CN217755050U - 一种防止积料的脱硫石膏进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫石膏生产技术领域，且公开了一种防止积料的脱硫石膏进料机构，包括料桶、锥形管和排料管，所述料桶下端设置有锥形管，所述锥形管下端设置有相贯通的排料管，所述料桶一侧设置有敲击组件；通过设置了锥形结构的进料口可以将料桶的开口变大，更加方便将脱硫石膏倒入到料桶内，通过设置了敲击组件方便对料桶和锥形管进行敲击，避免造成脱硫石膏堆积，通过第一齿轮和第二齿轮相配合可减慢敲击的速度，避免频繁敲击对料桶和锥形管造成损伤，此外通过设置了第三齿轮和齿牙方便在敲击的同时带动敲击组件转动，增大敲击范围，整个装置使用方便，无需人为进行敲击，省时省力，敲击效果佳。

Description

一种防止积料的脱硫石膏进料机构

技术领域

本实用新型涉及脱硫石膏生产技术领域，具体为一种防止积料的脱硫石膏进料机构。

背景技术

脱硫石膏在生产的时候需要将原料倒入料斗，然后在经过料斗直接输送至生产设备中，脱硫石膏在进料过程中，由于重量主要集中在下部分的锥部结构上，同时含有水分的脱硫石膏具有粘性，这样会有大量的含水脱硫石膏粘附在料仓锥部内部的围壁上，从而使脱硫石膏进料流通不顺畅，出现积料现象。

为减少积料，提高进料的流畅性，通常是人工对料斗进行敲打，这样不仅浪费了人力，而且效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止积料的脱硫石膏进料机构，具备可自动对料桶和锥形管进行间歇敲击的优点，解决了人工对料斗进行敲打时浪费人力，效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止积料的脱硫石膏进料机构，包括料桶、锥形管和排料管，所述料桶下端设置有锥形管，所述锥形管下端设置有相贯通的排料管，所述料桶上套设置有固定连接的圆盘，所述圆盘下端设置有若干个支腿，所述料桶一侧设置有敲击组件，所述敲击组件上下两端分别通过第一套环和第二套环与料桶和圆盘连接。

优选的，所述料桶上端设置有进料口，所述进料口为锥形结构。

通过采用上述方案，通过设置了锥形结构的进料口可以将料桶的开口变大，更加方便将脱硫石膏倒入到料桶内。

优选的，所述支腿的数量为三个。

通过采用上述方案，通过将支腿设置了三个保证整个装置放置在地面上更加平稳。

优选的，所述支腿下端设置有防滑垫。

通过采用上述方案，通过设置了防滑垫可以增大支腿与地面间的摩擦力，提高整个装置的稳定性。

优选的，所述敲击组件包括外壳，所述外壳上下两端分别与第一套环和第二套环固定连接，所述外壳内通过第一转轴设置有可转动的第一齿轮，所述第一齿轮上下两端均设置有相啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮均通过第二转轴可转动的设置在外壳内，所述外壳一侧上下两端均设置有缺口，两个所述缺口处分别设置有可转动的第一敲击杆和第二敲击杆，所述第一敲击杆和第二敲击杆前端分别与料桶和锥形管外壁可活动接触，所述第一敲击杆和第二敲击杆末端与两个第二齿轮的偏心位置之间均通过连杆铰接，所述外壳外壁设置有电机，所述第一转轴第一端贯穿外壳外侧侧壁与电机输出轴连接。

通过采用上述方案，通过设置了敲击组件方便对料桶和锥形管进行敲击，避免造成脱硫石膏堆积。

优选的，所述第一敲击杆和第二敲击杆前端均套设有敲击球，所述敲击球是橡胶材质。

通过采用上述方案，通过设置了橡胶材质的敲击球可在敲击时起到缓冲作用。

优选的，所述第一齿轮的直径尺寸小于第二齿轮的直径尺寸。

通过采用上述方案，第一齿轮和第二齿轮相配合可减慢敲击的速度，避免频繁敲击对料桶和锥形管造成损伤。

优选的，所述第一转轴第二端贯穿外壳内侧侧壁连接有第三齿轮，所述圆盘上表面设置有若干个与第三齿轮相啮合的齿牙，所述齿牙呈圆周分布。

通过采用上述方案，通过设置了第三齿轮和齿牙方便在敲击的同时带动敲击组件转动，增大敲击范围，提高敲击效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止积料的脱硫石膏进料机构，具备以下有益效果：

该防止积料的脱硫石膏进料机构，通过设置了锥形结构的进料口可以将料桶的开口变大，更加方便将脱硫石膏倒入到料桶内，通过设置了敲击组件方便对料桶和锥形管进行敲击，避免造成脱硫石膏堆积，通过第一齿轮和第二齿轮相配合可减慢敲击的速度，避免频繁敲击对料桶和锥形管造成损伤，此外通过设置了第三齿轮和齿牙方便在敲击的同时带动敲击组件转动，增大敲击范围，整个装置使用方便，无需人为进行敲击，省时省力，敲击效果佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的敲击组件结构示意图；

图3为本实用新型中的第三齿轮安装示意图。

图中：1、料桶；2、锥形管；3、排料管；4、圆盘；5、支腿；6、敲击组件；601、外壳；602、第一转轴；603、第一齿轮；604、第二齿轮；605、第二转轴；606、缺口；607、第一敲击杆；608、第二敲击杆；609、连杆； 610、电机；611、敲击球；612、第三齿轮；613、齿牙；7、第一套环；8、第二套环；9、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种防止积料的脱硫石膏进料机构，包括料桶1、锥形管2和排料管3，料桶1下端设置有锥形管2，锥形管2下端设置有相贯通的排料管3，料桶1 上端设置有进料口9，进料口9为锥形结构，锥形结构的进料口9可以将料桶 1的开口变大，更加方便将脱硫石膏倒入到料桶1内，料桶1上套设置有固定连接的圆盘4，圆盘4下端设置有若干个支腿5，支腿5可将整个装置支撑在地面上，支腿5的数量为三个，保证整个装置放置更加平稳，支腿5下端设置有防滑垫，可以增大支腿与地面间的摩擦力，提高整个装置的稳定性，料桶1 一侧设置有敲击组件6，敲击组件6上下两端分别通过第一套环7和第二套环 8与料桶1和圆盘4连接，敲击组件6方便对料桶1和锥形管2进行敲击，避免造成脱硫石膏堆积；

敲击组件6包括外壳601，外壳601上下两端分别与第一套环7和第二套环8固定连接，外壳601内通过第一转轴602设置有可转动的第一齿轮603，第一齿轮603上下两端均设置有相啮合的第二齿轮604，两个第二齿轮604均通过第二转轴605可转动的设置在外壳601内，第一齿轮603可带动两个第二齿轮604同时转动，第一齿轮603的直径尺寸小于第二齿轮604的直径尺寸，可减小第二齿轮604的转动速度，外壳601一侧上下两端均设置有缺口606，两个缺口606处分别设置有可转动的第一敲击杆607和第二敲击杆608，第一敲击杆607和第二敲击杆608前端分别与料桶1和锥形管2外壁可活动接触，第一敲击杆607和第二敲击杆608末端与两个第二齿轮604的偏心位置之间均通过连杆609铰接，在连杆609的带动下第二齿轮604转动时可带动第一敲击杆607和第二敲击杆608进行往复摆动，往复摆动的第一敲击杆607和第二敲击杆608可对料桶1和锥形管2进行间歇敲击，达到避免堆积的目的，第一敲击杆607和第二敲击杆608前端均套设有敲击球611，敲击球611是橡胶材质，敲击球611可在敲击时起到缓冲作用，避免敲击对料桶1和锥形管2造成损伤，外壳601外壁设置有电机610，第一转轴602第一端贯穿外壳601外侧侧壁与电机610输出轴连接。

参阅图1-3，在使用时，将支腿5放置在地面上，将排料管3连接到生产设备上，此时将脱硫石膏从进料口9处倒入到料桶1内时，脱硫石膏可从排料管3排入到生产设备内进行生产工作，然后开启电机610，电机610带动第一转轴602转动，进而带动第一齿轮603转动，第一齿轮603带动两个第二齿轮 604同时转动，在连杆609的带动下，第一敲击杆607和第二敲击杆608进行往复摆动，此时敲击球611对料桶1和锥形管2外壁进行间歇敲击，敲击球611敲击时产生震动，将堆积的脱硫石膏震落，脱硫石膏进料流通顺畅，避免出现积料现象。

实施例二

在实施例一的基础上增加了提高敲击效果的功能。

第一转轴602第二端贯穿外壳601内侧侧壁连接有第三齿轮612，圆盘4 上表面设置有若干个与第三齿轮612相啮合的齿牙613，齿牙613呈圆周分布，由于齿牙613保持不动，第三齿轮612可在齿牙613上转动，带动整个装置在料桶1上转动。

参阅图1-3，同时，在上述过程中，电机610启动的同时带动第三齿轮 612转动，第三齿轮612与齿牙613啮合，沿齿牙613开始转动，进而带动外壳601在料桶1上转动，在此过程中，第一套环7和第二套环8可在料桶1和圆盘4上转动，对外壳601的运动起到导向作用，以防外壳601从料桶1上脱离，此时敲击组件6一边转动，一边对料桶1和锥形管2进行敲击，便于对料桶1和锥形管2的一圈部位都敲击到，提高敲击效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防止积料的脱硫石膏进料机构，包括料桶(1)、锥形管(2)和排料管(3)，其特征在于：所述料桶(1)下端设置有锥形管(2)，所述锥形管(2)下端设置有相贯通的排料管(3)，所述料桶(1)上套设置有固定连接的圆盘(4)，所述圆盘(4)下端设置有若干个支腿(5)，所述料桶(1)一侧设置有敲击组件(6)，所述敲击组件(6)上下两端分别通过第一套环(7)和第二套环(8)与料桶(1)和圆盘(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：所述料桶(1)上端设置有进料口(9)，所述进料口(9)为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：所述支腿(5)的数量为三个。

4.根据权利要求3所述的一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：所述支腿(5)下端设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：所述敲击组件(6)包括外壳(601)，所述外壳(601)上下两端分别与第一套环(7)和第二套环(8)固定连接，所述外壳(601)内通过第一转轴(602)设置有可转动的第一齿轮(603)，所述第一齿轮(603)上下两端均设置有相啮合的第二齿轮(604)，两个所述第二齿轮(604)均通过第二转轴(605)可转动的设置在外壳(601)内，所述外壳(601)一侧上下两端均设置有缺口(606)，两个所述缺口(606)处分别设置有可转动的第一敲击杆(607)和第二敲击杆(608)，所述第一敲击杆(607)和第二敲击杆(608)前端分别与料桶(1)和锥形管(2)外壁可活动接触，所述第一敲击杆(607)和第二敲击杆(608)末端与两个第二齿轮(604)的偏心位置之间均通过连杆(609)铰接，所述外壳(601)外壁设置有电机(610)，所述第一转轴(602)第一端贯穿外壳(601)外侧侧壁与电机(610)输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：所述第一敲击杆(607)和第二敲击杆(608)前端均套设有敲击球(611)，所述敲击球(611)是橡胶材质。

7.根据权利要求5所述的一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：所述第一齿轮(603)的直径尺寸小于第二齿轮(604)的直径尺寸。

8.根据权利要求5所述的一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：所述第一转轴(602)第二端贯穿外壳(601)内侧侧壁连接有第三齿轮(612)，所述圆盘(4)上表面设置有若干个与第三齿轮(612)相啮合的齿牙(613)，所述齿牙(613)呈圆周分布。

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