CN217749827U - 超声焊头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的超声焊头结构，包括底座及焊接组件，底座的顶面上设置有若干第一凸齿，焊接组件包括压接焊头、焊条及若干第二凸齿，压接焊头上设置有焊接面，各第二凸齿均设置于焊接面上，焊条设置于焊接面的边缘位置处，压接焊头与底座相靠合以使第二凸齿与第一凸齿共同焊接箔材时，能够使得焊条与底座共同夹紧箔材的边缘。如此，不需要引入防护薄片，通过在焊接面上设置焊条，当第二凸齿靠近第一凸齿以压紧箔材、极耳进行超声焊接时，焊条能够可靠压紧箔材，避免第二凸齿震碎箔材。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声工装领域，特别是涉及一种超声焊头结构。
背景技术
电池极片是锂电池的核心结构，电池极片由箔材及浆料组成，把浆料涂布在箔材的两侧面上，经过辊压、烘干等工艺后即可形成电池极片。电池极片通常包括两种类别，其一为正极片，其二为负极片，正极片与负极片使用的箔材及浆料均不同，其中正极片会形成电池的正极，负极片会形成电池的负极。而无论正极片还是负极片，均需要在空涂料区域焊接极耳。
目前主要依靠超声焊来将极耳焊接在电池极片上。超声焊无需焊料，通过超声波震动使得被焊接物之间产生离子扩散而融合在一起以实现焊接。然而，目前的超声焊头在实际使用时存在如下问题，由于焊齿下压被焊箔材时，由于焊齿的端部压力集中，容易导致箔材开裂并掉落箔材碎屑。目前应对箔材开裂的措施主要是在焊接件与焊齿之间采用同材质薄片对箔材进行防护，然而，这样引入新的辅助材料会导致焊接成本增加，而且薄片容易偏移，从而导致对箔材防护失败。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不需要引入防护薄片的，而且能够有效避免箔材开裂的超声焊头结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种超声焊头结构，包括：
底座，所述底座的顶面上设置有若干第一凸齿；及
焊接组件，所述焊接组件包括压接焊头、焊条及若干第二凸齿，所述压接焊头上设置有焊接面，各所述第二凸齿均设置于所述焊接面上，所述焊条设置于所述焊接面的边缘位置处；
所述压接焊头与所述底座相靠合以使所述第二凸齿与所述第一凸齿共同焊接箔材时，能够使得所述焊条与所述底座共同夹紧箔材的边缘。
在其中一个实施例中，所述压接焊头包括变幅杆及压接块，所述压接块设置于所述变幅杆的端部上，所述焊接面位于所述压接块上。
在其中一个实施例中，所述焊接面的法线与所述变幅杆的轴向延长线相垂直。
在其中一个实施例中，所述焊接面设置有多个，各所述焊接面分别位于所述压接块的四周。
在其中一个实施例中，所述焊条设置有两个，两个所述焊条分别位于所述焊接面的两侧，以使各所述第二凸齿均位于两个所述焊条之间。
在其中一个实施例中，所述焊条设置有四个，各所述焊条依次首尾连接以围成一压接区，各所述第二凸齿均位于所述压接区内。
在其中一个实施例中，所述第二凸齿为四棱锥结构。
在其中一个实施例中，所述焊条设置有圆角部。
在其中一个实施例中，所述焊条的高度小于所述第二凸齿的高度。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的超声焊头结构，包括底座及焊接组件，底座的顶面上设置有若干第一凸齿，焊接组件包括压接焊头、焊条及若干第二凸齿，压接焊头上设置有焊接面，各第二凸齿均设置于焊接面上，焊条设置于焊接面的边缘位置处，压接焊头与底座相靠合以使第二凸齿与第一凸齿共同焊接箔材时，能够使得焊条与底座共同夹紧箔材的边缘。如此，不需要引入防护薄片，通过在焊接面上设置焊条，当第二凸齿靠近第一凸齿以压紧箔材、极耳进行超声焊接时，焊条能够可靠压紧箔材，避免第二凸齿震碎箔材。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的一实施方式的超声焊头结构的结构示意图；
图2为本实用新型的一实施方式的焊接组件的局部结构示意图；
图3为图1所示的超声焊头结构的部分侧面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
请参阅图1及图2，一种超声焊头结构10，包括底座100及焊接组件200，底座100的顶面上设置有若干第一凸齿110，焊接组件200包括压接焊头210、焊条220及若干第二凸齿230，压接焊头210上设置有焊接面211，各第二凸齿230均设置于焊接面211上，焊条220设置于焊接面211的边缘位置处，压接焊头210与底座100相靠合以使第二凸齿230与第一凸齿110共同焊接箔材时，能够使得焊条220与底座100共同夹紧箔材的边缘。
需要说明的是，在底座100的顶面上设置有多个第一凸齿110，其中各第一凸齿110之间设置有间隔，一实施例中，各第一凸齿110与底座100为一体成型结构。进一步地，在压接焊头210上设置有焊接面211，例如焊接面211可以位于压接焊头210的端面，焊接面211也可以位于压接焊头210的侧壁。其中焊接面211为平面结构，各第二凸齿230分别设置在焊接面211上，其中各第二凸齿230之间设置有间隔，而且每相邻的两个第二凸齿230之间的间隔与每相邻的两个第一凸齿110之间的间隔等同。一实施例中，第一凸齿110的结构与第二凸齿230的结构等同。进一步地，在焊接面211上还设置有焊条220，其中焊条220位于焊接面211的边缘位置处，以使得各第二凸齿230相比于焊条220位于焊接面211的中心位置处。一实施例中，各第二凸齿230及焊条220均与压接焊头210为一体成型结构，如此确保第二凸齿230及焊条220均与压接焊头210具有足够的结构强度。当压接焊头210与底座100相靠合时，各第二凸齿230会与各第一凸齿110分别抵接在箔材的两侧面以对箔材进行超声焊接，与此同时焊条220也会与底座100共同夹紧箔材，随着压接焊头210发生高频震动，由第二凸齿230与第一凸齿110夹持的部位处，箔材与极耳发热融合，而焊条220与底座100夹紧固定的部位处，箔材与极耳则被牢固压紧，使得箔材与极耳不会发生横向移动，从而有效避免第一凸齿110与第二凸齿230震碎箔材。如此，不需要引入额外的防护薄片，而且也能够有效避免箔材在超声焊接时发生开裂。
请参阅图1，一实施例中，压接焊头210包括变幅杆212及压接块213，压接块213设置于变幅杆212的端部上，焊接面211位于压接块213上。
需要说明的是，压接焊头210由变幅杆212及压接块213组成，其中压接块213安装在变幅杆212的端部位置处，焊接面211位于压接块213上。如此，通过设置变幅杆212，能够使得压接块213的震动幅度被有效增大，从而提高超声焊接效果。
一实施例中，焊接面211的法线与变幅杆212的轴向延长线相垂直。亦即，焊接面211的朝向与变幅杆212的径向为同一方向。其中变幅杆212远离压接块213的那一端为圆柱结构，变幅杆212靠近压接块213的那一端为四棱柱结构，变幅杆212的轴向是指与圆柱结构的轴心的延伸方向，而变幅杆212的径向是指与圆柱结构的轴向相垂直的方向。
一实施例中，焊接面211设置有多个，各焊接面211分别位于压接块213的四周。需要说明的是，焊接面211位于压接块213的外侧壁上，而且各焊接面211依次首尾连接。一实施例中，焊接面211设置为四个。其中，每个焊接面211上均设置有第二凸齿230及焊条220。
请参阅图2，一实施例中，焊条220设置有两个，两个焊条220分别位于焊接面211的两侧，以使各第二凸齿230均位于两个焊条220之间。
需要说明的是，在每个焊接面211上均设置两个焊条220。其中两个焊条220的延伸方向的延长线相互平行，如此，当第二凸齿230与第一凸齿110共同压紧箔材、极耳进行超声焊接时，由于两个焊条220会分别抵接以夹紧箔材，如此，能够提高箔材、极耳的稳定性，当第二凸齿230与第一凸齿110产生横向的震动时，能够有效避免箔材、极耳发生位置偏移，从而避免第二凸齿230震碎箔材。
一实施例中，焊条220设置有四个，各焊条220依次首尾连接以围成一压接区，各第二凸齿230均位于压接区内。
需要说明的是，在该实施例中，每个焊接面211上均设置有四个焊条220，该四个焊条220依次首尾连接以在焊接面211上围成一个压接区，使得各第二凸齿230均位于压接区内。如此，通过增加焊条220的数量来夹紧箔材、极耳，以进一步提高对箔材、极耳的固定力度。
请参阅图2，一实施例中，第二凸齿230为四棱锥结构。如此，将第一凸齿110也设置为四棱锥结构，能够提高第二凸齿230与第一凸齿110共同夹紧箔材、极耳的稳定性。
请参阅图2，一实施例中，焊条220设置有圆角部221。需要说明的是，焊条220用于抵接箔材以将其夹紧。为了防止焊条220损坏箔材，以你将焊条220设置为圆角结构。
请参阅图3，一实施例中，焊条220的高度D小于第二凸齿230的高度H。需要说明的是，将焊条220的高度D设置为小于第二凸齿230的高度H，能够确保第二凸齿230与第一凸齿110先共同夹紧并陷入箔材后，焊条220才抵接并可靠地压紧箔材。一实施例中，焊条220的高度D与第二凸齿230的高度H之间的关系为：H>D>H/3，如此，能够确保焊条220在超声焊接时可靠牢固地压紧箔材、极耳。
请参阅图1，一实施例中，变幅杆212远离压接块213的那一端上设置有螺纹杆214，如此，通过该螺纹杆214，能够使得压接焊头210可以被快速安装或者拆卸。其中为了便于将压接焊头210旋紧到超声设备上，变幅杆212的外侧壁上开设有旋紧孔215，如此，通过往旋紧孔215内插入铁杆，能够提高压接焊头210安装到超声设备上的便捷性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种超声焊头结构，其特征在于，包括：
底座，所述底座的顶面上设置有若干第一凸齿；及
焊接组件，所述焊接组件包括压接焊头、焊条及若干第二凸齿，所述压接焊头上设置有焊接面，各所述第二凸齿均设置于所述焊接面上，所述焊条设置于所述焊接面的边缘位置处；
所述压接焊头与所述底座相靠合以使所述第二凸齿与所述第一凸齿共同焊接箔材时，能够使得所述焊条与所述底座共同夹紧箔材的边缘。
2.根据权利要求1所述的超声焊头结构，其特征在于，所述压接焊头包括变幅杆及压接块，所述压接块设置于所述变幅杆的端部上，所述焊接面位于所述压接块上。
3.根据权利要求2所述的超声焊头结构，其特征在于，所述焊接面的法线与所述变幅杆的轴向延长线相垂直。
4.根据权利要求2所述的超声焊头结构，其特征在于，所述焊接面设置有多个，各所述焊接面分别位于所述压接块的四周。
5.根据权利要求1所述的超声焊头结构，其特征在于，所述焊条设置有两个，两个所述焊条分别位于所述焊接面的两侧，以使各所述第二凸齿均位于两个所述焊条之间。
6.根据权利要求1所述的超声焊头结构，其特征在于，所述焊条设置有四个，各所述焊条依次首尾连接以围成一压接区，各所述第二凸齿均位于所述压接区内。
7.根据权利要求1所述的超声焊头结构，其特征在于，所述第二凸齿为四棱锥结构。
8.根据权利要求1所述的超声焊头结构，其特征在于，所述焊条设置有圆角部。
9.根据权利要求1所述的超声焊头结构，其特征在于，所述焊条的高度小于所述第二凸齿的高度。
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