CN217754297U - 全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，全自动打包机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有打包机本体，所述底板的顶部固定连接有数量为四个的箱体，左侧两个所述箱体顶部和右侧两个箱体的顶部均固定连接有一号支撑板，两个所述一号支撑板的顶部设置有数量为两个的二号支撑板，所述底板的顶部设置有数量为四个的调节机构，所述底板的顶部设置有传动组件，所述底板的顶部设置有限位组件。该全自动打包机，通过设置调节机构，使进料装置具备高度调节的功能，达到对进料装置的高度进行调节的效果，可以根据物料的高度对进料装置的高度进行调节，从而对物料的高度进行限位，方便了使用者的使用，增加了打包机的实用性。

Description

全自动打包机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为全自动打包机。

背景技术

在涤棉复合丝和海岛丝等纤维丝的生产过程中，成品的纤维丝均需要通过打包机打包，打包机主要用于将加工完成的化纤进行压缩打包。

现有的全自动打包机在进料时需要用到进料装置，但是现有的进料装置不具备根据物料的高度进而调节进料装置的高度的功能，从而无法对高度不同的物料进行限位，不方便使用者的使用，故而提出全自动打包机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动打包机，具备高度调节等优点，解决了现有的进料装置不具备根据物料的高度进而调节进料装置的高度的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动打包机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有打包机本体，所述底板的顶部固定连接有数量为四个的箱体，左侧两个所述箱体顶部和右侧两个箱体的顶部均固定连接有一号支撑板，两个所述一号支撑板的顶部设置有数量为两个的二号支撑板，所述底板的顶部设置有数量为四个的调节机构，所述底板的顶部设置有传动组件，所述底板的顶部设置有限位组件；

四个所述调节机构包括与箱体内顶壁固定安装的一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与一号支撑板的内部转动连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，达到对进料装置的高度进行调节的效果，可以根据物料的高度对进料装置的高度进行调节，从而对物料的高度进行限位。

进一步，所述传动组件包括数量为两个且与左侧一号支撑板和左侧二号支撑板左侧固定安装的二号电机，两个所述二号电机的输出轴均固定连接有输送辊两个所述输送辊的外侧均套接有传送带。

通过采用上述技术方案，达到自动将物料传送到打包机本体的内部，无需人工将物料塞入打包机本体的内部。

进一步，所述限位组件包括数量为两个且与左侧一号支撑板左侧和右侧一号支撑板右侧固定连接的舱体，两个所述舱体的内部均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部均固定连接有连接板，两个所述舱体内壁的左右两侧均开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，达到对物料进行限位的效果，防止物料从传送带上掉出。

进一步，所述二号支撑板的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的大小与螺纹杆的大小相适配。

通过采用上述技术方案，实现二号支撑板的高度调节。

进一步，所述传送带的外侧固定连接有防滑条，所述防滑条间隔设置有多组。

通过采用上述技术方案，防滑条能够增大摩擦力，避免在传送物料的过程中限位物料发生滑动，提升传输效率。

进一步，所述连接杆的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外侧与滑槽的内部滑动连接。

通过采用上述技术方案，使连接板上下运动时更加稳定。

进一步，所述舱体的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的大小与连接板的大小相适配。

通过采用上述技术方案，对连接板进行限位。

进一步，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧分别与两个二号支撑板相背的一侧固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该全自动打包机，通过设置调节机构，使进料装置具备高度调节的功能，达到对进料装置的高度进行调节的效果，可以根据物料的高度对进料装置的高度进行调节，从而对物料的高度进行限位，方便了使用者的使用，增加了打包机的实用性。

2、该全自动打包机，通过设置传动组件，达到自动将物料传送到打包机本体的内部，无需人工将物料塞入打包机本体的内部，通过设置限位组件，达到对物料进行限位的效果，防止物料从传送带上掉出，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图。

图中：1、底板；2、打包机本体；3、箱体；4、一号支撑板；5、二号支撑板；6、一号电机；7、螺纹杆；8、限位板；9、二号电机；10、输送辊；11、传送带；12、舱体；13、连接杆；14、连接板；15、滑槽；16、防滑条；17、滑块；18、固定板。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实施例中的全自动打包机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有打包机本体2，底板1的顶部固定连接有数量为四个的箱体3，左侧两个箱体3顶部和右侧两个箱体3的顶部均固定连接有一号支撑板4，两个一号支撑板4的顶部设置有数量为两个的二号支撑板5，二号支撑板5的内部开设有螺纹通孔，底板1的顶部设置有数量为四个的调节机构，底板1的顶部设置有传动组件，底板1的顶部设置有限位组件。

四个调节机构包括与箱体3内顶壁固定安装的一号电机6，一号电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧与一号支撑板4的内部转动连接，螺纹通孔的大小与螺纹杆7的大小相适配，螺纹杆7的顶部固定连接有限位板8。

需要说明的是，启动一号电机6，一号电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动二号支撑板5上下运动。

具体的，达到对进料装置的高度进行调节的效果，可以根据物料的高度对进料装置的高度进行调节，从而对物料的高度进行限位，实现二号支撑板5的高度调节。

请参阅图1，本实施例中，传动组件包括数量为两个且与左侧一号支撑板4和左侧二号支撑板5左侧固定安装的二号电机9，两个二号电机9的输出轴均固定连接有输送辊10，两个输送辊10的外侧均套接有传送带11，两个一号支撑板4和两个二号支撑板5相对的一侧均转动连接有数量为多个的转动轴，转动轴的外侧与传送带11的内部滑动连接,传送带11的外侧固定连接有防滑条16，防滑条16间隔设置有多组。

需要说明的是，启动两个二号电机9，顶部二号电机9正转，底部二号电机9反转，使得两个传送带11向相互靠近的一面同向移动，从而将物料输送到打包机本体2的内部。

具体的，达到自动将物料传送到打包机本体2的内部，无需人工将物料塞入打包机本体2的内部，防滑条16能够增大摩擦力，避免在传送物料的过程中限位物料发生滑动，提升传输效率。

请参阅图1，本实施例中，限位组件包括数量为两个且与左侧一号支撑板4左侧和右侧一号支撑板4右侧固定连接的舱体12，舱体12的顶部开设有矩形通孔，两个舱体12的内部均滑动连接有连接杆13，连接杆13的左右两侧均固定连接有滑块17，两个连接杆13的顶部均固定连接有连接板14，对连接板14进行限位，两个连接板14相对的一侧均固定连接有固定板18，两个固定板18相对的一侧分别与两个二号支撑板5相背的一侧固定连接，矩形通孔的大小与连接板14的大小相适配，两个舱体12内壁的左右两侧均开设有滑槽15，滑块17的外侧与滑槽15的内部滑动连接。

需要说明的是，使得连接杆13带动连接板14在舱体12的内部上下运动，从而使顶部传送带11的底部与物料的顶部相贴合，对物料的高度进行限位，进而加快了物料的进料速度。

具体的，达到对物料进行限位的效果，防止物料从传送带11上掉出，使连接板14上下运动时更加稳定。

上述实施例的工作原理为：当使用时，将物料放在底部传送带11上，启动一号电机6，一号电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动二号支撑板5上下运动，使得连接杆13带动连接板14在舱体12的内部上下运动，从而使顶部传送带11的底部与物料的顶部相贴合，对物料的高度进行限位，进而加快了物料的进料速度，启动两个二号电机9，顶部二号电机9正转，底部二号电机9反转，使得两个传送带11向相互靠近的一面同向移动，从而将物料输送到打包机本体2的内部。

Claims (8)

1.全自动打包机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有打包机本体（2），所述底板（1）的顶部固定连接有数量为四个的箱体（3），左侧两个所述箱体（3）顶部和右侧两个箱体（3）的顶部均固定连接有一号支撑板（4），两个所述一号支撑板（4）的顶部设置有数量为两个的二号支撑板（5），所述底板（1）的顶部设置有数量为四个的调节机构，所述底板（1）的顶部设置有传动组件，所述底板（1）的顶部设置有限位组件；

四个所述调节机构包括与箱体（3）内顶壁固定安装的一号电机（6），所述一号电机（6）的输出轴固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外侧与一号支撑板（4）的内部转动连接，所述螺纹杆（7）的顶部固定连接有限位板（8）。

2.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述传动组件包括数量为两个且与左侧一号支撑板（4）和左侧二号支撑板（5）左侧固定安装的二号电机（9），两个所述二号电机（9）的输出轴均固定连接有输送辊（10）两个所述输送辊（10）的外侧均套接有传送带（11）。

3.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述限位组件包括数量为两个且与左侧一号支撑板（4）左侧和右侧一号支撑板（4）右侧固定连接的舱体（12），两个所述舱体（12）的内部均滑动连接有连接杆（13），两个所述连接杆（13）的顶部均固定连接有连接板（14），两个所述舱体（12）内壁的左右两侧均开设有滑槽（15）。

4.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述二号支撑板（5）的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的大小与螺纹杆（7）的大小相适配。

5.根据权利要求2所述的全自动打包机，其特征在于：所述传送带（11）的外侧固定连接有防滑条（16），所述防滑条（16）间隔设置有多组。

6.根据权利要求3所述的全自动打包机，其特征在于：所述连接杆（13）的左右两侧均固定连接有滑块（17），所述滑块（17）的外侧与滑槽（15）的内部滑动连接。

7.根据权利要求3所述的全自动打包机，其特征在于：所述舱体（12）的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的大小与连接板（14）的大小相适配。

8.根据权利要求3所述的全自动打包机，其特征在于：两个所述连接板（14）相对的一侧均固定连接有固定板（18），两个所述固定板（18）相对的一侧分别与两个二号支撑板（5）相背的一侧固定连接。

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