CN217754235U - 一种具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，属于农牧业机械领域。该装置包括膜安装架、夹膜机构，竖直设置的膜安装架两端水平向前弯折，膜安装架一侧固定连接有膜拉伸机构，膜拉伸机构上设有用于检测拉伸膜是否断膜或缺膜的拉伸膜检测机构，夹膜机构包括上夹膜机构、下夹膜机构，上夹膜机构与下夹膜机构相对设置在膜安装架弯折部上，上夹膜机构与下夹膜机构配合夹持拉伸膜辊，膜安装架上部的上弯管处设有用于锁紧调节上夹膜机构的夹膜锁紧机构。本实用新型主要应用在青饲料打捆裹膜一体机上为草捆裹膜时供膜，实现了快速换膜、连续裹膜、并实时监测拉伸膜的延展性，有效提高了青饲料裹包的密封性和拉伸膜的利用率。

Description

一种具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置

技术领域

本实用新型属于农牧业机械技术领域，具体涉及一种具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置。

背景技术

在现有公开技术“一种新型悬挂式青贮圆捆裹膜机”，申请号为CN201510978122.2的专利中公开了一种膜辊机构，该专利文献中公开向上移动薄膜卷上压块，将薄膜卷放在薄膜卷下压块上，向下移动薄膜卷上压块，夹紧塑料薄膜卷，在两根扭簧的作用下，第二辊轴压紧塑料薄膜卷。这种膜拉伸装置存在供膜松散、换膜效率低、断膜或缺膜均难以检测以及不能实时监测拉伸膜的延展性和草捆密实度等缺点，一定程度上影响了包膜青饲料的品质。

实用新型内容

本实用新型针对以上现有技术的特点，主要解决如何使青饲料打捆裹膜机能实现方便换膜、连续裹膜、并实时监测拉伸膜的延展性问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是一种具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，包括膜安装架、夹膜机构，竖直设置的膜安装架两端水平向前弯折，膜安装架一侧固定连接有膜拉伸机构，膜拉伸机构上设有用于检测拉伸膜是否断膜或缺膜的拉伸膜检测机构，所述夹膜机构包括上夹膜机构、下夹膜机构，上夹膜机构与下夹膜机构相对设置在膜安装架弯折部上，上夹膜机构与下夹膜机构配合夹持拉伸膜辊，膜安装架上部的上弯管处设有用于锁紧调节上夹膜机构的夹膜锁紧机构。

进一步地，所述上夹膜机构包括卸膜弹簧、夹膜轴、导套、上筒座、限位套、护条筒、上轴承，护条筒固定于膜安装架上，导套上端与护条筒下端固定，导套下端贯穿出膜安装架，卸膜弹簧设在护条筒内，夹膜轴安装在导套内、卸膜弹簧下面，夹膜轴上部设置的弹性销用于与导套内壁下部锁定限位，上筒座通过上轴承固定在夹膜轴下端，上轴承的轴承内套通过上轴承内设的限位套、夹膜轴下部的弹性销来定位；所述下夹膜机构包括下筒座、下轴承、底座轴、压盖、螺栓，底座轴设于膜安装架的下端，下筒座通过下轴承固定在底座轴上，并用压盖和螺栓定位。

进一步地，所述膜拉伸机构包括辊架、大齿轮、小齿轮、4个带座轴承、2 个齿轮轴、2个下辊轴和2个铝辊，辊架包括上端板、下端板，铝辊下端中心处设置的下辊轴通过带座轴承固定在下端板上，铝辊上端中心处设置的齿轮轴通过带座轴承固定在上端板上，固定套设在齿轮轴上的大齿轮设于靠近夹膜机构的铝辊的上端，固定套设在齿轮轴上的小齿轮设于另一铝辊的上端，大齿轮和小齿轮相互啮合，上端板、下端板分别固定于膜安装架上，连杆两端分别固定连接上端板、下端板。

优选地，所述上端板与下端板之间还通过连杆连接。

优选地，所述上端板上设有上护板，上护板位于远离夹膜机构的铝辊的外侧，下端板上设有下护板，下护板位于靠近夹膜机构的铝辊的外侧。

优选地，所述上端板上还设有挂接螺栓、膜安装架的上端设有挂接板，挂接螺栓通过膜辊拉簧连接于挂接板上。

进一步地，所述夹膜锁紧机构为一个分度销轴，设于膜安装架上部的上弯管和导套相互垂直的侧螺纹孔内，分度销轴后端面与夹膜轴上两个卡槽面接触。

进一步地，所述拉伸膜检测机构包括电感接近开关、感应块，电感接近开关设在辊架上端板上，感应块设在大齿轮上，并与电感接近开关相对应。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型主要应用在青饲料打捆裹膜一体机上为草捆裹膜时供膜，实现了快速换膜、连续裹膜、并实时监测拉伸膜的延展性，有效地提高了青饲料裹包的密封性和拉伸膜的利用率，裹包速度均匀，作业质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹膜机构、夹膜锁紧机构和拉伸膜检测机构的半剖结构示意图；

图3为本实用新型膜中膜辊拉簧的安装结构俯视图；

图4为本实用新型中拉伸膜辊安装示意图；

附图标记：1-膜安装架，2-辊架，3-夹膜锁紧机构，4-膜辊拉簧，5-挂接螺栓，6-卸膜弹簧，7-挂接板，8-导套，9-夹膜轴，10a-上筒座，10b-下筒座，11- 限位套，12-轴承内套，13-护条筒，14a-上轴承，14b-下轴承，15-底座轴，16- 压盖，17-弹性销，18-螺栓，19-大齿轮，20-小齿轮，21-带座轴承，22-齿轮轴， 23-下辊轴，24-铝辊，25-上端板，26-下端板，27-上护板，28-下护板，29-连杆，30-电感接近开关，31-感应块，32-拉伸膜辊。

具体实施方式

为使本实用新型更简明易懂，结合附图对本实用新型做进一步的阐述：

实施例

请参阅附图1-4所示，一种具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，包括膜安装架1、夹膜机构，竖直设置的膜安装架1两端水平向前弯折，膜安装架1一侧固定连接有膜拉伸机构，膜拉伸机构上设有用于检测拉伸膜是否断膜、缺膜或未平展的拉伸膜检测机构，所述夹膜机构包括上夹膜机构、下夹膜机构，上夹膜机构与下夹膜机构相对设置在膜安装架1弯折部上，上夹膜机构与下夹膜机构配合夹持拉伸膜辊32，膜安装架1上部的上弯管处设有用于锁紧调节上夹膜机构的夹膜锁紧机构3。

具体地，所述上夹膜机构包括卸膜弹簧6、夹膜轴9、导套8、上筒座10a、限位套11、护条筒13、上轴承14a，护条筒13固定于膜安装架1上，导套8上端与护条筒13下端固定，导套8下端贯穿出膜安装架1，卸膜弹簧6设在护条筒 13内，夹膜轴9安装在导套8内、卸膜弹簧6下面，夹膜轴9上部设置的弹性销 17用于与导套8内壁下部锁定限位，上筒座10a通过上轴承14a固定在夹膜轴9 下端，上轴承14a的轴承内套12通过上轴承14a内设的限位套11、夹膜轴9下部的弹性销17来定位；所述下夹膜机构包括下筒座10b、下轴承14b、底座轴15、压盖16、螺栓18，底座轴15设于膜安装架1的下端，下筒座10b通过下轴承14b 固定在底座轴15上，并用压盖16和螺栓18定位。

具体地，所述膜拉伸机构包括辊架2、大齿轮19、小齿轮20、4个带座轴承 21、2个齿轮轴22、2个下辊轴23和2个铝辊24，辊架2包括上端板25、下端板26，铝辊24下端中心处设置的下辊轴23通过带座轴承21固定在下端板26 上，铝辊24上端中心处设置的齿轮轴22通过带座轴承21固定在上端板25上，固定套设在齿轮轴22上的大齿轮19设于靠近夹膜机构的铝辊24的上端，固定套设在齿轮轴22上的小齿轮20设于另一铝辊24的上端，大齿轮19和小齿轮20 相互啮合，上端板25、下端板26分别固定于膜安装架1上，连杆29两端分别固定连接上端板25、下端板26。

在本实用新型的一优化实施方案中，所述上端板25与下端板26之间还通过连杆29连接，通过连杆29固定上端板25与下端板26，保证上端板25和下端板 26的平行度。

在本实用新型的一优化实施方案中，所述上端板25上设有上护板27，上护板27位于远离夹膜机构的铝辊24的外侧，下端板26上设有下护板28，下护板 28位于靠近夹膜机构的铝辊24的外侧。

在本实用新型的一优化实施方案中，所述上端板25上还设有挂接螺栓5、膜安装架1的上端设有挂接板7，挂接螺栓5通过膜辊拉簧4连接于挂接板7上。通过限位膜辊拉簧4来衡量在膜辊拉簧4作用下的拉伸膜辊32和铝辊24的相互之间的压紧程度，提高草捆裹膜的密实度。

在本实用新型的一优化实施方案中，所述夹膜锁紧机构3为一个分度销轴，设于膜安装架1上部的上弯管和导套8相互垂直的侧螺纹孔内，分度销轴后端面与夹膜轴9上两个卡槽面接触，夹膜锁紧机构3用于锁紧调节夹膜机构实现快速换膜。

在本实用新型的一优化实施方案中，所述拉伸膜检测机构包括电感接近开关 30、感应块31，电感接近开关30设在辊架2上端板25上，感应块31设在大齿轮19上，并与电感接近开关30相对应，所述拉伸膜检测机构用于实时监测拉伸膜的延展性，检测拉伸膜是否断膜、缺膜或未平展。

本实用新型的工作过程如下：

先手动拉开分度销轴，向上推动膜安装架1上端的上筒座10a，直至分度销轴后端面与夹膜轴9下侧的卡槽面接触并锁紧，去掉拉伸膜空卷轴；然后将新的拉伸膜辊32一端放置在膜安装架1下端的下筒座10b上，再手动松开分度销轴，向下拉动夹膜轴9，卸膜弹簧6展开，上筒座10a卡在拉伸膜辊32的另一端，转动拉伸膜卷，使上筒座10a、下筒座10b将拉伸膜辊32夹紧；再推动拉伸膜辊 32，在膜辊拉簧4的作用下使拉伸膜辊32与铝辊24相互压紧，转动拉伸膜卷，用手拉动拉伸膜辊32的端部向捆包方向拉，在两个铝辊24上必须平展的缠绕，缠绕方向具体如图4所示。之后，将拉出的拉伸膜端部卡在切膜刀架的刀槽内，便于裹膜。

在裹膜时，两个铝辊24上端相互啮合的大齿轮19和小齿轮20相向转动，铝辊24在与拉伸膜辊32相互摩擦作用下进行转动，使得在铝辊24的带动下，拉伸膜端部能够平展地从铝辊24上输出，当设备正常作业时，拉伸膜检测机构已开始实时监测，如有断膜或缺膜时，监测系统会立刻反馈到控制系统，以便采取措施。

以上所述为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。

Claims (8)

1.一种具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，包括膜安装架(1)、夹膜机构，其特征在于：竖直设置的膜安装架(1)两端水平向前弯折，膜安装架(1)一侧固定连接有膜拉伸机构，膜拉伸机构上设有用于检测拉伸膜是否断膜或缺膜的拉伸膜检测机构，所述夹膜机构包括上夹膜机构、下夹膜机构，上夹膜机构与下夹膜机构相对设置在膜安装架(1)弯折部上，上夹膜机构与下夹膜机构配合夹持拉伸膜辊(32)，膜安装架(1)上部的上弯管处设有用于锁紧调节上夹膜机构的夹膜锁紧机构(3)。

2.根据权利要求1所述的具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，其特征在于：所述上夹膜机构包括卸膜弹簧(6)、夹膜轴(9)、导套(8)、上筒座(10a)、限位套(11)、护条筒(13)、上轴承(14a)，护条筒(13)固定于膜安装架(1)上，导套(8)上端与护条筒(13)下端固定，导套(8)下端贯穿出膜安装架(1)，卸膜弹簧(6)设在护条筒(13)内，夹膜轴(9)安装在导套(8)内、卸膜弹簧(6)下面，夹膜轴(9)上部设置的弹性销(17)用于与导套(8)内壁下部锁定限位，上筒座(10a)通过上轴承(14a)固定在夹膜轴(9)下端，上轴承(14a)的轴承内套(12)通过上轴承(14a)内设的限位套(11)、夹膜轴(9)下部的弹性销(17)来定位；所述下夹膜机构包括下筒座(10b)、下轴承(14b)、底座轴(15)、压盖(16)、螺栓(18)，底座轴(15)设于膜安装架(1)的下端，下筒座(10b)通过下轴承(14b)固定在底座轴(15)上，并用压盖(16)和螺栓(18)定位。

3.根据权利要求2所述的具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，其特征在于：所述膜拉伸机构包括辊架(2)、大齿轮(19)、小齿轮(20)、4个带座轴承(21)、2个齿轮轴(22)、2个下辊轴(23)和2个铝辊(24)，辊架(2)包括上端板(25)、下端板(26)，铝辊(24)下端中心处设置的下辊轴(23)通过带座轴承(21)固定在下端板(26)上，铝辊(24)上端中心处设置的齿轮轴(22)通过带座轴承(21)固定在上端板(25)上，固定套设在齿轮轴(22)上的大齿轮(19)设于靠近夹膜机构的铝辊(24)的上端，固定套设在齿轮轴(22)上的小齿轮(20)设于另一铝辊(24)的上端，大齿轮(19)和小齿轮(20)相互啮合，上端板(25)、下端板(26)分别固定于膜安装架(1)上，连杆(29)两端分别固定连接上端板(25)、下端板(26)。

4.根据权利要求3所述的具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，其特征在于：所述上端板(25)与下端板(26)之间还通过连杆(29)连接。

5.根据权利要求3所述的具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，其特征在于：所述上端板(25)上设有上护板(27)，上护板(27)位于远离夹膜机构的铝辊(24)的外侧，下端板(26)上设有下护板(28)，下护板(28)位于靠近夹膜机构的铝辊(24)的外侧。

6.根据权利要求3所述的具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，其特征在于：所述上端板(25)上还设有挂接螺栓(5)、膜安装架(1)的上端设有挂接板(7)，挂接螺栓(5)通过膜辊拉簧(4)连接于挂接板(7)上。

7.根据权利要求3所述的具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，其特征在于：所述夹膜锁紧机构(3)为一个分度销轴，设于膜安装架(1)上部的上弯管和导套(8)相互垂直的侧螺纹孔内，分度销轴后端面与夹膜轴(9)上两个卡槽面接触。

8.根据权利要求3所述的具有断膜检测的圆草捆拉伸膜固定装置，其特征在于：所述拉伸膜检测机构包括电感接近开关(30)、感应块(31)，电感接近开关(30)设在辊架(2)上端板(25)上，感应块(31)设在大齿轮(19)上，并与电感接近开关(30)相对应。

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