CN217748903U - 一种风机生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机生产用打孔装置，包括板架，板架的底部设有多根支撑腿，板架上滑动设有放置板，放置板上设有延伸至板架下方的施力板，板架上设有与施力板对应的限位槽，板架上还设有一对支撑板，支撑板上转动设有丝杆，丝杆与施力板螺接，丝杆的端部设有连接板，连接板的端部设有把手；板架上设有支撑架，支撑架上设有冲孔气缸，冲孔气缸的伸缩端设有第一基板，第一基板的底部设有冲针；放置板上设有一对安装架，安装架上设有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩端设有第二基板，第二基板的端部设有针对风机壳体的压紧块。本实用新型能够对风机壳体进行快速加持固定并进行精确打孔操作，结构设计简单、实用。

Description

一种风机生产用打孔装置

技术领域

本实用新型属于风机加工技术领域，具体涉及一种风机生产用打孔装置。

背景技术

目前的风机筒体冲孔工作，一般是在钢板弯折前先进行冲孔，对其电源线安装孔、固定孔等进行加工，然后，再通过卷板机将其卷成筒体状，然而，在后期卷成筒体状时，其冲孔的大小等均会改变，影响加工精度，因此需要一种能够对风机筒体进行精确打孔的装置。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种风机生产用打孔装置，具体方案如下：

一种风机生产用打孔装置，包括板架，所述板架的底部设有多根支撑腿，板架上滑动设有用于放置风机壳体的放置板，所述放置板上设有延伸至板架下方的施力板，板架上设有与所述施力板对应的限位槽，板架上还设有一对支撑板，所述支撑板上转动设有丝杆，所述丝杆与所述施力板螺接，丝杆的端部设有连接板，所述连接板的端部转动设有把手；所述板架上设有匚型支撑架，所述支撑架上设有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩端设有第一基板，所述第一基板的底部设有冲针，第一基板上还设有多根穿过所述支撑架的第一导杆；所述放置板上设有一对安装架，所述安装架上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端设有第二基板，所述第二基板上设有多根穿过所述安装架的第二导杆，第二基板的端部设有针对风机壳体的压紧块。

基于上述，所述第一基板的底部设有多根弹性杆，所述弹性杆的底部设有针对风机壳体的限位块。

基于上述，所述放置板、压紧块以及限位块的表面均敷设有胶皮。

基于上述，其中一个所述安装架上设有刻度尺，所述支撑架上设有针对所述刻度尺的指针。

基于上述，所述冲孔气缸、夹紧气缸均与设置在所述板架上的控制器电性连接。

基于上述，所述安装架上设有第一加强板，所述支撑架与所述板架之间设有第二加强板。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型不仅便于对风机壳体进行快速加持固定，而且便于对风机壳体不同的位置进行打孔，结构设计简单巧妙，操作方便，实用性强。

2、本实用新型中，通过在其中一个安装架上设置刻度尺，支撑架上设有针对所述刻度尺的指针，此结构设计方便了对打孔位置进行定位，尤其是位于同一直线上的多个孔。

3、本实用新型中，通过在第一基板的底部设有多根弹性杆，弹性杆的底部设有针对风机壳体的限位块，在对风机壳体冲孔时，此结构设计便于对风机壳体进行辅助固定，确保打孔的精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.板架；2.支撑腿；3.支撑架；4.冲孔气缸；5.第一基板；6.第一导杆；7.冲针；8.弹性杆；9.限位块；10.放置板；11.胶皮；12.安装架；13.夹紧气缸；14.第二导杆；15.支撑板；16.连接板；17.把手；18.指针；19.第一加强板；20.第二加强板；21.控制器；22.风机壳体。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进步的详细描述。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种风机生产用打孔装置，一种风机生产用打孔装置，包括板架1，所述板架1的底部设有多根支撑腿2，板架1上滑动设有用于放置风机壳体22的放置板10，所述放置板10上设有延伸至板架1下方的施力板，板架1上设有与所述施力板对应的限位槽，板架1上还设有一对支撑板15，所述支撑板15上转动设有丝杆，所述丝杆与所述施力板螺接，丝杆的端部设有连接板16，所述连接板16的端部转动设有把手17；所述板架1上设有匚型支撑架3，所述支撑架3上设有冲孔气缸4，所述冲孔气缸4的伸缩端设有第一基板5，所述第一基板5的底部设有冲针7，第一基板5上还设有多根穿过所述支撑架3的第一导杆6；所述放置板10上设有一对安装架12，所述安装架12上设有夹紧气缸13，所述夹紧气缸13的伸缩端设有第二基板，所述第二基板上设有多根穿过所述安装架12的第二导杆14，第二基板的端部设有针对风机壳体22的压紧块。

为进一步确保对风机壳体22的打孔精度，在第一基板5的底部设有多根弹性杆8，所述弹性杆8的底部设有针对风机壳体22的限位块9。

为防止风机壳体22发生转动，上述放置板10、压紧块以及限位块9的表面均敷设有胶皮11。

其中一个所述安装架12上设有刻度尺，所述支撑架3上设有针对所述刻度尺的指针18。

为便于对该装置进行操作，上述冲孔气缸4、夹紧气缸13均与设置在所述板架1上的控制器21电性连接。

为保证该装置的结构强度，在安装架12上设有第一加强板19，所述支撑架3与所述板架1之间设有第二加强板20。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种风机生产用打孔装置，其特征在于：包括板架（1），所述板架（1）的底部设有多根支撑腿（2），板架（1）上滑动设有用于放置风机壳体（22）的放置板（10），所述放置板（10）上设有延伸至板架（1）下方的施力板，板架（1）上设有与所述施力板对应的限位槽，板架（1）上还设有一对支撑板（15），所述支撑板（15）上转动设有丝杆，所述丝杆与所述施力板螺接，丝杆的端部设有连接板（16），所述连接板（16）的端部转动设有把手（17）；所述板架（1）上设有匚型支撑架（3），所述支撑架（3）上设有冲孔气缸（4），所述冲孔气缸（4）的伸缩端设有第一基板（5），所述第一基板（5）的底部设有冲针（7），第一基板（5）上还设有多根穿过所述支撑架（3）的第一导杆（6）；所述放置板（10）上设有一对安装架（12），所述安装架（12）上设有夹紧气缸（13），所述夹紧气缸（13）的伸缩端设有第二基板，所述第二基板上设有多根穿过所述安装架（12）的第二导杆（14），第二基板的端部设有针对风机壳体（22）的压紧块。

2.根据权利要求1所述的风机生产用打孔装置，其特征在于：所述第一基板（5）的底部设有多根弹性杆（8），所述弹性杆（8）的底部设有针对风机壳体（22）的限位块（9）。

3.根据权利要求2所述的风机生产用打孔装置，其特征在于：所述放置板（10）、压紧块以及限位块（9）的表面均敷设有胶皮（11）。

4.根据权利要求1所述的风机生产用打孔装置，其特征在于：其中一个所述安装架（12）上设有刻度尺，所述支撑架（3）上设有针对所述刻度尺的指针（18）。

5.根据权利要求1所述的风机生产用打孔装置，其特征在于：所述冲孔气缸（4）、夹紧气缸（13）均与设置在所述板架（1）上的控制器（21）电性连接。

6.根据权利要求1所述的风机生产用打孔装置，其特征在于：所述安装架（12）上设有第一加强板（19），所述支撑架（3）与所述板架（1）之间设有第二加强板（20）。

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