轮盘远离旋转水管一侧依次固定连接有若干个连接杆,若干个所述连接杆远离齿轮盘一端与框体顶部下表面滑动连接。
通过上述技术方案,连接杆是为了让齿轮盘能够稳定运行而设置的。
本实用新型进一步设置为:所述旋转杆靠近电机一端与框体顶部贯穿转动连接。
通过上述技术方案,旋转杆在框体内能够稳定进行转动。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过在一种矿粉库底散装机收尘机构设置了旋转水管和旋转喷头形成了旋转机构,此机构可以将水箱内的水喷洒出去,在旋转的时候会增加水的喷洒范围,从而有效地提高了抑制灰尘的效果,进而保护了周边环境不会被污染,同时也保护生产加工人员的身体。
附图说明
图1为本实用新型的一种矿粉库底散装机收尘机构的主剖视图;
图2为本实用新型的一种矿粉库底散装机收尘机构的固定环的俯视图;
图3为本实用新型的一种矿粉库底散装机收尘机构的部分立体结构示意图。
图中:1、框体;2、电机;3、旋转杆;4、传动齿轮;5、齿轮盘;6、从动齿轮;7、主动锥齿轮;8、从动锥齿轮;9、第一输送管;10、转动轴;11、旋转喷头;12、水箱;13、第二输送管;14、固定环;15、旋转水管;16、连接杆;17、固定套筒;18、转动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3,一种矿粉库底散装机收尘机构,包括框体1,框体1顶部上表面远离中心任意一侧侧壁固定连接有电机2,电机2驱动端固定连接有旋转机构;
旋转机构包括旋转杆3,旋转杆3靠近你电机2一端贯穿固定连接有传动齿轮4,传动齿轮4侧面啮合连接有齿轮盘5,齿轮盘5远离传动齿轮4一侧啮合连接有从动齿轮6,从动齿轮6远离电机2一侧中心位置固定连接有转动杆18,转动杆18和旋转杆3远离电机2一端均贯穿固定连接有主动锥齿轮7,两个主动锥齿轮7侧面均啮合连接有从动锥齿轮8,两个从动锥齿轮8远离主动锥齿轮7一侧中心位置均固定连接有转动轴10,齿轮盘5远离电机2一侧位置对称固定连接有旋转水管15;
框体1相对两侧侧壁均固定连接有固定套筒17,两个转动轴10中部位置与固定套筒17贯穿转动连接,两个固定套筒17底部贯穿固定连接有第一输送管9,两个第一输送管9远离固定套筒17一端与框体1侧壁贯穿固定连接,两个水箱12顶部均贯穿固定连接有第二输送管13,两个第二输送管13呈L型设置,两个第二输送管13远离水箱12一端固定连接有固定环14,两个旋转水管15通过连接轴与固定环14内壁贯穿滑动连接,旋转杆3靠近电机2一端与框体1顶部贯穿转动连接,两个转动轴10远离从动锥齿轮8一端固定连接有旋转喷头11,框体1远离齿轮盘5两侧外壁均固定连接有水箱12,两个水箱12靠近框体1一侧侧壁与第一输送管9贯穿固定连接,齿轮盘5远离旋转水管15一侧依次固定连接有若干个连接杆16,若干个连接杆16远离齿轮盘5一端与框体1顶部下表面滑动连接。
本实用新型在使用时,当进行矿粉的运送时,启动电机2带动旋转杆3进行转动,旋转杆3带动传动齿轮4进行转动,传动齿轮4带动齿轮盘5上的从动齿轮6进行转动,从动齿轮6带动转动杆18进行转动,随后旋转杆3和转动杆18同时带动主动锥齿轮7进行转动,主动锥齿轮7带动从动锥齿轮8进行转动,随后带动转动轴10进行转动,转动轴10带动旋转喷头11进行转动,齿轮盘5带动旋转水管15进行移动,同时第一输送管9和第二输送管13将水箱12内的水输送到对应的零件中,最后由旋转喷头11和旋转水管15喷洒出去来抑制灰尘飞扬。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种矿粉库底散装机收尘机构,包括框体(1),其特征在于:所述框体(1)顶部上表面远离中心任意一侧侧壁固定连接有电机(2),所述电机(2)驱动端固定连接有旋转机构;
所述旋转机构包括旋转杆(3),所述旋转杆(3)靠近你电机(2)一端贯穿固定连接有传动齿轮(4),所述传动齿轮(4)侧面啮合连接有齿轮盘(5),所述齿轮盘(5)远离传动齿轮(4)一侧啮合连接有从动齿轮(6),所述从动齿轮(6)远离电机(2)一侧中心位置固定连接有转动杆(18),所述转动杆(18)和旋转杆(3)远离电机(2)一端均贯穿固定连接有主动锥齿轮(7),两个所述主动锥齿轮(7)侧面均啮合连接有从动锥齿轮(8),两个所述从动锥齿轮(8)远离主动锥齿轮(7)一侧中心位置均固定连接有转动轴(10),所述齿轮盘(5)远离电机(2)一侧位置对称固定连接有旋转水管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种矿粉库底散装机收尘机构,其特征在于:两个所述转动轴(10)远离从动锥齿轮(8)一端固定连接有旋转喷头(11)。
3.根据权利要求1所述的一种矿粉库底散装机收尘机构,其特征在于:所述框体(1)相对两侧侧壁均固定连接有固定套筒(17),两个所述转动轴(10)中部位置与固定套筒(17)贯穿转动连接,两个所述固定套筒(17)底部贯穿固定连接有第一输送管(9),两个所述第一输送管(9)远离固定套筒(17)一端与框体(1)侧壁贯穿固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿粉库底散装机收尘机构,其特征在于:所述框体(1)远离齿轮盘(5)两侧外壁均固定连接有水箱(12),两个所述水箱(12)靠近框体(1)一侧侧壁与第一输送管(9)贯穿固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿粉库底散装机收尘机构,其特征在于:两个所述水箱(12)顶部均贯穿固定连接有第二输送管(13),两个所述第二输送管(13)呈L型设置,两个所述第二输送管(13)远离水箱(12)一端固定连接有固定环(14),两个所述旋转水管(15)通过连接轴与固定环(14)内壁贯穿滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种矿粉库底散装机收尘机构,其特征在于:所述齿轮盘(5)远离旋转水管(15)一侧依次固定连接有若干个连接杆(16),若干个所述连接杆(16)远离齿轮盘(5)一端与框体(1)顶部下表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种矿粉库底散装机收尘机构,其特征在于:所述旋转杆(3)靠近电机(2)一端与框体(1)顶部贯穿转动连接。
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