CN217752773U - 一种热缩管热缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光缆制造技术领域，具体公开了一种热缩管热缩设备。本设备用于热缩光纤线缆上的热缩管，包括设备主体和包括夹具主体板的跳线夹具；设备主体包括承载框、控制组件和热缩组件，承载框设有控制控制组件与热缩组件通断状态的点动开关，热缩组件设有沿工作方向延伸的容纳腔，用于加热容纳腔内的热缩管；夹具主体板设有两组夹持组件，在工作方向上，两组夹持组件分居于夹具主体板的贯通孔两侧；当夹具主体板安装于承载框时，热缩组件穿过贯通孔，夹具主体板下压点动开关，使热缩组件与热缩组件电连接。本设备通过设备主体和跳线夹具的分体设计，确保了对光纤跳线定位能力，通过更换跳线夹具的方式，能够完成对不同光纤跳线的热缩操作。

Description

一种热缩管热缩设备

技术领域

本实用新型涉及光缆制造技术领域，尤其涉及一种热缩管热缩设备。

背景技术

光纤到户引领宽带接入，网络正在深入的影响我们的生活。随着光纤入户改造的大规模实施，对光纤跳线的种类和尺寸的需求也在逐步增加。

然而，现有的热缩管热缩装置仅用于加工单一种类和尺寸的光纤跳线，无法满足对不同种类的跳线热缩管进行热缩需求。同时，现有装置的操作难度大，对工人的技能要求较高，在热缩过程中可能会产生因加热距离及加热时间的不确定性引起的热缩管的收缩不均匀的情况，这严重地影响了光纤跳线的质量，增加了热缩管热缩操作的难度及风险。而且，现有的热缩管热缩装置无法保证光纤跳线在装置上的定位效果，这导致热缩操作的良品率无法保证。

为解决大批量光纤跳线热缩管的热缩操作的需求，亟需一种热缩管热缩设备，以实现对不同种类光纤跳线热缩管的热缩操作，且同时能够提升对光纤跳线的定位能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管热缩设备，以扩展热缩管热缩设备的应用范围，提升对光纤跳线的定位能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热缩管热缩设备，用于热缩光纤线缆上的热缩管，包括设备主体和跳线夹具；设备主体包括承载框、控制组件和至少一个热缩组件，所述承载框设有用于控制所述控制组件与所述热缩组件通断状态的点动开关，所述热缩组件安装于所述承载框上，所述热缩组件设有沿工作方向延伸的容纳腔，所述热缩组件用于加热所述容纳腔内的所述热缩管；跳线夹具包括夹具主体板，所述夹具主体板上开设有贯通孔，所述贯通孔与所述热缩组件的数量相同且一一对应，所述夹具主体板的上板面设有两组夹持组件，在所述工作方向上，两组所述夹持组件分居于所有的所述贯通孔的两侧；当所述夹具主体板安装于所述承载框上时，所述热缩组件穿过所述贯通孔，所述夹具主体板下压所述点动开关，使所述热缩组件与所述热缩组件电连接。

作为热缩管热缩设备的优选技术方案，所述热缩组件包括底座件和转动连接于所述底座件的盖板件，所述底座件的顶部沿所述工作方向贯通有容纳槽，当所述盖板件扣合于所述底座件时，所述盖板件与所述容纳槽形成了所述容纳腔。

作为热缩管热缩设备的优选技术方案，所述热缩组件设有至少两个且沿工作方向间隔并列，且相邻的所述热缩组件在所述工作方向上的间距能够选择性调节。

作为热缩管热缩设备的优选技术方案，至少一个所述热缩组件还包括发热块，所述承载框设有沿所述工作方向延伸的组件滑轨，所述底座件固接有底座滑块，所述底座滑块滑设于所述组件滑轨上，所述发热块固接于所述底座件，所述发热块用于向所述底座件传导热量，所述盖板件上固接有握持把手。

作为热缩管热缩设备的优选技术方案，至少一个所述热缩组件的底座件固接于所述承载框，所述底座件用于发热。

作为热缩管热缩设备的优选技术方案，所述控制组件还包括温度继电器，所述热缩组件还设有与所述温度继电器电连接的感温线，所述感温线用于测量所述底座件的温度，所述温度继电器用于将所述底座件的温度控制在加热温度阈值范围之内。

作为热缩管热缩设备的优选技术方案，所述光纤线缆的一端固接有光纤插芯，至少一个所述夹持组件包括限位板，所述限位板的顶面设有插芯限位槽，所述光纤插芯能够卡扣于所述插芯限位槽内。

作为热缩管热缩设备的优选技术方案，至少一个所述夹持组件包括扣合件，所述扣合件包括扣合底板和转动连接于所述扣合底板的扣合盖板，所述扣合底板的顶部沿所述工作方向贯通有夹持槽，所述光纤线缆能够搭设于所述夹持槽内，当所述扣合盖板扣合于所述扣合底板时，所述扣合盖板抵压于所述光纤线缆上。

作为热缩管热缩设备的优选技术方案，所述控制组件还包括时间继电器和警戒单元，所述时间继电器与所述点动开关通信连接，当所述点动开关被下压时，所述时间继电器开始计算工作时间，所述时间继电器通信连接所述警戒单元，当所述工作时间超过预定时间时，所述警戒单元发出警戒提醒信息。

作为热缩管热缩设备的优选技术方案，所述设备主体还包括承载板，所述承载框固接于所述承载板的上板面，所述承载板的下板面的边角均固接有胶垫。

本实用新型的有益效果：

本热缩管热缩设备通过设备主体与跳线夹具的分体设置，能够提高跳线夹具对实现对光纤跳线夹持的灵活性，通过更换跳线夹具的方式，能够使得本热缩管热缩设备能够完成对多种不同种类和尺寸的光纤跳线上热缩管的热缩操作，上述设计大幅地提高了本热缩管热缩设备的应用范围。点动开关的设置能够通过夹具主体板下压点动开关的方式完成对跳线夹具在设备主体上安装位置的检验，保证了跳线夹具在设备主体上安装的稳定性，确保了对热缩管的热缩操作的成功率。贯通孔与热缩组件一一对应，热缩组件穿过贯通孔的设计，实现了对热缩组件与跳线夹具相对位置的确定，优化了设备主体与跳线夹具的结构，进一步的保证了跳线夹具在设备主体上安装的稳定性。两组夹持组件在工作方向上分居于所有的贯通孔两侧的设置，简化了夹具主体板的结构，便于实现对光纤跳线的定位和夹持操作，确保了光纤线缆在工作方向上延伸，并使得位于光纤跳线上的热缩管能够准确地定位到沿工作方向延伸的容纳腔内，以上设计在保障了对光纤跳线定位效果的同时，还有效的减少了本热缩管热缩设备所占用的空间。以上结构设计简单可靠，扩展热缩管热缩设备的应用范围，提升对光纤跳线的定位能力，由此提升了热缩管热缩操作的效率和成功率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热缩管热缩设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的设备主体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的设备主体的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的跳线夹具和光纤跳线的结构示意图。

图中：

100、设备主体；110、承载框；111、点动开关避让孔；121、发热块；122、传热底座；123、第一加热盖板；124、第一把手；131、发热底座；132、第二加热盖板；133、第二把手；170、限位杆；180、承载板；181、胶垫；190、控制组件；191、设备框体；192、开关插座；193、端子排；194、中间继电器；195、温度继电器；196、时间继电器；197、温度继电器开关；198、警戒单元；199、运行指示灯；

200、跳线夹具；210、夹具主体板；211、第一贯通孔；212、第二贯通孔；213、限位沟槽；220、限位板；230、扣合件；231、扣合底板；232、扣合盖板；240、扣合把手；

300、光纤跳线；310、光纤线缆；320、第一热缩管；330、第二热缩管；340、光纤插芯。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2和图4所示，本实施例提供了一种热缩管热缩设备，用于热缩光纤线缆310上的热缩管，包括设备主体100和跳线夹具200；设备主体100包括承载框110、控制组件190和至少一个热缩组件，承载框110设有用于控制控制组件190与热缩组件通断状态的点动开关，热缩组件安装于承载框110上，热缩组件设有沿工作方向延伸的容纳腔，热缩组件用于加热容纳腔内的热缩管；跳线夹具200包括夹具主体板210，夹具主体板210上开设有贯通孔，贯通孔与热缩组件的数量相同且一一对应，夹具主体板210的上板面设有两组夹持组件，在工作方向上，两组夹持组件分居于所有的贯通孔的两侧；当夹具主体板210安装于承载框110上时，热缩组件穿过贯通孔，夹具主体板210下压点动开关，使热缩组件与热缩组件电连接。

本热缩管热缩设备通过设备主体100与跳线夹具200的分体设置，能够提高跳线夹具200对实现对光纤跳线300夹持的灵活性，通过更换跳线夹具200的方式，能够使得本热缩管热缩设备能够完成对多种不同种类和尺寸的光纤跳线300上热缩管的热缩操作，上述设计大幅地提高了本热缩管热缩设备的应用范围。点动开关的设置能够通过夹具主体板210下压点动开关的方式完成对跳线夹具200在设备主体100上安装位置的检验，保证了跳线夹具200在设备主体100上安装的稳定性，确保了对热缩管的热缩操作的成功率。贯通孔与热缩组件一一对应，热缩组件穿过贯通孔的设计，实现了对热缩组件与跳线夹具200相对位置的确定，优化了设备主体100与跳线夹具200的结构，进一步的保证了跳线夹具200在设备主体100上安装的稳定性。两组夹持组件在工作方向上分居于所有的贯通孔两侧的设置，简化了夹具主体板210的结构，便于实现对光纤跳线300的定位和夹持操作，确保了光纤线缆310在工作方向上延伸，并使得位于光纤跳线300上的热缩管能够准确地定位到沿工作方向延伸的容纳腔内，以上设计在保障了对光纤跳线300定位效果的同时，还有效的减少了本热缩管热缩设备所占用的空间。以上结构设计简单可靠，扩展热缩管热缩设备的应用范围，提升对光纤跳线300的定位能力，由此提升了热缩管热缩操作的效率和成功率。

具体地，承载框110上开设有点动开关避让孔111，点动开关穿过点动开关避让孔111，部分伸出承载框110。当夹具主体板210安装于承载框110上时，夹具主体板210将点动开关全部下压至承载框110内。

本实施例中，光纤跳线300的光纤线缆310的一端设有光纤插芯340。光纤线缆310上预装有两根热缩管，分别为第一热缩管320和第二热缩管330，第一热缩管320设置于光纤线缆310的分支开叉处，用于限制光纤线缆310分支的尺寸；第二热缩管330靠近光纤插芯340设置，用于连接光纤线缆310和光纤插芯340。第一热缩管320与第二热缩管330的具体尺寸根据会根据实际需求有所不同。

热缩组件包括底座件和转动连接于底座件的盖板件，底座件的顶部沿工作方向贯通有容纳槽，当盖板件扣合于底座件时，盖板件与容纳槽形成了容纳腔。上述结构通过底座件和盖板件的结构设计，能够保证容纳腔的顺利形成；借助容纳槽开设于底座件顶部以及盖板件能够扣合于底座件的设计，使得操作人员通过将热缩管置于容纳槽后再扣合盖板件的方式即可完成对热缩管的限位操作，以上设计大幅降低了热缩管在容纳腔内定位的难度，提高了光纤跳线300在跳线夹具200上拆装的效率，保障了容纳腔对热缩管的定位效果，提升了热缩管热缩操作的良品率。

在进行将夹具主体板210安装于承载框110上的步骤之前，通过将盖板件打开的方式，使热缩管定位到容纳槽内，然后再将盖板件扣合于底座件上。以上结构为夹具主体板210在承载框110上的安装操作避让了空间，规避了跳线夹具200与热缩组件位置冲突的情况，同时也保证了跳线夹具200在承载框110上的稳定安装。

进一步地，热缩组件设有至少两个且沿工作方向间隔并列，且相邻的热缩组件在工作方向上的间距能够选择性调节。相邻的热缩组件间距可调的设计使得热缩组件能够实现对多种不同间距的热缩管的同时定位操作，使得设备主体100能够对两个或多个热缩管同时进行热缩操作，进而大幅提升了本热缩管热缩设备对光纤跳线300的热缩操作效率和良品率。

在本实施例中，热缩组件设有两个，一个为用于热缩第一热缩管320的第一热缩组件，另一个为用于热缩第二热缩管330的第二热缩组件。第一热缩组件的底座件为传热底座122，盖板件为第一加热盖板123；第二热缩组件的底座件为发热底座131，盖板件为第二加热盖板132。贯通孔设有两个，第一热缩组件穿过第一贯通孔211，第二热缩组件穿过第二贯通孔212。

再进一步地，至少一个热缩组件还包括发热块121，承载框110设有沿工作方向延伸的组件滑轨，底座件固接有底座滑块，底座滑块滑设于组件滑轨上，发热块121固接于底座件，发热块121用于向底座件传导热量，盖板件上固接有握持把手。本实施例中，上述热缩组件为第一热缩组件，握持把手为固接于第一加热盖板123顶端的第一把手124。组件滑轨与底座滑块的配合确保了第一热缩组件能够沿工作方向移动，使得第一热缩组件在工作方向上与第二热缩组件的相对位置能够进行精确地调整。

具体地，发热块121螺接于传热底座122的一侧。

作为优选，至少一个热缩组件的底座件固接于承载框110，底座件用于发热。本实施例中，上述热缩组件为第二热缩组件，握持把手为固接于第二加热盖板132顶端的第二把手133。第二热缩组件直接固接于承载框110上，使得操作人员仅需要调整第一热缩组件的方式即可完成对第一热缩组件与第二热缩组件在工作方向上相对位置的调整，大幅降低了第二热缩组件因意外而产生定位效果下降的风险。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，控制组件190还包括温度继电器195，热缩组件还设有与温度继电器195电连接的感温线，感温线用于测量底座件的温度，温度继电器195用于将底座件的温度控制在加热温度阈值范围之内。感温线的设置能够保证本热缩管热缩设备对热缩操作过程中温度的控制，以上设计大幅提升了热缩操作效率和良品率。具体地，待到发热块121内和发热底座131的温度均提升至预热温度以上后，操作人员将夹具主体板210安装于承载框110上。上述设置规避了预热过程对光纤跳线300产生的不良影响，保障了本热缩管热缩设备对光纤跳线300热缩操作的良品率。

作为优选，发热块121内和发热底座131内均设有两个发热管，发热管用于传导热量，发热管与控制组件190通信连接。具体地，发热块121与发热底座131的材质均为铜。

在本实施例中，至少一个夹持组件包括限位板220，限位板220的顶面设有插芯限位槽，光纤插芯340能够卡扣于插芯限位槽内。

至少一个夹持组件包括扣合件230，扣合件230包括扣合底板231和转动连接于扣合底板231的扣合盖板232，扣合底板231的顶部沿工作方向贯通有夹持槽，光纤线缆310能够搭设于夹持槽内，当扣合盖板232扣合于扣合底板231时，扣合盖板232抵压于光纤线缆310上。本实施例中，扣合盖板232的顶端固接有扣合把手240。

继续参考图4，一个夹持组件为限位板220，另一个夹持组件为扣合件230，限位板220通过对光纤插芯340的卡扣连接，实现了对光纤线缆310设有光纤插芯340一端的稳固定位，扣合件230通过扣合底板231与扣合盖板232夹设光纤线缆310的方式，能够保证光纤线缆310未设有光纤插芯340的一端在跳线夹具200上的稳固定位，上述设计简单可靠，夹持效果好且操作简便。操作人员通过先将光纤插芯340卡扣于插芯限位槽，再将沿工作方向延伸的光纤线缆310搭设于夹持槽内，最后将扣合盖板232抵压于光纤线缆310上的方式即可完成跳线夹具200对光纤跳线300的夹持操作。

继续参考图3和图4，控制组件190还包括时间继电器196和警戒单元198，时间继电器196与点动开关通信连接，当点动开关被下压时，时间继电器196开始计算工作时间，时间继电器196通信连接警戒单元198，当工作时间超过预定时间时，警戒单元198发出警戒提醒信息。时间继电器196的设计能够及时的利用警戒单元198提醒操作人员热缩操作的完成，从而使得操作人员能够及时的取下完成热缩操作的光纤跳线300，方便后续热缩操作的进行，以上改进大幅提升了热缩操作的效率和良品率，提高了本热缩管热缩设备的产能。

具体地，警戒单元198为蜂鸣器，蜂鸣器通过播放警戒音的方式发出警戒提醒信息，提醒操作人员取下跳线夹具200，使得热缩操作能够及时的结束，达到了提升热缩操作效率和热缩产品品质的目的。

本实施例中，控制组件190还包括设备框体191、开关插座192、端子排193、中间继电器194、温度继电器开关197和运行指示灯199；开关插座192通过电源线与供电设备电连接；端子排193用于连接控制电源进线接口和控制电源出线接口；中间继电器194用于接收感温线的信号，带动温度继电器195执行与环境信号对应的动作；温度继电器开关197用于控制温度继电器195的开启或关闭；运行指示灯199用于直观的体现时间继电器196的工作状态；开关插座192、温度继电器195的表盘部分、时间继电器196的表盘部分、温度继电器开关197、警戒单元198和运行指示灯199均嵌套于设备框体191上；端子排193、中间继电器194、温度继电器195的主体部分、时间继电器196的主体部分和警戒单元198的主体部分均位于设备框体191内。

继续参考图1、图2和图4，设备主体100还包括承载板180，承载框110固接于承载板180的上板面，承载板180的下板面的边角均固接有胶垫181。具体地，胶垫181的材质为橡胶，控制组件190固接于承载板180的上板面。上述设置降低了承载框110在工作过程中以意外而发生位置偏移的风险，保障了热缩操作的顺利进行，从而进一步的提升了热缩操作的良品率。

作为优选，承载板180的上板面还固连有两个限位杆170，夹具主体板210的边缘凹设有两个限位沟槽213。当夹具主体板210安装于承载框110上时，限位杆170的侧面与限位沟槽213的内侧壁相贴合。限位沟槽213与限位杆170的设置成为了跳线夹具200在设备主体100上安装操作的防呆设计，同时也进一步的保障了跳线夹具200在设备主体100安装的稳定性，提升了跳线夹具200在设备主体100上安装的效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热缩管热缩设备，用于热缩光纤线缆(310)上的热缩管，其特征在于，包括：

设备主体(100)，包括承载框(110)、控制组件(190)和至少一个热缩组件，所述承载框(110)设有用于控制所述控制组件(190)与所述热缩组件通断状态的点动开关，所述热缩组件安装于所述承载框(110)上，所述热缩组件设有沿工作方向延伸的容纳腔，所述热缩组件用于加热所述容纳腔内的所述热缩管；

跳线夹具(200)，包括夹具主体板(210)，所述夹具主体板(210)上开设有贯通孔，所述贯通孔与所述热缩组件的数量相同且一一对应，所述夹具主体板(210)的上板面设有两组夹持组件，在所述工作方向上，两组所述夹持组件分居于所有的所述贯通孔的两侧；

所述夹具主体板(210)安装于所述承载框(110)上，所述热缩组件穿过所述贯通孔，所述夹具主体板(210)压设于所述点动开关，使所述热缩组件与所述控制组件(190)电连接。

2.根据权利要求1所述的热缩管热缩设备，其特征在于，所述热缩组件包括底座件和转动连接于所述底座件的盖板件，所述底座件的顶部沿所述工作方向贯通有容纳槽，当所述盖板件扣合于所述底座件时，所述盖板件与所述容纳槽形成了所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的热缩管热缩设备，其特征在于，所述热缩组件设有至少两个且沿工作方向间隔并列，且相邻的所述热缩组件在所述工作方向上的间距能够选择性调节。

4.根据权利要求3所述的热缩管热缩设备，其特征在于，至少一个所述热缩组件还包括发热块(121)，所述承载框(110)设有沿所述工作方向延伸的组件滑轨，所述底座件固接有底座滑块，所述底座滑块滑设于所述组件滑轨上，所述发热块(121)固接于所述底座件，所述发热块(121)用于向所述底座件传导热量，所述盖板件上固接有握持把手。

5.根据权利要求3所述的热缩管热缩设备，其特征在于，至少一个所述热缩组件的底座件固接于所述承载框(110)，所述底座件用于发热。

6.根据权利要求2所述的热缩管热缩设备，其特征在于，所述控制组件(190)还包括温度继电器(195)，所述热缩组件还设有与所述温度继电器(195)电连接的感温线，所述感温线用于测量所述底座件的温度，所述温度继电器(195)用于将所述底座件的温度控制在加热温度阈值范围之内。

7.根据权利要求1所述的热缩管热缩设备，其特征在于，所述光纤线缆(310)的一端固接有光纤插芯(340)，至少一个所述夹持组件包括限位板(220)，所述限位板(220)的顶面设有插芯限位槽，所述光纤插芯(340)能够卡扣于所述插芯限位槽内。

8.根据权利要求1所述的热缩管热缩设备，其特征在于，至少一个所述夹持组件包括扣合件(230)，所述扣合件(230)包括扣合底板(231)和转动连接于所述扣合底板(231)的扣合盖板(232)，所述扣合底板(231)的顶部沿所述工作方向贯通有夹持槽，所述光纤线缆(310)能够搭设于所述夹持槽内，当所述扣合盖板(232)扣合于所述扣合底板(231)时，所述扣合盖板(232)抵压于所述光纤线缆(310)上。

9.根据权利要求1所述的热缩管热缩设备，其特征在于，所述控制组件(190)还包括时间继电器(196)和警戒单元(198)，所述时间继电器(196)与所述点动开关通信连接，所述时间继电器(196)用于计算所述点动开关被下压的工作时间，所述时间继电器(196)通信连接所述警戒单元(198)，所述警戒单元(198)用于对所述工作时间超时的状态进行警戒信息提醒。

10.根据权利要求1-9任一项所述的热缩管热缩设备，其特征在于，所述设备主体(100)还包括承载板(180)，所述承载框(110)固接于所述承载板(180)的上板面，所述承载板(180)的下板面的边角均固接有胶垫(181)。

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