CN217741128U - 折叠式配网检修保护伞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折叠式配网检修保护伞，包括可拆卸连接在一起的第一遮挡板、第二遮挡板，还包括两根吊杆，所述吊杆的顶端设置有横担锁头，两根吊杆的下端分别穿过所述第一遮挡板、第二遮挡板，所述吊杆的下端铰接设置有手持杆，所述吊杆下端的铰接轴垂直于吊杆及手持杆，还包括位于第一遮挡板、第二遮挡板下方的遮挡板支撑件，所述遮挡板支撑件设置在吊杆或者手持杆上。本实用新型的优点在于：该折叠式配网检修保护伞整体结构简单，整体重量轻，便于携带，使用方便，尤其是装拆较为便捷，有效提高了检修效率，并且成本较低。

Description

折叠式配网检修保护伞

技术领域

本实用新型涉及电力检修装备领域，具体涉及一种折叠式配网检修保护伞。

背景技术

随着新型配电网建设的深入推进，不停电安装柱上智能装备工作量剧增，目前市县公司的配网带电作业承载力有限，难以全面支撑配网工程的需求，利用非带电作业人员完成前期的安装工作可大大降低不停电作业的工作量，有效解决不停电作业承载力不足的问题。

按照规定，与10kV带电体距离不足0.7m时，在做好相关的安全遮蔽措施后非带电作业人员才能开展工作。而现有的绝缘隔板十分笨重(重达10kg以上)，很多情况并不适用，即使能适用也需要2人登杆，1人地面配合，费时30分钟左右才能完成安装和拆除工作，这样会造成配网工程中不停电作业资源投入和工程的作业时长的大幅增加，工程造价也将大幅提升。上述问题的存在，导致非带电作业人员安装柱上开关局限性很大，并且时有施工人员与带电体安全距离不足施工造成违章被通报。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：

现有技术中配网检修绝缘隔板使用不便，造成检修用时长、成本高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种折叠式配网检修保护伞，包括可拆卸连接在一起的第一遮挡板、第二遮挡板，还包括两根吊杆，所述吊杆的顶端设置有横担锁头，两根吊杆的下端分别穿过所述第一遮挡板、第二遮挡板，所述吊杆的下端铰接设置有手持杆，所述吊杆下端的铰接轴垂直于吊杆及手持杆，还包括位于第一遮挡板、第二遮挡板下方的遮挡板支撑件，所述遮挡板支撑件设置在吊杆或者手持杆上。

本实用新型中的折叠式配网检修保护伞在实际应用时，首先将吊杆以及手持杆穿入第一遮挡板、第二遮挡板，并通过设置在吊杆或者手持杆上的遮挡板支撑件撑住第一遮挡板、第二遮挡板，以便后续吊装，安装完成后，可通过吊绳等将两根吊杆连同第一遮挡板、第二遮挡板等部件吊升至电线杆横担下方安装位置，然后杆上操作人员握住手持杆，并将横担锁头挂在电线杆横担上，调整第一遮挡板、第二遮挡板相对于电线杆的位置以及横担锁头在电线杆横担上所处的位置，并通过横担锁头将吊杆吊装锁定在电线杆横担上，按照同样方式将第一遮挡板、第二遮挡板均安装到位，然后将第一遮挡板、第二遮挡板连接在一起，二者分别位于电线杆的两侧，连接完成后，上下调节第一遮挡板、第二遮挡板所处的高度，确保第一遮挡板、第二遮挡板位于安全位置以下，调节至合适位置后，调节手持杆相对于吊杆的姿态，如绕铰接轴将手持杆调节至水平状态等，进而实现折叠，避免对下方作业空间造成干涉，作业空间更大，相对于现有技术，在进行配网检修时，该折叠式配网检修保护伞整体结构简单，整体重量轻，便于携带，使用方便，尤其是装拆较为便捷，有效提高了检修效率，并且成本较低。实际应用时可以由非带电作业人员在安全距离外自行拆装，1个人在较短时间就可以轻松完成全部操作；在保障施工人员的安全同时，节省宝贵的带电作业资源投入和时间成本，具有良好的社会和经济效益。

优化的，所述吊杆下端设置有一对铰接耳，所述铰接轴位于两铰接耳之间，两铰接耳之间设置有向吊杆内部延伸的凸耳容纳孔；

所述手持杆顶端设置有凸耳，凸耳上设置有长孔，凸耳及长孔的长度方向均平行于手持杆的长度方向，所述铰接轴位于所述长孔中，所述凸耳能够插入凸耳容纳孔中或者从凸耳容纳孔中拔出，所述凸耳从凸耳容纳孔中拔出时能够绕所述铰接轴转动至手持杆垂直于吊杆的位置。

实际应用时，凸耳处于凸耳容纳孔中时，所述手持杆与吊杆为同轴状态，由于有凸耳与凸耳容纳孔的配合限定，二者之间结构较为稳定，方便通过手持杆安装吊杆等部件，吊杆及各个部件安装完成后，可下拉手持杆，凸耳拔出凸耳容纳孔之后可进行摆动旋转，此时可将手持杆绕铰接轴摆动至垂直于吊杆的位置，并借助两铰接耳对凸耳的夹持力保持姿态不动，进而实现折叠，以避免对下方作业空间造成干涉，其结构简单，折叠巧妙，能够实现手持杆与吊杆之间的稳定连接，并且折叠方便、快捷。

优化的，所述手持杆转动至垂直于吊杆时能够向吊杆方向移动并卡在所述吊杆下端。

实际应用中，将手持杆转动至垂直于吊杆后向吊杆方向移动，所述凸耳的端部会抵在所述吊杆下端，进而避免手持杆下摆，确保折叠后的姿态稳定，避免干涉下方作业空间。

优化的，所述第一遮挡板、第二遮挡板内侧相对的边缘处分别设置一弧形豁口，两弧形豁口相对设置，所述弧形豁口边缘处设置有软质绝缘板。

实际安装时，两弧形豁口会分别卡在电线杆的两侧，并且通过软质绝缘板与电线杆之间紧贴接触，软质绝缘板可适应不同直径的电杆，使遮挡板在电杆的不同高度、不同外径的位置，两弧形豁口形成的遮挡板中心孔均能与电杆紧密贴合，形成无缝的安全保护结构。

优化的，所述第一遮挡板内侧边缘顶部设置有拼接限位板，所述第二遮挡板的内侧边缘位于所述拼接限位板下方。

拼接限位板的设置方便两遮挡板的拼接，安装较为便捷。

优化的，所述横担锁头包括挂钩，所述挂钩底部设置有竖直的螺纹孔，所述吊杆的顶端通过螺纹安装在所述螺纹孔中。

实际应用中，将挂钩挂在电线杆横担上，拧动吊杆，吊杆顶端即可顶在横担底部，进而实现横担锁头的锁紧安装，结构简单、操作方便。

优化的，所述吊杆的顶端设置有顶块，所述顶块位于所述挂钩内侧，所述顶块与所述吊杆顶端之间转动连接。

实际拧紧时，所述顶块顶在横担底部，由于顶块与所述吊杆顶端之间能够相对转动，吊杆旋拧更为顺畅。

优化的，所述遮挡板支撑件包括套装在所述吊杆下端上的支撑套，所述支撑套通过支撑套固定螺栓固定在所述吊杆上。

实际应用中，通过支撑套固定螺栓的松紧即可实现支撑套的松紧调节，结构简单、操作便捷。

优化的，所述遮挡板支撑件包括设置在所述手持杆中的弹性体，所述弹性体上设置有凸起部，所述凸起部从所述手持杆侧面伸出。

实际应用时，按压凸起部，凸起部可缩回手持杆，此时可将遮挡板穿过手持杆，然后凸起部自动弹出，在吊装过程中，由于凸起部的阻挡，遮挡板不会滑落，确保正常吊装。

优化的，所述第一遮挡板、第二遮挡板之间设置有可拆卸连接件，所述可拆卸连接件包括分别设置在所述第一遮挡板、第二遮挡板内侧相对的边缘处的两个固定钩，两个固定钩上套装有弹性拉环。

实际安装时，两遮挡板拼接后，将弹性拉环套在两固定钩上，即可实现两遮挡板之间的连接，结构简单、安装便捷、连接可靠。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的折叠式配网检修保护伞在实际应用时，首先将吊杆以及手持杆穿入第一遮挡板、第二遮挡板，并通过设置在吊杆或者手持杆上的遮挡板支撑件撑住第一遮挡板、第二遮挡板，以便后续吊装，安装完成后，可通过吊绳等将两根吊杆连同第一遮挡板、第二遮挡板等部件吊升至电线杆横担下方安装位置，然后杆上操作人员握住手持杆，并将横担锁头挂在电线杆横担上，调整第一遮挡板、第二遮挡板相对于电线杆的位置以及横担锁头在电线杆横担上所处的位置，并通过横担锁头将吊杆吊装锁定在电线杆横担上，按照同样方式将第一遮挡板、第二遮挡板均安装到位，然后将第一遮挡板、第二遮挡板连接在一起，二者分别位于电线杆的两侧，连接完成后，上下调节第一遮挡板、第二遮挡板所处的高度，确保第一遮挡板、第二遮挡板位于安全位置以下，调节至合适位置后，调节手持杆相对于吊杆的姿态，如绕铰接轴将手持杆调节至水平状态等，进而实现折叠，避免对下方作业空间造成干涉，作业空间更大，相对于现有技术，在进行配网检修时，该折叠式配网检修保护伞整体结构简单，整体重量轻，便于携带，使用方便，尤其是装拆较为便捷，有效提高了检修效率，并且成本较低。实际应用时可以由非带电作业人员在安全距离外自行拆装，1个人在较短时间就可以轻松完成全部操作；在保障施工人员的安全同时，节省宝贵的带电作业资源投入和时间成本，具有良好的社会和经济效益。

2.实际应用时，凸耳处于凸耳容纳孔中时，所述手持杆与吊杆为同轴状态，由于有凸耳与凸耳容纳孔的配合限定，二者之间结构较为稳定，方便通过手持杆安装吊杆等部件，吊杆及各个部件安装完成后，可下拉手持杆，凸耳拔出凸耳容纳孔之后可进行摆动旋转，此时可将手持杆绕铰接轴摆动至垂直于吊杆的位置，并借助两铰接耳对凸耳的夹持力保持姿态不动，进而实现折叠，以避免对下方作业空间造成干涉，其结构简单，折叠巧妙，能够实现手持杆与吊杆之间的稳定连接，并且折叠方便、快捷。

3.实际应用中，将手持杆转动至垂直于吊杆后向吊杆方向移动，所述凸耳的端部会抵在所述吊杆下端，进而避免手持杆下摆，确保折叠后的姿态稳定，避免干涉下方作业空间。

4.实际安装时，两弧形豁口会分别卡在电线杆的两侧，并且通过软质绝缘板与电线杆之间紧贴接触，软质绝缘板可适应不同直径的电杆，使遮挡板在电杆的不同高度、不同外径的位置，两弧形豁口形成的遮挡板中心孔均能与电杆紧密贴合，形成无缝的安全保护结构。

5.拼接限位板的设置方便两遮挡板的拼接，安装较为便捷。

6.实际应用中，将挂钩挂在电线杆横担上，拧动吊杆，吊杆顶端即可顶在横担底部，进而实现横担锁头的锁紧安装，结构简单、操作方便。

7.实际拧紧时，所述顶块顶在横担底部，由于顶块与所述吊杆顶端之间能够相对转动，吊杆旋拧更为顺畅。

8.实际应用中，通过支撑套固定螺栓的松紧即可实现支撑套的松紧调节，结构简单、操作便捷。

9.实际应用时，按压凸起部，凸起部可缩回手持杆，此时可将遮挡板穿过手持杆，然后凸起部自动弹出，在吊装过程中，由于凸起部的阻挡，遮挡板不会滑落，确保正常吊装。

10.实际安装时，两遮挡板拼接后，将弹性拉环套在两固定钩上，即可实现两遮挡板之间的连接，结构简单、安装便捷、连接可靠。

附图说明

图1、4为本实用新型实施例一中折叠式配网检修保护伞的立体示意图(未折叠状态)；

图2、3依次为图1中A、B的局部放大图；

图5为本实用新型实施例一中折叠式配网检修保护伞的示意图(隐藏手持杆)；

图6为图5中C的局部放大图；

图7为本实用新型实施例一中折叠式配网检修保护伞安装至电线杆横担的示意图(未折叠状态)；

图8为本实用新型实施例一中折叠式配网检修保护伞的立体示意图(折叠状态)；

图9、10依次为本实用新型实施例一中凸耳插入凸耳容纳孔中的剖视图及侧视图；

图11、12依次为本实用新型实施例一中凸耳从凸耳容纳孔中拔出时的剖视图及侧视图；

图13、14为本实用新型实施例一中手持杆折叠至垂直于吊杆时的剖视图及右视图；

图15、16依次为本实用新型实施例一中手持杆折叠至凸耳抵在吊杆下端的剖视图及主视图；

图17为本实用新型实施例一中横担锁头的剖视图；

图18为本实用新型实施例一中软质绝缘板的示意图；

图19为本实用新型实施例一中可拆卸连接件的安装示意图；

图20为本实用新型实施例一中可拆卸连接件的爆炸图；

图21为本实用新型实施例一中把手脱离支撑套固定螺栓正六边形头部的示意图；

图22为本实用新型实施例一中把手套在支撑套固定螺栓正六边形头部的示意图；

图23为本实用新型实施例二中手持杆与吊杆连接处的剖视图；

图24为本实用新型实施例二中手持杆与吊杆连接处另一视角的剖视图；

图25、26依次为图24中D、E的局部放大图；

图27为本实用新型实施例二中凸耳插入凸耳容纳孔中的立体示意图；

图28为本实用新型实施例二中铰接耳的示意图；

图29为本实用新型实施例二中凸耳的示意图；

图30为本实用新型实施例二中凸起部从手持杆侧面伸出的示意图；

图31、32为本实用新型实施例二中弹性体的立体示意图；

其中，

第一遮挡板-1；拼接限位板-11；

第二遮挡板-2；

吊杆-3；铰接轴-31；铰接耳-32；凸耳容纳孔-33；螺柱-34；固定头-35；限位环-36；第一安装头-38；定位孔-39；

横担锁头-4；挂钩-41；顶块-42；上平板-411；下平板-412；竖直板-413；遮挡板支撑件-5；支撑套-51；支撑套固定螺栓-52；把手-53；弹性体-55；圆孔-531；正六边形孔-532；凸起部-551；

手持杆-6；凸耳-61；长孔-62；第二安装头-64；弹性柱-65；

弧形豁口-7；软质绝缘板-71；

导套-8；

可拆卸连接件-9；固定钩-91；弹性拉环-92；安装基板-93；定位凸柱-911；定位凹孔-912；限位柱-913；拉手-921。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

结合图1、4，一种折叠式配网检修保护伞，包括第一遮挡板1、第二遮挡板2、吊杆3、横担锁头4、遮挡板支撑件5、手持杆6、弧形豁口7、导套8、可拆卸连接件9。

所述第一遮挡板1、第二遮挡板2通过可拆卸连接件9可拆卸连接在一起。吊杆3设置两根，所述吊杆3的顶端设置有横担锁头4，两根吊杆3的下端分别穿过所述第一遮挡板1、第二遮挡板2，所述吊杆3的下端铰接设置有手持杆6，所述吊杆3下端的铰接轴31垂直于吊杆3及手持杆6。还包括位于第一遮挡板1、第二遮挡板2下方的遮挡板支撑件5，所述遮挡板支撑件5设置在吊杆3或者手持杆6上。

具体的，如图5所示，所述第一遮挡板1、第二遮挡板2均为半圆环结构，所述第一遮挡板1、第二遮挡板2内侧相对的边缘处分别设置一弧形豁口7，弧形豁口7优选为半圆形，两弧形豁口7相对设置，所述弧形豁口7边缘处设置有软质绝缘板71。如图18所示，所述软质绝缘板71为半圆环形，其通过胶粘或者螺钉固定等方式安装在弧形豁口7边缘处，软质绝缘板71采用软质绝缘材料制成，以实现变形、弯折，如采用橡胶、硅胶等。进一步的，本实施例中的第一遮挡板1、第二遮挡板2均采用轻质材料制成，如采用芳纶纤维材料、硬质泡沫、非金属蜂窝、发泡胶膜等制成。第一遮挡板1、第二遮挡板2所有位置均可以按标准通过20kV的层间耐压和泄露电流测试。

如图2所示，所述第一遮挡板1内侧边缘顶部设置有拼接限位板11，所述拼接限位板11为矩形薄板结构，从第一遮挡板1内侧边缘顶部悬挑伸出，所述第二遮挡板2的内侧边缘位于所述拼接限位板11下方，以实现限位拼接。

进一步的，如图1、3所示，所述第一遮挡板1、第二遮挡板2上分别设置一导套8，所述吊杆3滑动安装在对应的导套8中，两导套8关于第一遮挡板1、第二遮挡板2之间的分界线对称设置，导套8与对应的遮挡板之间胶粘或者通过螺钉安装。进一步的，所述吊杆3上设置有圆环形的限位环36，限位环36通过销钉或者螺钉安装在所述吊杆3上，所述限位环36位于所述第一遮挡板1、第二遮挡板2的上方，用以限制第一遮挡板1、第二遮挡板2上移，确保第一遮挡板1、第二遮挡板2处于安全位置以下，确保遮挡板与上方10kV带电体的安全距离。

进一步的，如图4、5所示，所述第一遮挡板1、第二遮挡板2之间设置有两组可拆卸连接件9，分别位于两弧形豁口7拼接形成的圆孔的两侧的拼接交界处，所述可拆卸连接件9包括分别设置在所述第一遮挡板1、第二遮挡板2内侧相对的边缘处的两个固定钩91，固定钩91设置在一矩形的安装基板93上，安装基板93通过螺钉或者铆钉、粘接等方式安装在对应的遮挡板上。

如图19、20所示，两个固定钩91上套装有弹性拉环92。两固定钩91均为L形的挂钩结构，弯头朝向相反，两固定钩91中，其中一个固定钩91的内端部设置有定位凸柱911，定位凸柱911根部直径大于端部直径，另一个固定钩91的内端部设置有与定位凸柱911配合的定位凹孔912，两个遮挡板拼接时，定位凸柱911能够插入定位凹孔912中实现定位。进一步的，其中一个固定钩91的弯头底部设置有限位柱913，限位柱913下端与安装基板93之间的距离小于所述弹性拉环92的截面直径，以使弹性拉环92能够在外力作用下从限位柱913下端滑入固定钩91的弯头下方，并且在自然状态下处于其中不会掉落，所述弹性拉环92的一侧设置有环形的拉手921，一边拉动弹性拉环92，实际使用时，操作者通过指头插入拉手921中，拉动弹性拉环92变形，并且套在另一固定钩91弯头下方即可实现连接，所述弹性拉环92采用弹性材料制成，如弹性橡胶等。

所述吊杆3、手持杆6均为轻质绝缘杆，所述吊杆3为环氧玻璃钢层压管，可以按标准通过45kV的400mm耐压和泄露电流测试。在吊杆3上通过不同颜色标识区分遮挡板的起始安装位置和作业时的安装位置。

如图9、10所示，所述吊杆3下端设置有一对铰接耳32，所述铰接轴31位于两铰接耳32之间，两铰接耳32之间设置有向吊杆3内部延伸的凸耳容纳孔33。

如图9、10所示，所述手持杆6顶端设置有凸耳61，凸耳61与凸耳容纳孔33形状匹配，凸耳61插入凸耳容纳孔33中时，二者之间为过盈配合或者过度配合，自然状态下凸耳61不会从凸耳容纳孔33中滑出，需操作者拉拔时才可拔出。

具体的，如图9所示，凸耳61上设置有长孔62，凸耳61及长孔62的长度方向均平行于手持杆6的长度方向，所述铰接轴31位于所述长孔62中，所述凸耳61能够插入凸耳容纳孔33中或者从凸耳容纳孔33中拔出，即如图9-12所示的状态，所述凸耳61从凸耳容纳孔33中拔出时能够绕所述铰接轴31转动至手持杆6垂直于吊杆3的位置，即如图13、14所示的状态。

进一步的，两铰接耳32可夹紧凸耳61，以使手持杆6垂直吊杆3时也不会自然落下，需在操作者外力作用下才能发生摆动，或者，可在铰接耳32与凸耳61之间设置阻尼件，以确保手持杆6垂直吊杆3时不会自然落下，需在操作者外力作用下才能发生摆动。

进一步的，所述手持杆6转动至垂直于吊杆3时能够向吊杆3方向移动并卡在所述吊杆3下端。如此，凸耳61端部的上侧能够抵在吊杆3下端，进而防止手持杆6意外下摆，即如图8、15、16所示的状态。

如图17所示，所述横担锁头4包括挂钩41，所述挂钩41包括上平板411、下平板412，上平板411与下平板412的端部之间通过竖直板413连接，上平板411的长度大于下平板412的长度，所述上平板411端部下弯，以确保挂在横担上时不会水平滑掉。所述挂钩41底部设置有竖直的螺纹孔，具体的，螺纹孔开设在所述下平板412上，所述吊杆3的顶端通过螺纹安装在所述螺纹孔中。

如图17所示，所述吊杆3的顶端设置有顶块42，所述顶块42位于所述挂钩41内侧，所述顶块42与所述吊杆3顶端之间转动连接。具体的，所述吊杆3的顶端设置螺柱34，螺柱34与所述下平板412上的螺纹孔之间配合安装，所述螺柱34通过销钉安装在所述吊杆3顶端的孔中，所述螺柱34顶端设置有凹孔，凹孔中通过销钉固定安装有固定头35，固定头35下部为圆柱形，顶部设置凸缘，所述顶块42上设置有阶梯孔，所述固定头35位于所述阶梯孔中，固定头35能够在所述阶梯孔中转动。所述顶块42能够在挂钩41中升降，顶块42在所述竖直板413内壁的限位下不发生转动。

如图6所示，所述遮挡板支撑件5包括套装在所述吊杆3下端上的支撑套51，所述支撑套51通过支撑套固定螺栓52固定在所述吊杆3上。所述支撑套51为U形，夹持在所述吊杆3上，支撑套固定螺栓52端部设置有把手53，操作者通过把手53拧紧时，支撑套51向中间夹紧，即可实现将遮挡板支撑件5固定在吊杆3上，拧松时则可在吊杆3或者手持杆6上滑动。本实施例中，所述吊杆3、手持杆6直径相等，二者同轴时，可将支撑套51移至吊杆3、手持杆6交界处，进而同时固定住吊杆3、手持杆6，确保二者之间稳定连接，方便安装遮挡板。

进一步的，如图21、22所示，所述把手53端部同轴设置有圆孔531及与支撑套固定螺栓52端部配合的正六边形孔532，圆孔531小于正六边形孔532，且大于所述支撑套固定螺栓52的螺纹段直径，正六边形孔532能够与支撑套固定螺栓52的正六边形头部配合实现拧紧操作，实际使用时，把手53沿支撑套固定螺栓52向内移动时，正六边形孔532脱离正六边形头部，把手53可自由转动，即图21所示的状态，转动至合适位置后，向外侧移动，正六边形孔532套在正六边形头部，即图22所示的状态，然后紧固或者松开支撑套固定螺栓52即可，因此不会与上方的遮挡板发生干涉。

工作原理：

本实用新型中的折叠式配网检修保护伞在实际应用时，首先将吊杆3以及手持杆6穿入第一遮挡板1、第二遮挡板2，然后在吊杆3下端安装遮挡板支撑件5，安装完成后，可通过吊绳等将两根吊杆3连同第一遮挡板1、第二遮挡板2等部件吊升至电线杆横担下方安装位置，然后杆上操作人员握住手持杆6，并将横担锁头4挂在电线杆横担上，调整第一遮挡板1、第二遮挡板2相对于电线杆的位置以及横担锁头4在电线杆横担上所处的位置，并通过横担锁头4将吊杆3吊装锁定在电线杆横担上，即如图7所示的状态，按照同样方式将第一遮挡板1、第二遮挡板2均安装到位，然后将第一遮挡板1、第二遮挡板2连接在一起，二者分别位于电线杆的两侧，连接完成后，上下调节第一遮挡板1、第二遮挡板2所处的高度，确保第一遮挡板1、第二遮挡板2位于安全位置以下，调节至合适位置后，调整遮挡板支撑件5的上下位置，确保遮挡板支撑件5能够支撑住第一遮挡板1、第二遮挡板2，调节完成后，调节手持杆6相对于吊杆3的姿态，如绕铰接轴31将手持杆6调节至水平状态等，进而实现折叠，避免对下方作业空间造成干涉，作业空间更大，相对于现有技术，在进行配网检修时，该折叠式配网检修保护伞整体结构简单，整体重量轻，便于携带，使用方便，尤其是装拆较为便捷，有效提高了检修效率，并且成本较低。实际应用时可以由非带电作业人员在安全距离外自行拆装，1个人在较短时间就可以轻松完成全部操作；在保障施工人员的安全同时，节省宝贵的带电作业资源投入和时间成本，具有良好的社会和经济效益。

实际应用时，凸耳61处于凸耳容纳孔33中时，所述手持杆6与吊杆3为同轴状态，由于有凸耳61与凸耳容纳孔33的配合限定，二者之间结构较为稳定，方便通过手持杆6安装吊杆3等部件，吊杆3及各个部件安装完成后，可下拉手持杆6，凸耳61拔出凸耳容纳孔33之后可进行摆动旋转，此时可将手持杆6绕铰接轴31摆动至垂直于吊杆3的位置，并借助两铰接耳32对凸耳61的夹持力保持姿态不动，进而实现折叠，以避免对下方作业空间造成干涉，其结构简单，折叠巧妙，能够实现手持杆6与吊杆3之间的稳定连接，并且折叠方便、快捷。实际应用中，将手持杆6转动至垂直于吊杆3后向吊杆3方向移动，所述凸耳61的端部会抵在所述吊杆3下端，进而避免手持杆6下摆，确保折叠后的姿态稳定，避免干涉下方作业空间。

实际安装时，两弧形豁口7会分别卡在电线杆的两侧，并且通过软质绝缘板71与电线杆之间紧贴接触，软质绝缘板71可适应不同直径的电杆，使遮挡板在电杆的不同高度、不同外径的位置，两弧形豁口7形成的遮挡板中心孔均能与电杆紧密贴合，形成无缝的安全保护结构。拼接限位板11的设置方便两遮挡板的拼接，安装较为便捷。导套8的设置方便遮挡板与吊杆3之间的滑动，使用较为方便。实际应用中，将挂钩41挂在电线杆横担上，拧动吊杆3，吊杆3顶端即可顶在横担底部，进而实现横担锁头4的锁紧安装，结构简单、操作方便。实际拧紧时，所述顶块42顶在横担底部，由于顶块42与所述吊杆3顶端之间能够相对转动，吊杆3旋拧更为顺畅。实际应用中，通过支撑套固定螺栓52的松紧即可实现支撑套51的松紧调节，结构简单、操作便捷。实际安装时，两遮挡板拼接后，将弹性拉环92套在两固定钩91上，即可实现两遮挡板之间的连接，结构简单、安装便捷、连接可靠。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

综合参考图23-25、27-29，还包括第一安装头38、第二安装头64，所述铰接耳32位于所述第一安装头38底部，所述凸耳容纳孔33位于所述第一安装头38，第一安装头38整体为圆柱状结构，其通过销钉固定在所述吊杆3下端孔中，所述限位环36位于第一安装头38上部外侧，二者通过同一销钉固定在吊杆3上。

如图29所示，所述所述凸耳61位于所述第二安装头64的顶部，第二安装头64的下部为圆柱结构，其通过销钉固定在所述手持杆6顶部的孔中，进一步的，所述凸耳61的端部两侧分别设置一弹性柱65，弹性柱65采用弹性材料制成，如橡胶，弹性柱65的一端从凸耳61侧面伸出，且伸出的一端为球形，对应的，所述凸耳容纳孔33的侧壁上设置有与弹性柱65端部配合的定位孔39，所述凸耳61插入凸耳容纳孔33中时，弹性柱65能够弹入定位孔39实现定位，防止手持杆6滑出。进一步的，也可将弹性柱65设置成弹簧钢球的结构，即在原来用于安装弹性柱65的孔中安装弹簧，并在弹簧端部安装钢球，用以与所述定位孔39配合。

如图24、26、30-32所示，本实施例中，所述遮挡板支撑件5与上述实施例不同之处在于，其包括设置在所述手持杆6中的弹性体55，弹性体55采用弹片，所述弹性体55上设置有凸起部551，所述凸起部551从所述手持杆6侧面伸出。所述凸起部551与弹性体55为一体的，可通过折弯形成，凸起部551外表面为光滑的曲面，弹性体55的下端与手持杆6内壁固定连接，上端则能够抵在手持杆6另一侧内壁上，防止进一步弹出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种折叠式配网检修保护伞，其特征在于：包括可拆卸连接在一起的第一遮挡板(1)、第二遮挡板(2)，还包括两根吊杆(3)，所述吊杆(3)的顶端设置有横担锁头(4)，两根吊杆(3)的下端分别穿过所述第一遮挡板(1)、第二遮挡板(2)，所述吊杆(3)的下端铰接设置有手持杆(6)，所述吊杆(3)下端的铰接轴(31)垂直于吊杆(3)及手持杆(6)，还包括位于第一遮挡板(1)、第二遮挡板(2)下方的遮挡板支撑件(5)，所述遮挡板支撑件(5)设置在吊杆(3)或者手持杆(6)上。

2.根据权利要求1所述的折叠式配网检修保护伞，其特征在于：所述吊杆(3)下端设置有一对铰接耳(32)，所述铰接轴(31)位于两铰接耳(32)之间，两铰接耳(32)之间设置有向吊杆(3)内部延伸的凸耳容纳孔(33)；

所述手持杆(6)顶端设置有凸耳(61)，凸耳(61)上设置有长孔(62)，凸耳(61)及长孔(62)的长度方向均平行于手持杆(6)的长度方向，所述铰接轴(31)位于所述长孔(62)中，所述凸耳(61)能够插入凸耳容纳孔(33)中或者从凸耳容纳孔(33)中拔出，所述凸耳(61)从凸耳容纳孔(33)中拔出时能够绕所述铰接轴(31)转动至手持杆(6)垂直于吊杆(3)的位置。

3.根据权利要求2所述的折叠式配网检修保护伞，其特征在于：所述手持杆(6)转动至垂直于吊杆(3)时能够向吊杆(3)方向移动并卡在所述吊杆(3)下端。

4.根据权利要求1所述的折叠式配网检修保护伞，其特征在于：所述第一遮挡板(1)、第二遮挡板(2)内侧相对的边缘处分别设置一弧形豁口(7)，两弧形豁口(7)相对设置，所述弧形豁口(7)边缘处设置有软质绝缘板(71)。

5.根据权利要求1所述的折叠式配网检修保护伞，其特征在于：所述第一遮挡板(1)内侧边缘顶部设置有拼接限位板(11)，所述第二遮挡板(2)的内侧边缘位于所述拼接限位板(11)下方。

6.根据权利要求1所述的折叠式配网检修保护伞，其特征在于：所述横担锁头(4)包括挂钩(41)，所述挂钩(41)底部设置有竖直的螺纹孔，所述吊杆(3)的顶端通过螺纹安装在所述螺纹孔中。

7.根据权利要求6所述的折叠式配网检修保护伞，其特征在于：所述吊杆(3)的顶端设置有顶块(42)，所述顶块(42)位于所述挂钩(41)内侧，所述顶块(42)与所述吊杆(3)顶端之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的折叠式配网检修保护伞，其特征在于：所述遮挡板支撑件(5)包括套装在所述吊杆(3)下端上的支撑套(51)，所述支撑套(51)通过支撑套固定螺栓(52)固定在所述吊杆(3)上。

9.根据权利要求1所述的折叠式配网检修保护伞，其特征在于：所述遮挡板支撑件(5)包括设置在所述手持杆(6)中的弹性体(55)，所述弹性体(55)上设置有凸起部(551)，所述凸起部(551)从所述手持杆(6)侧面伸出。

10.根据权利要求1所述的折叠式配网检修保护伞，其特征在于：所述第一遮挡板(1)、第二遮挡板(2)之间设置有可拆卸连接件(9)，所述可拆卸连接件(9)包括分别设置在所述第一遮挡板(1)、第二遮挡板(2)内侧相对的边缘处的两个固定钩(91)，两个固定钩(91)上套装有弹性拉环(92)。

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