CN217752871U - 一种聚酰亚胺薄膜制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜制备装置，包括加工板，所述加工板顶部安装有烘干箱，所述烘干箱两侧对称开设有限位孔，所述烘干箱内部安装有安装架，所述安装架顶部对称安装有风扇，所述加工板两侧对称安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间安装有抚平辊，烘干箱内部可以进行加热，同时风扇孔将烘干箱内部的热气吹拂到聚酰亚胺薄膜上进行烘干，解决了传统的烘干箱直接烘干的情况，同时这样可以避免聚酰亚胺薄膜被直接烘烤后造成聚酰亚胺薄膜损害的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及绣花机技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜制备装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜是一种耐高温有机聚合物薄膜，其具有良好的机械性能、电气绝缘性能、化学稳定性能和抗辐射性能，在航空、航海、宇宙飞船、原子能、电子电器工业等领域均得到了广泛的使用聚酰亚胺的薄膜制备一般采用溶液流延的方法，将聚酰亚胺、增塑剂、加工助剂等溶于溶剂中，形成高浓度棉胶液，然后将高浓度棉胶液通过流延嘴流延至鼓形无端支持体上，经过干燥，收卷等一系列的工序形成薄膜，与其他方法如熔融流延法、熔体挤出法相比，所获得的聚酰亚胺薄膜各向同性好。
现有的制备装置在使用的过程中依旧存在以下不足：
(1)、现有制备装置在使用的过程中，一般都是采用高温直接对聚酰亚胺薄膜进行烘烤，高温直接对聚酰亚胺薄膜烘烤会使得聚酰亚胺薄膜损坏；
(2)、现有制备装置在使用的过程中，烘烤完成后再进行晾干，但是在烘烤时聚酰亚胺薄膜会有一定的收缩，这样就会导致在后续的加工时造成影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜制备装置，解决了现有制备装置在使用的过程中，一般都是采用高温直接对聚酰亚胺薄膜进行烘烤，高温直接对聚酰亚胺薄膜烘烤会使得聚酰亚胺薄膜损坏，同时，现有制备装置在使用的过程中，烘烤完成后再进行晾干，但是在烘烤时聚酰亚胺薄膜会有一定的收缩，这样就会导致在后续的加工时造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚酰亚胺薄膜制备装置，包括加工板，所述加工板顶部安装有烘干箱，所述烘干箱两侧对称开设有限位孔，所述烘干箱内部安装有安装架，所述安装架顶部对称安装有风扇，所述加工板两侧对称安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间安装有抚平辊。
优选的，所述第一限位板一侧外壁固定安装有安装板，所述安装板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设有输出轴，所述第一限位板外壁开设有通孔，所述输出轴贯穿通孔。
优选的，所述第二限位板外壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部嵌合安装有轴承，所述轴承内部安装有转杆。
优选的，所述抚平辊一端固定安装有转杆，所述抚平辊一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部嵌合安装有输出轴。
优选的，所述烘干箱顶部对称开设有进气孔，所述进气孔内部均安装有防尘网，所述加工板顶部对称安装有限位条，所述限位条一侧均开设有限位槽，所述加工板底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱共设有四根。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜制备装置。具备以下有益效果：
(1)、该制备装置，通过烘干箱、进气孔和风扇的设置有效地解决了传统的制备装置在使用的过程中，一般都是采用高温直接对聚酰亚胺薄膜进行烘烤，高温直接对聚酰亚胺薄膜烘烤会使得聚酰亚胺薄膜损坏，烘干箱内部可以进行加热，同时风扇孔将烘干箱内部的热气吹拂到聚酰亚胺薄膜上进行烘干，解决了传统的烘干箱直接烘干的情况，同时这样可以避免聚酰亚胺薄膜被直接烘烤后造成聚酰亚胺薄膜损害的情况。
(2)、该制备装置，通过抚平辊的设置有效地解决了传统的制备装置在使用的过程中，烘烤完成后再进行晾干，但是在烘烤时聚酰亚胺薄膜会有一定的收缩，这样就会导致在后续的加工时造成影响，抚平辊的设置可以对烘干过后的聚酰亚胺薄膜进行压平，减少烘干后聚酰亚胺薄膜褶皱和突起的情况，方便后续对聚酰亚胺薄膜的加工，保障聚酰亚胺薄膜加工的合格率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型加工板右视图；
图3为本实用新型抚平辊结构示意图；
图4为本实用新型烘干箱剖视图。
图中，1、加工板；2、限位条；3、烘干箱；4、进气孔；5、防尘网；6、第一限位板；7、第二限位板；8、抚平辊；9、安装板；10、驱动电机； 11、限位孔；12、支撑柱；13、限位槽；14、输出轴；15、转杆；16、第一安装槽；17、轴承；18、第二安装槽；19、通孔；20、安装架；21、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜制备装置，包括加工板1，所述加工板1顶部安装有烘干箱3，所述烘干箱3 两侧对称开设有限位孔11，所述烘干箱3内部安装有安装架20，所述安装架 20顶部对称安装有风扇21，所述加工板1两侧对称安装有第一限位板6和第二限位板7，所述第一限位板6和第二限位板7之间安装有抚平辊8，风扇21 的设置可以将烘烤箱3内部的内部的热气吹散，均匀的对聚酰亚胺薄膜的烘干，同时第一限位板6和第二限位板7的设置方便了抚平辊8的安装。
所述第一限位板6一侧外壁固定安装有安装板9，所述安装板9顶部安装有驱动电机10，所述驱动电机10一侧设有输出轴14，所述第一限位板6外壁开设有通孔19，所述输出轴14贯穿通孔19，安装板9的设置方便了驱动电机10的安装，同时驱动电机10的设置为输出轴14提供了动力，通孔19 的设置方便了输出轴14的安装。
所述第二限位板7外壁开设有第一安装槽16，所述第一安装槽16内部嵌合安装有轴承17，所述轴承17内部安装有转杆15，轴承17的设置可以减少转杆15在转动过程中产生的磨损。
所述抚平辊8一端固定安装有转杆15，所述抚平辊8一端开设有第二安装槽18，所述第二安装槽18内部嵌合安装有输出轴14，抚平辊8的设置可以对烘干过后的聚酰亚胺薄膜进行抚平操作，这样就可以避免烘干过后的聚酰亚胺薄膜发生褶皱的情况。
所述烘干箱3顶部对称开设有进气孔4，所述进气孔4内部均安装有防尘网5，所述加工板1顶部对称安装有限位条2，所述限位条2一侧均开设有限位槽13，所述加工板1底部固定安装有支撑柱12，所述支撑柱12共设有四根，防尘网5的设置可以避免灰尘进入烘干箱3内部，同时限位条2的设置方便对聚酰亚胺薄膜进行一个限位，避免在烘干的过程中发生位移的情况，同时支撑柱12可以对加工板1起到一个支撑作用。
工作原理：对聚酰亚胺薄膜进行烘干时，先将聚酰亚胺薄膜放置在限位条2上开设的限位槽13内部，然后打开烘干箱3和烘干箱3内部安装的风扇 21，风扇21将烘干箱3内部的热气吹散，使得热气可以均匀的分散在聚酰亚胺薄膜表面，然后对聚酰亚胺薄膜进行烘干，同时在启动驱动电机10，驱动电机10为输出轴14提供动力，同时输出轴14一端安装在抚平辊8一端设置的第二安装槽18内部，输出轴14的转动带动抚平辊8转动对，对烘干过后的聚酰亚胺薄膜进行抚平。
本实用新型的1、加工板；2、限位条；3、烘干箱；4、进气孔；5、防尘网；6、第一限位板；7、第二限位板；8、抚平辊；9、安装板；10、驱动电机；11、限位孔；12、支撑柱；13、限位槽；14、输出轴；15、转杆；16、第一安装槽；17、轴承；18、第二安装槽；19、通孔；20、安装架；21、风扇，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有制备装置在使用的过程中，一般都是采用高温直接对聚酰亚胺薄膜进行烘烤，高温直接对聚酰亚胺薄膜烘烤会使得聚酰亚胺薄膜损坏，同时，现有制备装置在使用的过程中，烘烤完成后再进行晾干，但是在烘烤时聚酰亚胺薄膜会有一定的收缩，这样就会导致在后续的加工时造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，抚平辊的设置可以对烘干过后的聚酰亚胺薄膜进行压平，减少烘干后聚酰亚胺薄膜褶皱和突起的情况，方便后续对聚酰亚胺薄膜的加工，保障聚酰亚胺薄膜加工的合格率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种聚酰亚胺薄膜制备装置，其特征在于：包括加工板(1)，所述加工板(1)顶部安装有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)两侧对称开设有限位孔(11)，所述烘干箱(3)内部安装有安装架(20)，所述安装架(20)顶部对称安装有风扇(21)，所述加工板(1)两侧对称安装有第一限位板(6)和第二限位板(7)，所述第一限位板(6)和第二限位板(7)之间安装有抚平辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜制备装置，其特征在于：所述第一限位板(6)一侧外壁固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)顶部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)一侧设有输出轴(14)，所述第一限位板(6)外壁开设有通孔(19)，所述输出轴(14)贯穿通孔(19)。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜制备装置，其特征在于：所述第二限位板(7)外壁开设有第一安装槽(16)，所述第一安装槽(16)内部嵌合安装有轴承(17)，所述轴承(17)内部安装有转杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜制备装置，其特征在于：所述抚平辊(8)一端固定安装有转杆(15)，所述抚平辊(8)一端开设有第二安装槽(18)，所述第二安装槽(18)内部嵌合安装有输出轴(14)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜制备装置，其特征在于：所述烘干箱(3)顶部对称开设有进气孔(4)，所述进气孔(4)内部均安装有防尘网(5)，所述加工板(1)顶部对称安装有限位条(2)，所述限位条(2)一侧均开设有限位槽(13)，所述加工板(1)底部固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)共设有四根。
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