CN217751891U - 一种混凝土试块自动振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土试块自动振捣装置，包括装置顶板，所述装置顶板的底端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有试块模具盒，所述试块模具盒的底部侧端面上开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在衔接板上，所述复位弹簧的另一端固定连接在卡块的端部。该装置设置有卡块和连接底板，利用卡块和卡槽的配合，能够便捷稳定的完成连接底板的拆卸安装工作，进而能够保证混凝土试块后续脱模转运工作的便捷和高效，同时能够有效避免混凝土试块在转运过程中发生形变，有效提高了装置的使用便捷性和稳定性。

Description

一种混凝土试块自动振捣装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土试块自动振捣装置。

背景技术

混凝土试块是用来反映混凝土结构的施工质量的试块，其抗压强度是反映一个建筑施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要，在混凝土试块的制备过程中需要结合使用自动振捣装置对混凝土进行振捣，排除混凝土中气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土试块的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土试块的质量。

而现在大多数的混凝土试块用自动振捣装置存在以下几个问题：

一、由于混凝土试块在进行振捣工作时，插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙，而常规的混凝土试块用自动振捣装置在工作过程中，不能够有效遵循混凝土振捣要领，进而不能够保证混凝土试块制备工作的稳定；

二、常规的混凝土试块用自动振捣装置在使用过程中，不能够对成型后的混凝土试块进行便捷稳定的脱模转运工作，工作人员需要结合使用手部和其他辅助设备对振捣装置内的混凝土试块进行拿取转运工作，因此混凝土试块在拿取转运过程中极易受到外界不良影响导致形变，工作效率低且实用性较差。

所以我们提出了一种混凝土试块自动振捣装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土试块自动振捣装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上混凝土试块用自动振捣装置不能够有效遵循混凝土振捣要领，以及不能够对成型后的混凝土试块进行便捷稳定的脱模转运工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土试块自动振捣装置，包括装置顶板，所述装置顶板的底端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有试块模具盒，所述试块模具盒的底部侧端面上开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在衔接板上，所述复位弹簧的另一端固定连接在卡块的端部，所述卡块限位滑动连接在衔接板上，所述衔接板固定连接在连接底板上，所述装置顶板的顶端面上固定连接有安装板。

优选的，所述支撑杆和试块模具盒均等角度分布在固定板上，所述卡槽对称分布在试块模具盒的两侧，所述卡槽与卡块一一对应，所述卡块的顶部横截面和卡槽的横截面均呈直角梯形，所述卡槽的深度小于卡块的长度。

优选的，所述安装板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有连接推杆，所述安装板上开设有导向槽，所述导向槽内限位滑动连接有导向杆，所述导向杆上转动连接有从动杆，所述从动杆的底部活动连接有防护板。

优选的，所述连接推杆的长度大于导向槽的直径，所述导向槽呈圆弧状，所述导向槽的中心轴线与伺服电机的输出轴的中心轴线位于同一水平中心线上，所述连接推杆的厚度小于导向杆的长度，所述导向杆连接在防护板的顶部中间部位，所述防护板与从动杆之间为铰接。

优选的，所述防护板限位滑动连接在支撑杆上，所述防护板的底端面上固定连接有捣杆、第一固定弹簧和第二固定弹簧，所述第二固定弹簧的底部固定连接有敲击块，所述第一固定弹簧的底部固定连接在固定板的顶端面上。

优选的，所述捣杆等角度分布在试块模具盒内，所述第二固定弹簧分别对称分布在试块模具盒的左右两侧和前后两侧，所述敲击块呈半圆球状，所述捣杆的长度小于试块模具盒的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土试块自动振捣装置；

1、该装置设置有卡块和连接底板，利用卡块和卡槽的配合，能够便捷稳定的完成连接底板的拆卸安装工作，进而能够保证混凝土试块后续脱模转运工作的便捷和高效，同时能够有效避免混凝土试块在转运过程中发生形变，有效提高了装置的使用便捷性和稳定性；

2、该装置设置有捣杆和敲击块，利用连接推杆对于导向杆的推动，结合防护板上的第一固定弹簧能够带动捣杆进行稳定的垂直插入、快插和慢拔工作，进而能够有效避免捣杆在混凝土中留下空隙，从而能够保证混凝土试块振捣工作的稳定，与此同时，利用防护板上的各个第二固定弹簧和相应的敲击块能够对各个试块模具盒周围进行均匀敲击振动，进而能够快速消除混凝土内部气泡，同时利用各个试块模具盒能够同时完成多个混凝土试块的制备工作，利用多个混凝土试块的对比检测能够保证试验结果的准确，有效提高了装置的使用多样性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型试块模具盒俯视结构示意图；

图4为本实用新型敲击块俯视结构示意图；

图5为本实用新型伺服电机侧视结构示意图。

图中：1、装置顶板；2、支撑杆；3、固定板；4、试块模具盒；5、卡槽；6、卡块；7、复位弹簧；8、衔接板；9、连接底板；10、安装板；11、伺服电机；12、连接推杆；13、导向槽；14、导向杆；15、从动杆；16、防护板；17、捣杆；18、第一固定弹簧；19、第二固定弹簧；20、敲击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土试块自动振捣装置，包括装置顶板1，装置顶板1的底端面上固定连接有支撑杆2，支撑杆2上固定连接有固定板3，固定板3上固定连接有试块模具盒4，试块模具盒4的底部侧端面上开设有卡槽5，卡槽5内卡合连接有卡块6，卡块6上套设有复位弹簧7，复位弹簧7的一端固定连接在衔接板8上，复位弹簧7的另一端固定连接在卡块6的端部，卡块6限位滑动连接在衔接板8上，衔接板8固定连接在连接底板9上，装置顶板1的顶端面上固定连接有安装板10。

支撑杆2和试块模具盒4均等角度分布在固定板3上，卡槽5对称分布在试块模具盒4的两侧，卡槽5与卡块6一一对应，卡块6的顶部横截面和卡槽5的横截面均呈直角梯形，卡槽5的深度小于卡块6的长度，利用卡槽5和卡块6的配合，能够便捷稳定的完成连接底板9的拆卸安装工作，进而能够保证混凝土试块后续脱模转运工作的便捷和高效。

安装板10上固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上固定连接有连接推杆12，安装板10上开设有导向槽13，导向槽13内限位滑动连接有导向杆14，导向杆14上转动连接有从动杆15，从动杆15的底部活动连接有防护板16，连接推杆12的长度大于导向槽13的直径，导向槽13呈圆弧状，导向槽13的中心轴线与伺服电机11的输出轴的中心轴线位于同一水平中心线上，连接推杆12的厚度小于导向杆14的长度，导向杆14连接在防护板16的顶部中间部位，防护板16与从动杆15之间为铰接，利用防护板16与从动杆15之间的铰接，能够保证导向杆14带动防护板16在支撑杆2上进行稳定的上下往复运动，进而能够保证混凝土试块后续振捣工作的便捷和稳定。

防护板16限位滑动连接在支撑杆2上，防护板16的底端面上固定连接有捣杆17、第一固定弹簧18和第二固定弹簧19，第二固定弹簧19的底部固定连接有敲击块20，第一固定弹簧18的底部固定连接在固定板3的顶端面上，捣杆17等角度分布在试块模具盒4内，第二固定弹簧19分别对称分布在试块模具盒4的左右两侧和前后两侧，敲击块20呈半圆球状，捣杆17的长度小于试块模具盒4的深度，利用各个敲击块20的敲击振动，能够对各个试块模具盒4周围进行均匀敲击振动，进而能够快速消除混凝土内部气泡。

工作原理：在使用该混凝土试块自动振捣装置时，首先，结合图1和图3-图5，工作人员可通过使用手部向上推动防护板16，或者控制开启安装板10上的伺服电机11，利用伺服电机11的输出轴带动连接推杆12顺时针转动，进而通过推动导向槽13上的导向杆14能够带动从动杆15底部的防护板16向上运动至脱离试块模具盒4，此时工作人员可通过控制关闭伺服电机11，随后工作人员可通过将需要使用的混凝土输送至固定板3上的各个试块模具盒4中，此时工作人员可通过再次开启伺服电机11，而在伺服电机11的作用下，通过输出轴上的连接推杆12能够推动导向杆14在导向槽13内缓慢顺时针转动，而在导向杆14的运动作用下能够带动从动杆15底部的防护板16在支撑杆2上向上缓慢运动，直至连接推杆12推动导向杆14顺时针转动至导向槽13顶端，此时在第一固定弹簧18的弹性复位作用下，能够带动防护板16迅速向上运动，直至防护板16与试块模具盒4顶端面相贴合，如此往复，利用防护板16能够带动各个捣杆17进行稳定的垂直插入、快插和慢拔工作，进而能够有效避免捣杆17在混凝土中留下空隙，从而能够保证混凝土试块振捣工作的稳定；

且在防护板16进行上下往复运动过程中，结合图1和图3-图5，利用防护板16底端面上的各个第二固定弹簧19和相应的敲击块20能够对各个试块模具盒4周围的固定板3处进行均匀敲击振动，进而能够快速消除各个试块模具盒4内部混凝土内部气泡，同时利用各个试块模具盒4能够同时完成多个混凝土试块的制备工作，利用多个混凝土试块的对比检测能够保证试验结果的准确；

而在混凝土试块振捣结束后，结合图1-图3，工作人员可通过向外拉动各个衔接板8上的卡块6，直至卡块6运动脱离卡槽5，此时能够便捷稳定的完成连接底板9的拆卸工作，随后工作人员可通过向下拉动连接底板9，此时在重力作用下，各个混凝土试块能够随着连接底板9的运动向下运动脱离试块模具盒4，随后工作人员只需使用连接底板9便可便捷稳定的完成各个混凝土试块的脱模和转运工作，进而能够保证混凝土试块脱模转运工作的便捷和高效，同时能够有效避免混凝土试块在转运过程中发生形变，同理，在需要再次进行混凝土试块的制备工作时，工作人员只需将使用结束后的连接底板9向上推动至与试块模具盒4底端面相贴合，而在连接底板9的运动过程中，利用卡块6的顶部倾斜面，试块模具盒4能够推动各个卡块6向外运动，直至卡块6运动至卡槽5处，此时卡块6结合复位弹簧7能够自动卡合至卡槽5内，进而能够便捷稳定的完成连接底板9的安装固定工作，从而能够保证混凝土试块后续振捣工作的稳定和便捷，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土试块自动振捣装置，包括装置顶板(1)，其特征在于：所述装置顶板(1)的底端面上固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定连接有试块模具盒(4)，所述试块模具盒(4)的底部侧端面上开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)内卡合连接有卡块(6)，所述卡块(6)上套设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的一端固定连接在衔接板(8)上，所述复位弹簧(7)的另一端固定连接在卡块(6)的端部，所述卡块(6)限位滑动连接在衔接板(8)上，所述衔接板(8)固定连接在连接底板(9)上，所述装置顶板(1)的顶端面上固定连接有安装板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块自动振捣装置，其特征在于：所述支撑杆(2)和试块模具盒(4)均等角度分布在固定板(3)上，所述卡槽(5)对称分布在试块模具盒(4)的两侧，所述卡槽(5)与卡块(6)一一对应，所述卡块(6)的顶部横截面和卡槽(5)的横截面均呈直角梯形，所述卡槽(5)的深度小于卡块(6)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块自动振捣装置，其特征在于：所述安装板(10)上固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴上固定连接有连接推杆(12)，所述安装板(10)上开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)内限位滑动连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)上转动连接有从动杆(15)，所述从动杆(15)的底部活动连接有防护板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块自动振捣装置，其特征在于：所述连接推杆(12)的长度大于导向槽(13)的直径，所述导向槽(13)呈圆弧状，所述导向槽(13)的中心轴线与伺服电机(11)的输出轴的中心轴线位于同一水平中心线上，所述连接推杆(12)的厚度小于导向杆(14)的长度，所述导向杆(14)连接在防护板(16)的顶部中间部位，所述防护板(16)与从动杆(15)之间为铰接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土试块自动振捣装置，其特征在于：所述防护板(16)限位滑动连接在支撑杆(2)上，所述防护板(16)的底端面上固定连接有捣杆(17)、第一固定弹簧(18)和第二固定弹簧(19)，所述第二固定弹簧(19)的底部固定连接有敲击块(20)，所述第一固定弹簧(18)的底部固定连接在固定板(3)的顶端面上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土试块自动振捣装置，其特征在于：所述捣杆(17)等角度分布在试块模具盒(4)内，所述第二固定弹簧(19)分别对称分布在试块模具盒(4)的左右两侧和前后两侧，所述敲击块(20)呈半圆球状，所述捣杆(17)的长度小于试块模具盒(4)的深度。

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