CN217755904U - 一种用于塑粉生产的料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于塑粉生产的料筒，包括筒体，所述筒体通过翻转组件固定设置在地面上，所述筒体下部设置有挡块，所述挡块底部设置有螺杆，所述螺杆底部设置有筛板，所述筛板顶部设置有与螺杆相适配的螺母，所述筛板左右两侧分别设置有升降组件，每个升降组件均包括限位座，每个限位座内部均设置有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出杆外侧且位于限位座内部底侧均设置有防护套。本实用新型可以将塑粉直接从料筒主体底部的出料口滑落出来，且可配合吊式输送装置使用，很方便的对料筒主体进行翻转，使料筒内残留的塑粉倒出，解决了料筒内容易残留塑粉的问题，操作十分方便。

Description

一种用于塑粉生产的料筒

技术领域

本实用新型涉及塑粉生产技术领域，具体涉及一种用于塑粉生产的料筒。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉与油漆是两种不同的工艺。随着现代工业技术的高速发展，塑粉加工技术及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。油漆用于腐蚀性较高的环境下。最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。现有的容器一般采用钩挂的连接方式与吊式输送装置连接，当输送到指定位置再将容器从吊式输送装置上取下，因装有塑粉原材料的容器较重，所以钩挂的连接方式使较重的容器很难从吊式输送装置上取下，即使将容器取下也需要将容器倾倒才能将塑粉原材料倒出，使用起来也极为不方便，并且料筒内容易残留塑粉，造成了塑粉的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于塑粉生产的料筒，可以将塑粉直接从料筒主体底部的出料口滑落出来，且可配合吊式输送装置使用，很方便的对料筒主体进行翻转，使料筒内残留的塑粉倒出，解决了料筒内容易残留塑粉的问题，操作十分方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于塑粉生产的料筒，包括筒体，所述筒体通过翻转组件固定设置在地面上，所述筒体下部设置有挡块，所述挡块底部设置有螺杆，所述螺杆底部设置有筛板，所述筛板顶部设置有与螺杆相适配的螺母，所述筛板左右两侧分别设置有升降组件，每个升降组件均包括限位座，每个限位座内部均设置有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出杆外侧且位于限位座内部底侧均设置有防护套。

进一步的，所述翻转组件包括设置在地面上的第一固定板，所述第一固定板上部设置有竖板，所述竖板顶部内侧设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有翻转架，所述翻转架为U型。

进一步的，所述筒体外侧上下两侧均开设有与翻转架水平部相适配的卡槽，所述卡槽内设置有与其相适配的防滑垫。

进一步的，所述筒体上部外侧壁上且位于卡槽上方设置有第二固定板，所述第二固定板上部设置有第一防护垫，所述第二固定板下部设置有第二防护垫，所述第二固定板通过螺栓固定在翻转架外侧壁上。

进一步的，所述第二固定板上方且位于筒体外侧壁上设置有把手。

进一步的，所述筒体上部设置有筒盖，所述筒盖底部设置有与其相适配的密封垫，所述筒盖上部设置有吊环。

进一步的，所述筒体上部设置有进料管，所述进料管内侧且位于筒体内侧壁上部铰接设置有挡垫。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、所述进料管可以方便的将塑粉吸入筒体内，所述挡垫在进料时会被顶起，进料完成后，自动恢复至将进料管堵住的状态。

2、所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆的缩回，方便的将挡块提升至一定高度，方便筒体内的塑粉顺利滑落。

3、所述筛板的筛孔可以使塑粉轻松落下，进行收集和使用。

4、所述电机的输出轴的转动可以实现对筒体的翻转，方便将筒体内残留的塑粉倒出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中A处结构放大图；

图3为本实用新型中B处结构放大图；

图4为本实用新型中C处结构放大图。

1、第一固定板；2、竖板；3、电机；4、翻转架；5、筒体；6、卡槽；7、防滑垫；8、筒盖；9、密封垫；10、吊环；11、把手；12、限位座；13、电动伸缩杆；14、防护套；15、挡块；16、螺杆；17、螺母；18、筛板；19、第二固定板；20、第一防护垫；21、第二防护垫；22、螺栓；23、挡垫；24、进料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示：一种用于塑粉生产的料筒，包括筒体5，所述筒体5通过翻转组件固定设置在地面上，所述筒体5下部设置有挡块15，所述挡块15底部设置有螺杆16，所述螺杆16底部设置有筛板18，所述筛板18顶部设置有与螺杆16相适配的螺母17，所述筛板18左右两侧分别设置有升降组件，每个升降组件均包括限位座12，每个限位座12内部均设置有电动伸缩杆13，每个电动伸缩杆13的输出杆外侧且位于限位座12内部底侧均设置有防护套14。

具体而言，所述翻转组件可以焊接或通过膨胀丝等方式固定在地面上，所述螺杆16可以在电动伸缩杆13的输出杆缩回时，实现通过筛板18将挡块15顶起，使筒体5内的塑粉通过出料口滑落出来，所述筛板18应选取刚性较好的钢板或其他符合要求的材质，所述防护套14可以防止电动伸缩杆13的输出杆在升降过程中的摆动，有效延长了电动伸缩杆13的使用寿命，所述螺母17可以实现螺杆16与筛板18的可拆卸连接，方便在筛板18堵住时，将其取下进行清理。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图3所示，所述翻转组件包括设置在地面上的第一固定板1，所述第一固定板1上部设置有竖板2，所述竖板2顶部内侧设置有电机3，所述电机3的输出轴端部设置有翻转架4，所述翻转架4为U型，所述筒体5外侧上下两侧均开设有与翻转架4水平部相适配的卡槽6，所述卡槽6内设置有与其相适配的防滑垫7。

具体而言，所述电机3的输出轴为筒体5提供翻转的源动力，所述翻转架4焊接在电机3的输出轴端部，所述卡槽6内的防滑垫7可以增加在转动过程中筒体5与翻转架4的稳定性，也可将翻转架4焊接在卡槽6内。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图3所示，所述筒体5上部外侧壁上且位于卡槽6上方设置有第二固定板19，所述第二固定板19上部设置有第一防护垫20，所述第二固定板19下部设置有第二防护垫21，所述第二固定板19通过螺栓22固定在翻转架4外侧壁上，所述第二固定板19上方且位于筒体5外侧壁上设置有把手11。

具体而言，所述第二固定板19焊接在筒体5外侧壁上部，通过螺栓22进行二次加固，使翻转过程中筒体5更加稳定，所述第一防护垫20和第二防护垫21可以选用橡胶垫，这样的好处是不仅可以是连接更加紧固，也减缓了连接部位之间的磨损速度。所述把手11方便在初次安装时将筒体5吊在合适位置，方便操作。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述筒体5上部设置有筒盖8，所述筒盖8底部设置有与其相适配的密封垫9，所述筒盖8上部设置有吊环10，所述筒体5上部设置有进料管24，所述进料管24内侧且位于筒体5内侧壁上部铰接设置有挡垫23。

具体而言，所述筒盖8可以对筒体5进行密封，当需要倒料时，只需通过吊环10将筒盖8吊起即可，添加塑粉时，只需通过鼓风机将塑粉通过进料管24吸入即可，鼓风机停止工作时，挡垫23会在铰接环及自身重力作用下自动将进料口堵住。

本实用新型的使用方法：

首先，通过进料口将塑粉吸入筒体5内，由于鼓风机的吸力及塑粉的冲击力，会将挡垫23顶起，吸入完成后，关闭鼓风机，挡垫23会在自身重力的作用下重新将进料口堵住，此时，完成对塑粉的储存，当需要将筒体5内的塑粉倒出时，电动伸缩杆13的输出杆会缩回，带动挡块15向上运动，筒体5内的塑粉会自动滑落，通过筛板18的筛孔掉落至盛接装置中，最后，通过吊环10将筒盖8打开，电机3的输出轴会转动180度，将筒体5内残留的塑粉全部倒出，完成对塑粉的完全收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于：包括筒体(5)，所述筒体(5)通过翻转组件固定设置在地面上，所述筒体(5)下部设置有挡块(15)，所述挡块(15)底部设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)底部设置有筛板(18)，所述筛板(18)顶部设置有与螺杆(16)相适配的螺母(17)，所述筛板(18)左右两侧分别设置有升降组件，每个升降组件均包括限位座(12)，每个限位座(12)内部均设置有电动伸缩杆(13)，每个电动伸缩杆(13)的输出杆外侧且位于限位座(12)内部底侧均设置有防护套(14)。

2.如权利要求1所述的用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述翻转组件包括设置在地面上的第一固定板(1)，所述第一固定板(1)上部设置有竖板(2)，所述竖板(2)顶部内侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端部设置有翻转架(4)，所述翻转架(4)为U型。

3.如权利要求2所述的用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述筒体(5)外侧上下两侧均开设有与翻转架(4)水平部相适配的卡槽(6)，所述卡槽(6)内设置有与其相适配的防滑垫(7)。

4.如权利要求3所述的用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述筒体(5)上部外侧壁上且位于卡槽(6)上方设置有第二固定板(19)，所述第二固定板(19)上部设置有第一防护垫(20)，所述第二固定板(19)下部设置有第二防护垫(21)，所述第二固定板(19)通过螺栓(22)固定在翻转架(4)外侧壁上。

5.如权利要求4所述的用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述第二固定板(19)上方且位于筒体(5)外侧壁上设置有把手(11)。

6.如权利要求1所述的用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述筒体(5)上部设置有筒盖(8)，所述筒盖(8)底部设置有与其相适配的密封垫(9)，所述筒盖(8)上部设置有吊环(10)。

7.如权利要求1所述的用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述筒体(5)上部设置有进料管(24)，所述进料管(24)内侧且位于筒体(5)内侧壁上部铰接设置有挡垫(23)。

Images