CN217747296U - 一种硫酸铝生产的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫酸铝生产的粉碎装置，涉及粉碎装置技术领域，包括装配架和安装架，安装架固装在装配架的上表面，安装架的顶端固装有粉碎罐，粉碎罐的两端分别连通有进料斗和出料斗，进料斗的外表面固装有一号电机盒，进料斗通过一号电机盒安装有调速电机，调速电机的输出端安装有电机轴，电机轴的外表面固装有粉碎板。本实用新型，通过设置粉碎罐、进料斗、出料斗、调速电机、电机轴和粉碎板，能够在粉碎原料的同时，将粉碎后的原料进行挤出，降低使用者手动清理的次数，从而降低安全隐患，通过设置筛分组件，能够对经过粉碎后的原料进行筛分，将较为细腻的粉末与较大的颗粒物进行分离。

Description

一种硫酸铝生产的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种硫酸铝生产的粉碎装置。

背景技术

硫酸铝在生产的过程中需要借助粉碎装置对其原料进行粉碎，而现有的粉碎装置在粉碎原料后，经常会有部分残留物会残存在粉碎装置的内部，往往需要使用者对其进行手动清理，不仅存在一定的安全隐患，并且效率较低，故而需要对其进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸铝生产的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硫酸铝生产的粉碎装置，包括装配架和安装架，所述安装架固装在装配架的上表面，所述安装架的顶端固装有粉碎罐，所述粉碎罐的两端分别连通有进料斗和出料斗，所述进料斗的外表面固装有一号电机盒，所述进料斗通过一号电机盒安装有调速电机，所述调速电机的输出端安装有电机轴，所述电机轴的外表面固装有粉碎板。

为了方便对经过粉碎的原料进行筛分，本实用新型改进有，所述出料斗的外表面设置有筛分组件，所述筛分组件包括电动伸缩杆、调节架、筛分网和收集盒，所述出料斗的外表面固装有电机架，所述电动伸缩杆通过电机架安装在出料斗的侧壁，所述调节架安装在电动伸缩杆的输出端，所述筛分网固装在调节架的内壁，所述收集盒设置在安装架的内部。

为了降低电机轴、进料斗和出料斗连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述电机轴的外部套设有一号轴承，所述电机轴通过一号轴承与进料斗和出料斗转动连接。

为了方便取放收集盒，本实用新型改进有，所述收集盒的外表面固装有把手，所述收集盒的外表面与安装架的内壁滑动连接。

为了方便输送较为细腻的原料粉末，本实用新型改进有，所述装配架的内部设置有输送组件，所述输送组件包括辅助辊、驱动辊、输送带和驱动电机，所述辅助辊和驱动辊均贯穿设置在装配架的内部，所述输送带套设在辅助辊和驱动辊的外部，所述装配架的侧壁固装有二号电机盒，所述驱动电机通过二号电机盒安装在装配架的侧壁，所述驱动辊的一端安装在驱动电机的输出端。

为了降低辅助辊和驱动辊与装配架连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述辅助辊和驱动辊的外部套设有二号轴承，所述辅助辊和驱动辊均通过二号轴承与装配架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置粉碎罐、进料斗、出料斗、调速电机、电机轴和粉碎板，能够在粉碎原料的同时，将粉碎后的原料进行挤出，降低使用者手动清理的次数，从而降低安全隐患，通过设置筛分组件，能够对经过粉碎后的原料进行筛分，将较为细腻的粉末与较大的颗粒物进行分离。

2、本实用新型中，通过设置输送组件，是为了方便对较为细腻的原料粉末进行匀速的输送，方便使用者对其进行进一步加工。

附图说明

图1为本实用新型提出一种硫酸铝生产的粉碎装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种硫酸铝生产的粉碎装置的立体爆炸示意图；

图3为本实用新型提出一种硫酸铝生产的粉碎装置的部分剖视示意图；

图4为本实用新型提出一种硫酸铝生产的粉碎装置中粉碎板的示意图；

图5为本实用新型提出一种硫酸铝生产的粉碎装置中收集盒的示意图；

图6为本实用新型提出一种硫酸铝生产的粉碎装置的部分立体剖视示意图。

图例说明：

1、装配架；2、安装架；3、粉碎罐；4、进料斗；5、出料斗；6、调速电机；7、电机轴；8、粉碎板；9、电动伸缩杆；10、调节架；11、筛分网；12、收集盒；13、辅助辊；14、驱动辊；15、输送带；16、驱动电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸铝生产的粉碎装置，包括装配架1和安装架2，安装架2固装在装配架1的上表面，安装架2的顶端固装有粉碎罐3，粉碎罐3的两端分别连通有进料斗4和出料斗5，进料斗4的设置，是为了方便将原料投入粉碎罐3的内部，出料斗5的设置，是为了方便将粉碎后的原料排出粉碎罐3，进料斗4的外表面固装有一号电机盒，进料斗4通过一号电机盒安装有调速电机6，调速电机6的输出端安装有电机轴7，电机轴7的外部套设有一号轴承，电机轴7通过一号轴承与进料斗4和出料斗5转动连接，一号轴承的设置，是为了降低电机轴7、进料斗4和出料斗5连接处的摩擦力，电机轴7的外表面固装有粉碎板8，粉碎板8的设置，是为了方便对原料进行粉碎。

请参阅图1、图2、图3和图5，出料斗5的外表面设置有筛分组件，筛分组件的设置，是为了方便对经过粉碎后的原料进行筛分，筛分组件包括电动伸缩杆9、调节架10、筛分网11和收集盒12，出料斗5的外表面固装有电机架，电动伸缩杆9通过电机架安装在出料斗5的侧壁，调节架10安装在电动伸缩杆9的输出端，筛分网11固装在调节架10的内壁，收集盒12设置在安装架2的内部，收集盒12的外表面固装有把手，把手的设置，是为了方便取放收集盒12，收集盒12的外表面与安装架2的内壁滑动连接。

实施例二

请参阅图1、图2、图3和图6，装配架1的内部设置有输送组件，输送组件的设置，是为了方便对较为细腻的原料粉末进行输送，输送组件包括辅助辊13、驱动辊14、输送带15和驱动电机16，辅助辊13和驱动辊14均贯穿设置在装配架1的内部，辅助辊13和驱动辊14的外部套设有二号轴承，辅助辊13和驱动辊14均通过二号轴承与装配架1转动连接，二号轴承的设置，是为了降低辅助辊13和驱动辊14与装配架1连接处的摩擦力，输送带15套设在辅助辊13和驱动辊14的外部，装配架1的侧壁固装有二号电机盒，驱动电机16通过二号电机盒安装在装配架1的侧壁，驱动辊14的一端安装在驱动电机16的输出端。

工作原理：当需要对硫酸铝进行生产加工时，将原料投入进料斗4，启动调速电机6通过电机轴7带动粉碎板8对原料进行粉碎与挤出，随后将经过粉碎后的原料通过出料斗5排出，启动电动伸缩杆9通过调节架10带动筛分网11对经过粉碎后的原料进行筛分，较为细腻的原料粉末通过筛分网11的网眼落在输送带15上，较大的颗粒物顺着筛分网11滚落在收集盒12的内部，启动驱动电机16通过驱动辊14带动输送带15对粉末进行输送。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硫酸铝生产的粉碎装置，包括装配架(1)和安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)固装在装配架(1)的上表面，所述安装架(2)的顶端固装有粉碎罐(3)，所述粉碎罐(3)的两端分别连通有进料斗(4)和出料斗(5)，所述进料斗(4)的外表面固装有一号电机盒，所述进料斗(4)通过一号电机盒安装有调速电机(6)，所述调速电机(6)的输出端安装有电机轴(7)，所述电机轴(7)的外表面固装有粉碎板(8)。

2.根据权利要求1所述的硫酸铝生产的粉碎装置，其特征在于：所述出料斗(5)的外表面设置有筛分组件，所述筛分组件包括电动伸缩杆(9)、调节架(10)、筛分网(11)和收集盒(12)，所述出料斗(5)的外表面固装有电机架，所述电动伸缩杆(9)通过电机架安装在出料斗(5)的侧壁，所述调节架(10)安装在电动伸缩杆(9)的输出端，所述筛分网(11)固装在调节架(10)的内壁，所述收集盒(12)设置在安装架(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的硫酸铝生产的粉碎装置，其特征在于：所述电机轴(7)的外部套设有一号轴承，所述电机轴(7)通过一号轴承与进料斗(4)和出料斗(5)转动连接。

4.根据权利要求2所述的硫酸铝生产的粉碎装置，其特征在于：所述收集盒(12)的外表面固装有把手，所述收集盒(12)的外表面与安装架(2)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的硫酸铝生产的粉碎装置，其特征在于：所述装配架(1)的内部设置有输送组件，所述输送组件包括辅助辊(13)、驱动辊(14)、输送带(15)和驱动电机(16)，所述辅助辊(13)和驱动辊(14)均贯穿设置在装配架(1)的内部，所述输送带(15)套设在辅助辊(13)和驱动辊(14)的外部，所述装配架(1)的侧壁固装有二号电机盒，所述驱动电机(16)通过二号电机盒安装在装配架(1)的侧壁，所述驱动辊(14)的一端安装在驱动电机(16)的输出端。

6.根据权利要求5所述的硫酸铝生产的粉碎装置，其特征在于：所述辅助辊(13)和驱动辊(14)的外部套设有二号轴承，所述辅助辊(13)和驱动辊(14)均通过二号轴承与装配架(1)转动连接。

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