CN217754417U - 一种机器人分拣装箱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机器人分拣装箱机构,包括分拣输送带、视觉系统、机器人、纸箱输送机构、机架,机器人安装在机架上,分拣输送带和纸箱输送机构非接触式穿过机架;视觉系统固定安装在分拣输送带的固定架上,视觉系统位于分拣输送带正上方;机器人沿分拣输送带运动方向位于视觉系统后侧,纸箱输送机构位于分拣输送带侧方。本申请的分拣装箱机构采用视觉系统,可快速进行分拣。分拣输送带、纸箱输送机构以及各运转机构采用非接触式安装布局,可以减少设备振动对分拣的影响,使得分拣的效率更高,不容易出现误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域,具体涉及一种机器人分拣装箱机构。
背景技术
在食品厂在包装食品时,为了增加场地的使用率,往往在同一包装线上对不同类的产品进行包装,有时,对同类不同规格的产品进行包装。尤其对于小规模的食品厂,在自动线上进行分拣时,往往采用人工分拣,然而,人工分拣存在效率低,失误大的问题。
实用新型内容
基于上述表述,本实用新型提供了一种机器人分拣装箱机构,以解决现有技术分拣效率低下的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种机器人分拣装箱机构,包括分拣输送带、视觉系统、机器人、纸箱输送机构、机架,机器人安装在机架上,分拣输送带和纸箱输送机构非接触式穿过机架;视觉系统固定安装在分拣输送带的固定架上,视觉系统位于分拣输送带正上方;机器人沿分拣输送带运动方向位于视觉系统后侧,纸箱输送机构位于分拣输送带侧方。
本申请的机器人分拣装箱机构采用视觉系统,可快速进行分拣。分拣输送带和纸箱输送机构非接触式穿过机架,各运转机构采用非接触式安装布局,可以减少设备振动对分拣的影响,使得分拣的效率更高,不容易出现误差。
优选的,所述的机器人位于分拣输送带正上方,机器人采用三杆式机器人。三杆式机器人结构小,占用空间小,控制方便,运动灵活,可快速的抓取产品。
优选的,所述的视觉系统固定在分拣输送带两侧的固定架上。将视觉系统固定在分拣输送带,可以减少机架振动对视觉系统的影响。
优选的,所述的分拣输送带尾部设置同步器压轮。通过设置同步器压轮,可在视觉检测后经过同步器计算速度和距离,使机器人能基准定位,使得机器人抓取产品更精确。
优选的,所述的纸箱输送机构运动方向与分拣输送带运动方向平行。便于设备的安装,有利于增加分拣效率。
优选的,所述的纸箱输送机构上设置挡箱机构a和挡箱机构b。在纸箱输送机构的运送线上设置挡箱机构a和挡箱机构b,挡箱机构a和挡箱机构b用于分别确定纸箱a和纸箱b的停靠位置,便于机器人将待装箱产品快速装入纸箱a或纸箱b。
优选的,所述的挡箱机构a和挡箱机构b结构相同,都包括气缸和安装在气缸活动推杆上的挡板。在气缸的活动推杆上安装挡板,该种结构形式简单,可靠性强。
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
本申请的机器人分拣装箱机构采用视觉系统,可快速进行分拣。分拣输送带、纸箱输送机构和其它运转机构采用非接触式安装布局,可以减少设备振动对分拣的影响,使得分拣的效率更高,不容易出现误差。通过采用三杆式机器人,可以增加分拣的灵活性,有利于保证分拣的精度。通过设置压带轮,减少输送带打滑,保证分拣精度,减少误差。
附图说明
图1为本实用新型的机器人分拣装箱机构的结构斜视图;
图2为本实用新型的机器人分拣装箱机构的结构主视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、分拣输送带;2、视觉系统;3、机器人;4、纸箱输送机构;5、纸箱a;6、挡箱机构a;7、纸箱b;8、挡箱机构b;9、机架。
具体实施方式
为了便于理解本申请,下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是,本申请可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
本实施例中,如图1、图2所示。
本实用新型的机器人分拣装箱机构,包括分拣输送带1、视觉系统2、机器人3、纸箱输送机构4、机架9,机器人3安装在机架9上,分拣输送带1和纸箱输送机构4非接触式穿过机架9;
视觉系统2固定安装在分拣输送带1的固定架上,视觉系统2位于分拣输送带1正上方;
机器人3沿分拣输送带1运动方向位于视觉系统2后侧,纸箱输送机构4位于分拣输送带1侧方。
本申请的机器人分拣装箱机构运行如下:待装箱产品通过分拣输送带1,由前向后运输,参照图2由右向左运输。
与此同时,纸箱a5和纸箱b7通过纸箱输送机构4运动至分拣输送带1附近。其中,纸箱a5和纸箱b7不同,用于分别装不同的产品,在纸箱输送机构4两侧安装两组传感器,用于分别感应纸箱a5和纸箱b7,当两组传感器分别感应到感应纸箱a5和纸箱b7时,控制纸箱输送机构4的驱动停止运转,使得纸箱a5和纸箱b7停止到待装箱的位置。
视觉系统2位于分拣输送带1的前侧,对应图2的右侧,用于识别产品是否进入待运转区,当视觉系统2识别到进入的产品后,视觉系统2控制机器人3。
本实施例中,如图1、图2所示。所述的分拣输送带1尾部靠近驱动滚筒位置安装有压带轮,通过设置同步器压轮,可在视觉检测后经过同步器计算速度和距离,使机器人能基准定位,使得机器人抓取产品更精确。
由于机器人3的抓取区域位于视觉系统2的后方,且距离一定距离,通过同步输送带上的同步器压轮来计算速度、距离,然后机器人跟踪输送带速度进行产品抓取,计算机器人3延时抓取的时间,使得机器人3精准抓取移动中的产品。同时视觉系统2用于区分不同类的产品,将识别的不同产品分别装入纸箱a5和纸箱b7。
分拣输送带1、纸箱输送机构4、机架9通过各自的底脚与基础底面固定连接。分拣输送带1穿过机架9,且分拣输送带1不与机架9连接。纸箱输送机构4穿过机架9,且纸箱输送机构4不与机架9连接。分拣输送带1、纸箱输送机构4、机架9分开布置,可以减少各自的振动影响。分拣输送带1包括活动的传送带、驱动传送带的带驱动和用于固定传送带的固定架。视觉系统2通过底座安装在固定架上,且位于传送带的正上方。视觉系统2采用高速摄像头,可快速的识别底下经过的产品,既可确定传送带上输入的产品,还可以识别产品类型。机器人3安装在机架9上,且位于分拣输送带1和纸箱输送机构4附近,用于快速将分拣输送带1上的产品装入纸箱输送机构4上的纸箱a5或纸箱b7内。
本实施例中,如图1、图2所示。所述的机器人3位于分拣输送带1正上方,机器人3采用三杆式机器人。三杆式机器人通过底座固定在机架9顶梁的下侧,且三杆式机器人位于分拣输送带1的正上方,且位于视觉系统2的后端。三杆式机器人结构小,占用空间小,控制方便,运动灵活,可快速的抓取产品。
本实施例中,如图1、图2所示。所述的视觉系统2固定在分拣输送带1两侧的固定架上。视觉系统2固定在分拣输送带1的固定架上,分拣输送带1的传送带从视觉系统2的底部通过,带动产品经过视觉系统2的底部。其中分拣输送带1的固定架与机架9单独设计安装,分拣输送带1的固定架与机架9之间设置缓冲垫。由于机架9上安装可运动的机器人3,将视觉系统2固定在分拣输送带1,可以减少机架9振动对视觉系统2的影响。
本实施例中,如图1、图2所示。所述的纸箱输送机构4运动方向与分拣输送带1运动方向平行。纸箱输送机构4位于分拣输送带1的侧方,纸箱输送机构4的运动方向和分拣输送带1的运动方向相反,也可以相交,根据生产场地布置。本申请的机器人分拣装箱机构安装灵活。
本实施例中,如图1、图2所示。所述的纸箱输送机构4上设置挡箱机构a6和挡箱机构b8。在纸箱输送机构4的运送线上设置挡箱机构a6和挡箱机构b8,挡箱机构a6和挡箱机构b8用于分别确定纸箱a5和纸箱b7的停靠位置,便于机器人3将待装箱产品快速装入纸箱a5或纸箱b7。
在完成产品的装箱动作后,挡箱机构a6和挡箱机构b8打开,同时纸箱输送机构4带动纸箱a5和纸箱b7运出;挡箱机构a6和挡箱机构b8与传感器配合使用,挡箱机构a6和挡箱机构b8各自对应一个传感器,分别为传感器a和传感器b;当纸箱b7先进入纸箱输送机构4时,先经过传感器a,传感器b感应到无纸箱时,纸箱b7继续向前运动,挡箱机构a6无伸出动作;直到传感器b感应到纸箱b7时,挡箱机构b8伸出,并挡住纸箱b7;
然后,纸箱a5进入纸箱输送机构4,当传感器a感应到纸箱a5,同时传感器b感应到纸箱b7,此时挡箱机构a6伸出,并挡住纸箱a5,由此精确确定纸箱a5和纸箱b7的位置。
其中,上述的挡箱机构a6和挡箱机构b8结构相同,都包括气缸和安装在气缸活动推杆上的挡板。挡箱机构a6和挡箱机构b8采用相同的结构,都采用气缸驱动,在气缸的活动推杆上安装挡板,该种结构形式简单,可靠性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机器人分拣装箱机构,其特征在于,包括分拣输送带(1)、视觉系统(2)、机器人(3)、纸箱输送机构(4)、机架(9),机器人(3)安装在机架(9)上,分拣输送带(1)和纸箱输送机构(4)非接触式穿过机架(9);视觉系统(2)固定安装在分拣输送带(1)的固定架上,视觉系统(2)位于分拣输送带(1)正上方;机器人(3)沿分拣输送带(1)运动方向位于视觉系统(2)后侧,纸箱输送机构(4)位于分拣输送带(1)侧方。
2.根据权利要求1所述的机器人分拣装箱机构,其特征在于,所述的机器人(3)位于分拣输送带(1)正上方,机器人(3)采用三杆式机器人。
3.根据权利要求1或2所述的机器人分拣装箱机构,其特征在于,所述的视觉系统(2)固定在分拣输送带(1)两侧的固定架上。
4.根据权利要求1或2所述的机器人分拣装箱机构,其特征在于,所述的分拣输送带(1)尾部设置同步器压轮。
5.根据权利要求1或2所述的机器人分拣装箱机构,其特征在于,所述的纸箱输送机构(4)运动方向与分拣输送带(1)运动方向平行。
6.根据权利要求1或2所述的机器人分拣装箱机构,其特征在于,所述的纸箱输送机构(4)上设置挡箱机构a(6)和挡箱机构b(8)。
7.根据权利要求6所述的机器人分拣装箱机构,其特征在于,所述的挡箱机构a(6)和挡箱机构b(8)结构相同,都包括气缸和安装在气缸活动推杆上的挡板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220911307.7U CN217754417U (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种机器人分拣装箱机构 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN217754417U true CN217754417U (zh) | 2022-11-08 |
Family
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CN202220911307.7U Active CN217754417U (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种机器人分拣装箱机构 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN217754417U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115593742A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-01-13 | 河北龙大包装制品有限公司(Cn) | 一种智能分拣转运机器人 |
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2022
- 2022-04-14 CN CN202220911307.7U patent/CN217754417U/zh active Active
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