CN217746969U - 一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，属于黄磷熔渣回收领域，包括粒化仓，所述粒化仓带有入口及出口，所述粒化仓外侧设有缠绕的水冷系统使得粒化仓的内侧形成水冷壁，所述粒化仓内侧设有若干均匀布置的沿粒化仓的入口到出口的螺线溜槽。本实用新型通过在粒化仓的外侧设置缠绕的水冷系统使得粒化仓的内侧形成水冷壁，并在粒化仓的内侧设置螺线溜槽，延长渣粒与水冷壁的接触时间，保证了冷却时间，同时螺线溜槽中设置开有若干风口的风管，沿着螺线方向向下喷吹气体，除了能增加冷却效果外，更重要的是防止了渣粒在螺线溜槽内的堆积，保证了渣粒顺利滑落至渣粒收集器，本实用新型中渣粒冷却充分，收集方便。

Description

一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置

技术领域

本实用新型属于黄磷炉熔渣回收领域，涉及一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置。

背景技术

黄磷炉渣温度高，含有丰富的余热余能资源，国内外普遍对高温炉渣采用水淬的方式，余热利用率低。目前国内外开始采用高炉渣干法粒化并以移动传热的方式进行黄磷炉渣的余热回收。

黄磷渣与高炉渣物性不同，在离心粒化的过程中出渣温度低时容易离心破碎成丝状物，出渣温度高时，经安装在粒化仓内的转杯离心粒化形成的渣粒成颗粒状但凝固不充分，容易发生粘结，所以如何充分冷却经离心粒化产生的渣粒，使渣粒不发生粘结现象，保证生产稳定运行，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，保证熔渣颗粒充分冷却，不发生粘结现象，保证生产稳定运行。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，包括粒化仓，所述粒化仓带有入口及出口，所述粒化仓外侧设有缠绕的水冷系统使得粒化仓的内侧形成水冷壁，所述粒化仓内侧设有若干均匀布置的沿粒化仓的入口到出口的螺线溜槽。

进一步，本实用新型还包括若干渣粒收集器，所述渣粒收集器均匀设置在所述粒化仓的出口且与所述螺线溜槽的位置相匹配。

进一步，本实用新型还包括设置在所述螺线溜槽内沿渣粒滑动轨迹布置的风管，所述风管上设有若干开口朝向所述粒化仓的风口。

进一步，所述风口上设有倾斜布置的风口挡板以防止渣粒进入风口内。

进一步，所述螺线溜槽上靠近所述粒化仓的出口的部分设有挡渣板以防止黄磷熔渣直接进入所述螺线溜槽内。

进一步，所述粒化仓为圆锥式筒体。

进一步，所述水冷系统为缠绕在粒化仓外侧的水冷管，其中冷却水从所述水冷管靠近所述粒化入口端进入，从所述水冷管靠近所述粒化出口端排出。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在粒化仓的外侧设置缠绕的水冷系统使得粒化仓的内侧形成水冷壁，并在粒化仓的内侧设置螺线溜槽，延长渣粒与水冷壁的接触时间，保证了冷却时间，同时螺线溜槽中设置开有若干风口的风管，沿着螺线方向向下喷吹气体，除了能增加冷却效果外，更重要的是防止了渣粒在螺线溜槽内的堆积，保证了渣粒顺利滑落至渣粒收集器，本实用新型中渣粒冷却充分，收集方便。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图1；

图2为本实用新型的结构示意图2；

图3为本实用新型提供的一种风管的结构示意图1；

图4为本实用新型提供的一种风管的结构示意图2。

附图标记：1-粒化仓、2-水冷系统、3-螺线溜槽、4-渣粒收集器、5-挡渣板、6-风管、7-风口、8-风口挡板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，包括粒化仓1，所述粒化仓带有入口及出口，所述粒化仓1外侧设有缠绕的水冷系统2使得粒化仓1的内侧形成水冷壁，内侧设有若干均匀布置的沿粒化仓1的入口到出口的螺线溜槽3，所述螺线溜槽3带有入口和出口，且与所述粒化仓1的入口和出口相匹配，所述螺线溜槽3的出口端均设有渣粒收集器4，在所述螺线溜槽3上靠近所述粒化仓1出口的部分设有沿所述螺线溜槽3内渣粒滑动轨迹的风管6，所述风管6上均匀开有若干朝向所述粒化仓1出口的风口7，所述风口7上设有倾斜布置的风口7挡板8以防止渣粒进入风口7内。在所述螺线溜槽3上靠近粒化仓1出口的部分设有挡渣板5防止为经过离心粒化的黄磷熔渣直接进入螺线溜槽3内，从而避免黄磷熔渣混入渣粒内造成渣粒粘结。

具体的，所述粒化仓1为圆锥式筒体，所述水冷系统2为紧密缠绕在粒化仓1外侧的水冷管，冷却水从水冷管靠近粒化仓1入口的一端进入，靠近粒化仓1出口的一端排出，风管6内部介质是空气或氮气等不易燃气体，禁止采用可燃气体，所述渣粒收集器4通过链条机运输至下一个余热回收单位，其运输路线如图2所示。

本实用新型的工作流程如下：在开始离心粒化之前，需要开启水冷系统2，使的粒化仓1外部缠绕的水冷管中的冷却水从上部进入，下部排出。向风管6内通入冷却介质，冷却介质采用氮气或者空气，并设置风速初始值，在粒化过程中可以根据粒化情况适当调整风速；高温黄磷熔渣经过转杯的离心破碎成液态熔滴碰撞至水冷壁，并进入螺线溜槽3，然后沿着水冷壁向所述螺线溜槽3的出口端滑落，进入设置螺线溜槽3下部的渣粒收集器4，在水冷系统2和风管6的冷却作用下，充分冷却渣粒，避免渣粒粘结；粒化结束后，渣粒收集器4通过链条机将渣粒输送至下一余热回收单元。在滑落过程中，水冷系统2通过冷却粒化仓1的壁面从而对渣粒进行冷却，风管6内的冷却介质通过风口7对滑落颗粒进行喷吹，防止渣粒粘结在螺线溜槽3上，在风口7上方设有倾斜的风口挡板8，防止渣粒落入风口7中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，其特征在于：包括粒化仓(1)，所述粒化仓带有入口及出口，所述粒化仓(1)外侧设有缠绕的水冷系统(2)使得粒化仓(1)的内侧形成水冷壁，所述粒化仓(1)内侧设有若干均匀布置的沿粒化仓(1)的入口到出口的螺线溜槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，其特征在于：还包括若干渣粒收集器(4)，所述渣粒收集器(4)均匀设置在所述粒化仓(1)的出口且与所述螺线溜槽(3)的位置相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，其特征在于：还包括设置在所述螺线溜槽(3)内沿渣粒滑动轨迹布置的风管(6)，所述风管(6)上设有若干开口朝向所述粒化仓(1)的出口的风口(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，其特征在于：所述风口(7)上设有倾斜布置的风口挡板(8)以防止渣粒进入风口(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，其特征在于：所述螺线溜槽(3)上靠近所述粒化仓(1)的出口的部分设有挡渣板(5)以防止黄磷熔渣直接进入所述螺线溜槽(3)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，其特征在于：所述粒化仓(1)为圆锥式筒体。

7.根据权利要求1所述的一种用于黄磷熔渣干法离心粒化的渣粒冷却装置，其特征在于：所述水冷系统(2)为缠绕在粒化仓(1)外侧的水冷管。

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