CN217741481U - 一种便于安装的三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的三相异步电动机，具体涉及三相异步电动机技术领域，包括三相异步电动机主体和底座板，所述底座板位于三相异步电动机主体的下端，所述三相异步电动机主体的下端设有连接轴，所述连接轴的外端设有固定杆，所述固定杆的内端设有第一固定孔，所述第一固定孔的下端设有第二固定孔，所述第二固定孔的外端设有底座筒，所述底座筒的上端设有限位槽，所述底座板的两端设有槽口，所述槽口的内端设有工字形滑块，所述工字形滑块的一端设有活动槽，所述活动槽的内端设有转动杆，所述转动杆的一端设有螺纹杆。本实用新型能够在为三相异步电动机主体固定完底座之后，便捷地对三相异步电动机主体进行转动和位置调整。

Description

一种便于安装的三相异步电动机

技术领域

本实用新型涉及三相异步电动机技术领域，具体涉及一种便于安装的三相异步电动机。

背景技术

三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。

现有的三相异步电动机在与装置之间的固定中存在固定角度和位置的不稳定的问题，使得三相异步电动机的固定不够牢固，且不能在固定完成之后进行细微的位置调整。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种便于安装的三相异步电动机，通过利用与三相异步电动机主体固定连接的连接轴，带动固定杆沿着底座筒和限位槽转动，并且在转动之后可以利用第一固定孔和第二固定孔之间的对应固定，方便了对于装置中固定三相异步电动机主体的定位孔朝向与需要固定的三相异步电动机主体的固定朝向不一致时，进行调整三相异步电动机主体和底座板之间的朝向，以解决现有技术中三相异步电动机主体的朝向与需要连接的部位不在一个水平面内，造成无法进行位置调节，造成三相异步电动机主体安装不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的三相异步电动机，包括三相异步电动机主体和底座板，所述底座板位于三相异步电动机主体的下端，所述三相异步电动机主体的下端设有连接轴，所述连接轴的外端设有固定杆，所述固定杆的内端设有第一固定孔，所述第一固定孔的下端设有第二固定孔，所述第二固定孔的外端设有底座筒，所述底座筒的上端设有限位槽，所述底座板的两端设有槽口，所述槽口的内端设有工字形滑块，所述工字形滑块的一端设有活动槽，所述活动槽的内端设有转动杆，所述转动杆的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有螺纹筒，所述螺纹杆的一端设有把手。

进一步地，所述连接轴与三相异步电动机主体之间固定连接，所述连接轴的上下两端截面直径大小大于连接轴的中央截面大小，所述限位槽包裹在连接轴的中央外表面，所述限位槽贯穿于底座板的上下两端外表面，所述限位槽的上下两端外表面截面大小大于限位槽的中央外表面的截面大小，通过设置有限位槽，方便的对于连接轴进行转动。

进一步地，所所述固定杆固定连接在连接轴的外表面，且固定杆沿着连接轴的外表面呈环状阵列分布，所述固定杆的数量设置为四组，四组所述固定杆的内端均与第一固定孔相互贯穿，所述第一固定孔与第二固定孔相互对齐，所述第一固定孔的数量设置为四组，所述第二固定孔的数量设置为两组，两组所述第二固定孔嵌入安装在底座筒的下端内表面，通过设置有第二固定孔，方便与第一固定孔对齐。

进一步地，所述第二固定孔内设置有固定螺丝，固定螺丝的数量设置为两组，两组固定螺丝分别通过第二固定孔与上端正对应的第一固定孔之间活动连接，通过设置有固定螺丝，方便对第二固定孔和第一固定孔之间进行连接。

进一步地，所述槽口的数量设置为四组，四组所述槽口贯穿于底座板的左右两端外表面，所述工字形滑块沿着槽口前后滑动，通过设置有槽口，方便了对于工字形滑块的滑动。

进一步地，所述活动槽嵌入安装在工字形滑块的一端内表面，所述活动槽的内端与转动杆之间活动连接，所述转动杆与螺纹杆之间固定连接，所述螺纹杆与把手之间固定连接，通过设置有螺纹杆，方便了螺纹杆与螺纹筒之间转动，带动槽口在工字形滑块外端滑动。

进一步地，所述螺纹筒的数量设置为四组，四组所述螺纹筒分别贯穿于底座板的前后端外表面，所述螺纹杆沿着螺纹筒转动，通过设置有螺纹筒，方便了螺纹杆沿着螺纹筒转动。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置有连接轴、固定杆、第一固定孔、第二固定孔、底座筒和限位槽，利用与三相异步电动机主体固定连接的连接轴，带动固定杆沿着底座筒和限位槽转动，并且在转动之后可以利用第一固定孔和对应的第二固定孔之间连接固定，方便了对于装置中固定三相异步电动机主体的定位孔朝向与需要固定的三相异步电动机主体的固定朝向不一致时，进行调整三相异步电动机主体和底座板之间的朝向。

2、本实用新型通过设置有槽口、工字形滑块、活动槽、转动杆、螺纹杆、把手与螺纹筒，利用把手带动螺纹杆沿着螺纹筒转动，方便了工字形滑块沿着槽口滑动，从而使得底座板沿着槽口内的工字形滑块滑动，方便了进行三相异步电动机主体的位置微调。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的连接轴剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的图4的横剖视图；

图中：1、三相异步电动机主体；2、连接轴；3、固定杆；4、第一固定孔；5、底座筒；6、底座板；7、限位槽；8、第二固定孔；9、槽口；10、工字形滑块；11、活动槽；12、转动杆；13、螺纹杆；14、把手；15、螺纹筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种便于安装的三相异步电动机，包括三相异步电动机主体1和底座板6，所述底座板6位于三相异步电动机主体1的下端，所述三相异步电动机主体1的下端设有连接轴2，所述连接轴2的外端设有固定杆3，所述固定杆3的内端设有第一固定孔4，所述第一固定孔4的下端设有第二固定孔8，所述第二固定孔8的外端设有底座筒5，所述底座筒5的上端设有限位槽7。

所述连接轴2与三相异步电动机主体1之间固定连接，所述连接轴2的上下两端截面直径大小大于连接轴2的中央截面大小，所述限位槽7包裹在连接轴2的中央外表面，所述限位槽7贯穿于底座板6的上下两端外表面，所述限位槽7的上下两端外表面截面大小大于限位槽7的中央外表面的截面大小，通过设置有限位槽7，方便了对于底座板6和连接轴2之间的连接。

所述固定杆3固定连接在连接轴2的外表面，且固定杆3沿着连接轴2的外表面呈环状阵列分布，所述固定杆3的数量设置为四组，四组所述固定杆3的内端均与第一固定孔4相互贯穿，所述第一固定孔4与第二固定孔8相互对齐，所述第一固定孔4和第二固定孔8的数量均设置为四组，四组所述第二固定孔8嵌入安装在底座筒5的下端内表面，通过设置有固定杆3，方便了利用固定螺丝对于固定杆3转动完成之后穿过第一固定孔4，对于固定杆3的位置进行固定。

所述第一固定孔4和第二固定孔8内设置有固定螺丝，固定螺丝的数量设置为两组，两组固定螺丝分别活动连接在相互呈对称状态的固定杆3内，通过设置有固定螺丝，方便对于转动之后的三相异步电动机主体1进行固定。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于三相异步电动机主体1固定完成之后进行垂直角度旋转的时候，首先将为位于第一固定孔4和第二固定孔8内对应的固定螺丝取出，再沿着底座筒5转动与连接轴2固定连接的三相异步电动机主体1，通过调整三相异步电动机主体1的朝向，方便了对于底座相对位置固定的时候，三相异步电动机主体1的朝向与需要连接的部位不在一个水平面内，造成三相异步电动机主体的安装困难，该实施方式具体解决了现有技术中对于三相异步电动机主体1安装的角度可能与现有机器内的安装孔之间固定完成轴的角度不同的问题。

参照说明书附图4-5，该实施例的一种便于安装的三相异步电动机，所述底座板6的两端设有槽口9，所述槽口9的内端设有工字形滑块10，所述工字形滑块10的一端设有活动槽11，所述活动槽11的内端设有转动杆12，所述转动杆12的一端设有螺纹杆13，所述螺纹杆13的外端设有螺纹筒15，所述螺纹杆13的一端设有把手14。

所述槽口9的数量设置为四组，四组所述槽口9贯穿于底座板6的左右两端外表面，所述工字形滑块10沿着槽口9前后滑动，所述活动槽11嵌入安装在工字形滑块10的一端内表面，所述活动槽11的内端与转动杆12之间活动连接，所述转动杆12与螺纹杆13之间固定连接，所述螺纹杆13与把手14之间固定连接，通过设置有转动杆12，便于螺纹杆13和工字形滑块10之间的连接。

所述螺纹筒15的数量设置为四组，四组所述螺纹筒15分别贯穿于底座板6的前后端外表面，所述螺纹杆13沿着螺纹筒15转动，通过设置有螺纹筒15，方便了对于螺纹杆13的连接。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于三相异步电动机主体1在进行固定完成之后，对于相对的水平位置进行细微的调整的时候，首先利用螺丝杆与槽口9内的工字形滑块10之间进行穿插，使得底座板6与固定部位之间进行固定，再转动把手14，带动螺纹杆13沿着螺纹筒15转动，使得螺纹杆13内端连接的转动杆12在活动槽11内转动，并且在转动的过程中，使得工字形滑块10沿着槽口9滑动，此时作用力体现在工字形滑块10与螺纹筒15之间的螺纹杆13的长度，通过转动杆12推动工字形滑块10，使得整体的底座板6沿着槽口9内的工字形滑块10滑动，从而方便了进行微调，同时在微调之后，也方便对于位置进行固定，该实施方式具体解决了现有技术中三相异步电动机主体1在进行固定完成之后不能进行细微的位置调整的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种便于安装的三相异步电动机，包括三相异步电动机主体(1)和底座板(6)，所述底座板(6)位于三相异步电动机主体(1)的下端，其特征在于：所述三相异步电动机主体(1)的下端设有连接轴(2)，所述连接轴(2)的外端设有固定杆(3)，所述固定杆(3)的内端设有第一固定孔(4)，所述第一固定孔(4)的下端设有第二固定孔(8)，所述第二固定孔(8)的外端设有底座筒(5)，所述底座筒(5)的上端设有限位槽(7)，所述底座板(6)的两端设有槽口(9)，所述槽口(9)的内端设有工字形滑块(10)，所述工字形滑块(10)的一端设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内端设有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外端设有螺纹筒(15)，所述螺纹杆(13)的一端设有把手(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的三相异步电动机，其特征在于：所述连接轴(2)与三相异步电动机主体(1)之间固定连接，所述连接轴(2)的上下两端截面直径大小大于连接轴(2)的中央截面大小，所述限位槽(7)包裹在连接轴(2)的中央外表面，所述限位槽(7)贯穿于底座板(6)的上下两端外表面，所述限位槽(7)的上下两端外表面截面大小大于限位槽(7)的中央外表面的截面大小。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的三相异步电动机，其特征在于：所述固定杆(3)固定连接在连接轴(2)的外表面，且固定杆(3)沿着连接轴(2)的外表面呈环状阵列分布，所述固定杆(3)的数量设置为四组，四组所述固定杆(3)的内端均与第一固定孔(4)相互贯穿，所述第一固定孔(4)与第二固定孔(8)相互对齐，所述第一固定孔(4)的数量设置为四组，所述第二固定孔(8)的数量设置为两组，两组所述第二固定孔(8)嵌入安装在底座筒(5)的下端内表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的三相异步电动机，其特征在于：所述第二固定孔(8)内设置有固定螺丝，固定螺丝的数量设置为两组，两组固定螺丝分别通过第二固定孔(8)与上端正对应的第一固定孔(4)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的三相异步电动机，其特征在于：所述槽口(9)的数量设置为四组，四组所述槽口(9)贯穿于底座板(6)的左右两端外表面，所述工字形滑块(10)沿着槽口(9)前后滑动。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的三相异步电动机，其特征在于：所述活动槽(11)嵌入安装在工字形滑块(10)的一端内表面，所述活动槽(11)的内端与转动杆(12)之间活动连接，所述转动杆(12)与螺纹杆(13)之间固定连接，所述螺纹杆(13)与把手(14)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的三相异步电动机，其特征在于：所述螺纹筒(15)的数量设置为四组，四组所述螺纹筒(15)分别贯穿于底座板(6)的前后端外表面，所述螺纹杆(13)沿着螺纹筒(15)转动。

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