CN217738650U - 一种液态金属润滑轴承综合性能测试平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液态金属润滑轴承综合性能测试平台，包括：真空系统、以及轴承测试装置，其中真空系统用于为待检测轴承提供真空环境；以及轴承测试装置设置于真空系统内，用于对待检测轴承的综合性能进行测试。

Description

一种液态金属润滑轴承综合性能测试平台

技术领域

本申请涉及机械零件加工测试领域，特别是涉及一种液态金属润滑轴承综合性能测试平台。

背景技术

轴承是X射线管内的关键部件，其性能优劣与X射线管的可靠运行性息息相关。根据摩擦性质的不同，可将轴承分为滚动轴承和滑动轴承。采用滑动轴承的X射线管，以镓基液态金属作为润滑介质(简称液态金属轴承)。这种X 射线管能够获得更高的承载力、更大的热传导面积、更低的运行噪声以及更清晰的临床图像，因此已经成为大功率、高热容量X射线管常常采用的轴承形式。滑动轴承的综合性能对其支撑的旋转部件的综合性能有重要影响，如何提高滑动轴承的综合性能和使用寿命，一直是学者们密切关注的问题。轴承试验台通过模拟轴承的工作状态，测试轴承的各项综合性能参数，对分析影响轴承润滑性能和使用寿命的因素，改善轴承的润滑条件，优化轴承设计和延长轴承寿命等有重要作用。

虽然将液态金属用作滑动轴承润滑介质是近年来一个新的研究方向，但是国内关于液态金属作为润滑介质使用在滑动轴承上的相关设计理论和设计方法还不完善。液态金属的理化性能与传统润滑介质存在很大差别，液态金属滑动轴承的结构形式及基本参数直接影响着X射线管的综合性能、可靠性和使用寿命。因此，建立基于液态金属润滑的径向滑动轴承试验台，研究液态金属润滑滑动轴承的综合性能，不仅为滑动轴承的优化设计和提高工作可靠性提供依据，对于滑动轴承的研究，特别是对液态金属润滑技术的研究和发展也具有重要意义。

针对上述的现有技术中存在的缺少滑动轴承试验台测试液态金属润滑轴承的综合性能参数，从而无法优化液态金属滑动轴承的结构设计以及提高液态金属滑动轴承的工作可靠性的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本公开提供了一种液态金属润滑轴承综合性能测试平台，以至少解决现有技术中存在的缺少轴承综合性能测试平台测试液态金属润滑轴承的综合性能参数，从而无法优化液态金属滑动轴承的结构设计以及提高液态金属滑动轴承的工作可靠性的技术问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种轴承综合性能测试平台，包括：真空系统、测试平台以及轴承测试装置，其中真空系统设置于测试平台上；以及轴承测试装置设置于真空系统内，用于对待检测轴承的综合性能进行测试。

可选地，真空系统包括：真空腔室、观察窗以及测试平台，其中真空腔室和轴承测试装置设置于测试平台上；以及观察窗设置于真空腔室的侧壁，用于观察真空腔室内部情况。

可选地，真空系统还包括：机械泵和分子泵，其中机械泵和分子泵设置于真空腔室内，用于对真空腔室抽真空。

可选地，轴承测试装置包括：轴承驱动机构、轴承测试机构以及轴承主体，其中轴承驱动机构用于驱动轴承主体旋转；以及轴承测试机构用于测试轴承主体在旋转情况下的综合性能。

可选地，轴承驱动机构包括：电机、电机基座以及联轴器，其中电机通过联轴器与轴承主体连接；以及电机设置于电机基座上。

可选地，轴承测试机构包括：加载机构、加热机构以及测量机构，其中加载机构与轴承主体连接，用于为轴承主体施加载荷；加热机构设置于轴承主体的内部，用于对轴承主体加热；以及测量机构安装于轴承主体上，用于测量轴承主体的各项性能。

可选地，加载机构包括：轴承座、滚珠轴承、力传感器以及加载支座，其中滚珠轴承安装于轴承座上；轴承座通过力传感器与加载支座连接；以及加载支座安装于测试平台上。

可选地，加热机构包括：加热单元以及温度检测单元，其中加热单元安装于轴承主体的内部，用于对轴承主体进行加热；以及温度检测单元用于测量轴承主体的温度数据。

可选地，测量机构包括：压力传感器、温度传感器、位移传感器以及位移传感器支座，其中压力传感器安装于轴承主体上，用于记录待检测轴承的液态金属膜的压力；温度传感器安装于轴承座上，用于记录待检测轴承的液态金属膜的温度；以及位移传感器安装于位移传感器支座上，用于记录待检测轴承的轴心轨迹。

可选地，轴承主体包括：主轴、密封部件、静止部件、静止部件基座、转动部件、轴端螺母以及轴承基座，其中静止部件的两端安装有密封部件，并且静止部件安装于静止部件基座上；静止部件基座安装于轴承基座上；轴承基座安装于测试平台上；转动部件安装于主轴上，并且转动部件的一端安装轴端螺母；以及轴端螺母用于压紧转动部件。

从而通过本实施例的技术方案，解决了现有技术中存在的上述技术问题，并且本实施例适用于涉及机械零件加工测试领域的一种轴承综合性能测试平台，具有如下优点：

1.本实用新型提供的液态金属润滑轴承综合性能测试平台能够等效模拟 X射线管内部液态金属滑动轴承的工作环境；

2.本实用新型中的电机能够在真空环境下运行；

3.本实用新型提供的液态金属润滑轴承综合性能测试平台能够在高真空以及高温环境下对液态金属滑动轴承的综合性能进行测试；

4.本实用新型提供的液态金属润滑轴承综合性能测试平台内的转动部件具备可替换性，可以对不同长径比、不同相对间隙、不同表面纹理、不同材料和不同表面膜层的液态金属滑动轴承进行测试，具有很强的通用性；

5.本实用新型提供的液态金属润滑轴承综合性能测试平台的密封部件可替换，能够对液态金属在不同种类下的密封形式的泄露情况进行测试；

6.本实用新型提供的液态金属润滑轴承综合性能测试平台能够对液态金属滑动轴承的压力分布、温度分布以及摩擦力矩进行测试。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的液态金属润滑轴承综合性能测试平台的示意图；

图2是根据本申请一个实施例的真空系统的结构示意图；

图3是根据本申请一个实施例的轴承驱动机构的示意图；

图4是根据本申请一个实施例的加载机构的示意图；

图5是图4所示的加载机构的液压加载原理图；

图6是根据本申请一个实施例的轴承主体的示意图；

图7是图6所示的轴承主体的静止部件的示意图；

图8是图6所示的轴承主体的主轴结构的示意图；

图9是图6所示的轴承主体的转动部件的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

为了使本技术领域的人员更好地理解本公开方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开保护的范围。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种液态金属润滑轴承综合性能测试平台。图1示出了根据本申请一个实施例的轴承综合性能测试平台的示意图；

图2示出了根据本申请一个实施例的真空系统的结构示意图；图3示出了根据本申请一个实施例的轴承驱动机构的示意图；图4示出了根据本申请一个实施例的加载机构的示意图；图5是图4所示的加载机构的液压加载原理图；图6 示出了根据本申请一个实施例的轴承主体的示意图；图7是图6所示的轴承主体的静止部件的示意图；图8是图6所示的轴承主体的主轴结构的示意图；图 9是图6所示的轴承主体的转动部件的示意图。参考图1所示，一种轴承综合性能测试平台，包括：真空系统100、测试平台130以及轴承测试装置200，其中真空系统100设置于测试平台130上；以及轴承测试装置200设置于真空系统100内，用于对待检测轴承的综合性能进行测试。

正如背景技术中所述，由于国内关于液态金属润滑轴承的相关设计理论和设计方法还不完善。液态金属的理化性能与传统润滑介质存在很大差别，液态金属滑动轴承的结构形式及基本参数直接影响着X射线管的综合性能、可靠性和使用寿命。因此，建立基于液态金属润滑的径向滑动轴承试验台，研究液态金属润滑滑动轴承的综合性能，不仅为滑动轴承的优化设计和提高工作可靠性提供依据，对于滑动轴承的研究，特别是对液态金属润滑技术的研究和发展也具有重要意义。

针对上述提到的问题，本实用新型提供了轴承综合性能测试平台。这种测试平台主要包括有真空系统100、测试平台130以及轴承测试装置200。真空系统100设置于测试平台130上。由于液态金属滑动轴承在X射线管中工作时，所处的环境为高真空环境。因此，真空系统100主要用于为液态金属滑动轴承提供高真空的工作环境。测试平台130主要用于承载真空系统100。并且其中，测试平台130的表面加工有T型槽，T型槽主要用于安装轴承测试装置200。并且在真空系统100内还设置有轴承测试装置200。轴承测试装置200能够对液态金属滑动轴承的综合性能进行测试。例如，轴承测试装置200能够对液态金属滑动轴承的金属油膜的压力分布、温度分布、液态金属滑动轴承的轴心轨迹以及摩擦力力矩等进行测量。

当轴承综合性能测试平台工作时，真空系统100为轴承测试装置200提供真空环境，轴承测试装置200对液态金属滑动轴承进行测试并记录液态金属滑动轴承的综合性能。

从而，通过设置真空系统100、测试平台130以及轴承测试装置200，并利用真空系统100模拟液态金属滑动轴承在X射线管内的工作环境、利用测试平台130承载真空系统100和轴承测试装置200以及利用轴承测试装置200对液态金属滑动轴承的综合性能进行测试的操作达到了提供模拟液态金属滑动轴承在X射线管内的工作环境以及测试液态金属滑动轴承的综合性能参数的技术效果。进而解决了现有技术中存在的缺少轴承综合性能测试平台测试液态金属润滑轴承的综合性能参数，从而无法优化液态金属滑动轴承的结构设计以及提高液态金属滑动轴承的工作可靠性的技术问题。

可选地，真空系统100包括：真空腔室110以及观察窗120，其中真空腔室110和轴承测试装置200设置于测试平台130上；以及观察窗120设置于真空腔室110的侧壁，用于观察真空腔室110内部情况。

具体地，参考图2所示，真空系统100主要包括有真空腔室110以及观察窗120。其中，真空腔室110主要用于提供密闭的空间。并且其中，在真空腔室110的两侧壁上均设置有观察窗120。观察窗120主要用于对真空腔室110 的内部情况进行观察。从而，设置真空腔室110以及在真空腔室110上设置观察窗120的操作能够达到提供密闭的真空环境以及及时观察轴承测试装置200 的工作情况的技术效果。

可选地，真空系统100包括：机械泵140和分子泵150，其中机械泵140 和分子泵150设置于真空腔室110内，用于对真空腔室110抽真空。

具体地，参考图2所示，真空系统100设置有机械泵140和分子泵150，机械泵140能够预先为真空系统100提供粗真空环境，分子泵150再对真空系统100进行抽真空的操作并且使得真空系统100内的压力达到10-6Pa。从而，在真空系统100内设置机械泵140和分子泵150的操作能够达到持续抽真空，并使真空腔室110内的环境变成高真空环境的技术效果。

可选地，轴承测试装置200包括：轴承驱动机构210、轴承测试机构220 以及轴承主体230，其中轴承驱动机构210用于驱动轴承主体230的旋转；以及轴承测试机构220用于测试轴承主体230在旋转情况下的综合性能。

具体地，参考图3、图4和图6所示，轴承测试装置200包括有轴承驱动机构210、轴承测试机构220以及轴承主体230。轴承驱动机构210主要是用于为轴承主体230提供动力，使得轴承主体230能够高速旋转。轴承测试机构220 主要是用于测试液态金属滑动轴承的各项综合性能。由于在X射线管内液态金属滑动轴承安装在主轴上，因此，为模拟液态金属滑动轴承的真实工作环境，在轴承测试装置200的内部设置轴承主体230，待检测的液态金属滑动轴承安装在轴承主体230上。从而，设置轴承驱动机构210、轴承测试机构220以及轴承主体230的操作达到了模拟液态金属滑动轴承在X射线管内的真实工作情况，并对此状态下的液态金属滑动轴承进行测试的技术效果。

可选地，轴承驱动机构210包括：电机211、电机基座212以及联轴器213，其中电机211通过联轴器213与轴承主体230连接；以及电机211设置于电机基座212上。

具体地，参考图3所示，轴承驱动机构210包括有电机211、电机基座212 以及联轴器213。电机211通过联轴器213与轴承主体230连接。其中，电机 211主要是用于为轴承主体230提供驱动力。并且其中，电机211提供的驱动力通过联轴器213传递给轴承主体230。电机基座212主要用于承载电机211。从而，设置电机211、电机基座212以及联轴器213的操作达到了为轴承主体 230的告诉旋转提供动力的技术效果。

可选地，轴承测试机构220包括：加载机构221、加热机构222以及测量机构223，其中加载机构221与轴承主体230连接，用于为轴承主体230施加载荷；加热机构222设置于轴承主体230的内部，用于对轴承主体230加热；以及测量机构223安装于轴承主体230上，用于测量轴承主体230的各项性能。

具体地，参考图4、图5、图6和图7所示，轴承测试机构220主要包括有加载机构221、加热机构222以及测量机构223。其中，加载机构221主要是利用液压加载的形式为轴承主体230施加载荷，并且加载机构221固定于测试平台130上。加载机构221由液压缸、液压泵和控制阀组成。在控制阀的控制下，液压泵将一定压力的高压油输入到液压缸中，推动活塞上下运动。活塞通过加载力传递装置将受到的液压力传递给轴承座2211内的滚珠轴承2212，滚珠轴承2212再通过主轴2301将液压力传递给液态金属滑动轴承。其中，载荷的调节范围10-200Kg。从液压泵输出的高压油依次经过单向阀2、电磁换向阀3和油管，进入到液压缸6中，驱动活塞上下运动，并对主轴2301施加加载力。第一压力表5和第二压力表7可以准确测量液压缸内的压力大小，从而根据活塞面积计算出加载力的实际大小。液压源1内的第一压力表5和第二压力表7可以测试液压源1出口处的压力，并将此压力作为调节电比例溢流阀控制信号的参考值。液压源1中电机211驱动液压泵泵出高压油。其中，电比例溢流阀既可稳定液压源1的出油压力，也可作为调压元件。当控制信号改变时，电比例溢流阀能够快速改变液压源的出油压力。

加热机构222能够实时监测并改变温度数据，给待检测轴承提供一个与在 X射线管中工作时相似的温度环境，并且加热机构222能够将温度稳定在 300～500℃左右。

测量机构223能够测试待检测轴承的液态金属膜压力、液态金属膜温度以及待检测轴承的轴心轨迹。

从而，通过设置加载机构221、加热机构222和测量机构223的操作能够达到为待检测轴承施加载荷、为待检测轴承提供近似工作时的温度环境、检测轴承的液态金属膜压力、液态金属膜温度以及待检测轴承的轴心轨迹的技术效果。

可选地，加载机构221包括：轴承座2211、滚珠轴承2212、力传感器2213 以及加载支座3213，其中滚珠轴承2212安装于轴承座2211上；轴承座2211 通过力传感器2213与加载支座3213连接；以及加载支座3213安装于测试平台130上。

具体地，参考图4所示，加载机构221与轴承主体230连接，滚珠轴承2212 设置于轴承座2211上，轴承座2211通过力传感器2213与加载支座3213连接在一起，加载支座3213固定在测试平台130上。其中，加载支座3213通过轴承座2211将载荷传递到滚珠轴承2212上，并通过滚珠轴承2212对轴承主体 230施加载荷，然后再通过轴承主体230将载荷传递给待检测轴承。并且其中，力传感器2213能够实时监测加载支座3213对待检测轴承施加的载荷的大小。加载支座3213根据监测结果实时改变施加载荷的大小。从而，设置加载机构 221的操作能够达到为待检测轴承施加载荷，监测施加的载荷的大小，并根据监测结果实时改变施加的载荷的大小的技术效果。

可选地，加热机构222包括：加热单元2221以及温度检测单元，其中加热单元2221安装于轴承主体230的内部，用于对轴承主体230进行加热；以及温度检测单元用于测量轴承主体230的温度数据。

具体地，参考图7所示，加热机构222包括加热单元2221以及温度检测单元。加热单元2221安装在待检测轴承的端部的深孔当中。并且，加热单元2221 根据温度检测单元测得的温度数据，实时调节温度的大小，为待检测轴承提供一个近似于在X射线管内工作时的温度环境。并且其中，该温度环境中的温度大小为300～500℃。从而，设置加热机构222的操作能够达到为待检测轴承提供近似在X射线管内工作时的温度环境，实时监测温度的大小并根据监测的结果实时改变温度的大小的技术效果。

可选地，测量机构223包括：压力传感器2231、温度传感器2232、位移传感器以及位移传感器支座，其中压力传感器2231安装于轴承主体230上，用于记录待检测轴承的液态金属膜的压力；温度传感器2232安装于轴承座2211上，用于记录待检测轴承的液态金属膜的温度；以及位移传感器安装于位移传感器支座上，用于记录待检测轴承的轴心轨迹。

具体地，参考图6所示，测量机构223包括压力传感器2231、温度传感器2232、位移传感器以及位移传感器支座。压力传感器2231安装于与待检测轴承相接触的轴承主体230上，压力传感器2231的压力探头与液态金属膜接触。压力传感器2231主要用于检测待检测轴承的液态金属膜的压力。温度传感器2232 安装在待检测轴承上，并且温度传感器2232主要用于检测液态金属膜的温度。 2个构造相同的位移传感器安装在位移传感器支座上，并且2个构造相同的位移传感器的安装角度呈90°角。并且其中，位移传感器主要用于检测待检测轴承的轴心轨迹。从而，设置测量机构223的操作能够达到监测待检测轴承的液态金属膜的压力、液态金属膜的温度以及轴心轨迹的技术效果。

可选地，轴承主体230包括：主轴2301、密封部件2302、静止部件2303、静止部件基座2304、转动部件2305、轴端螺母2306以及轴承基座2307，其中静止部件2303的两端安装有密封部件2302，并且静止部件2303安装于静止部件基座2304之上；静止部件基座2304安装于轴承基座2307上；轴承基座2307 安装于测试平台130上；转动部件2305安装于主轴2301上，并且转动部件2305 的一端安装轴端螺母2306；以及轴端螺母2306用于压紧转动部件2305。

具体地，参考图6、图7、图8和图9所示，轴承主体230包括主轴2301 以及待检测轴承。待检测轴承主要包括密封部件2302、静止部件2303、静止部件基座2304、转动部件2305、轴端螺母2306以及轴承基座2307。其中，静止部件2303的两端加工有4个螺纹孔，4个螺纹孔主要用于安装密封部件2302，密封部件2302主要用于防止液态金属沿待检测轴承的端面泄露。静止部件2303 与静止部件基座2304固定在一起，静止部件基座2304通过螺钉固定在轴承基座2307上，轴承基座2307通过螺钉固定在测试平台130上。并且，在静止部件2303沿轴向的侧壁上加工有的若干组通孔。在静止部件2303的端面还设置有4个深孔，4个深孔主要用于安装加热单元2221。

将转动部件2305加工为轴套的形式，并采用小间隙配合的方式将转动部件 2305安装在主轴2301上。在安装转动部件2305时，其一端由轴端螺母2306 压紧，另一端顶住主轴2301的凸台。并且，在转动部件2305的表面加工有人字形沟槽，加工人字形沟槽的目的是为了测试不同纹理对待检测轴承的承载力、泄漏率和使用寿命的影响。

在转动部件2305和静止部件2303之间设置有微小的间隙，微小的间隙主要用于填充液态金属。其中，微小间隙的宽度在20～40μm左右。

当对待检测轴承进行测试时，电机211带动主轴2301、转动部件2305以及轴端螺母2306高速旋转，其余部件保持静止。

轴承主体230还具有一定的通用性。例如，由于转动部件2305采用轴承套的形式安装于主轴2301上，因此，当需要对不同直径的液态金属滑动轴承的综合性能进行测试时，不需要重新加工整个主轴2301，而是通过加工不同外径的转动部件2305即可实现。再例如，当需要对不同纹理结构和纹理尺寸的液态金属滑动轴承的综合性能进行测试时，不需要重新加工整个主轴2301，而是通过加工不同纹理结构和纹理尺寸的转动部件2305即可实现。

从而通过本实施例的技术方案，解决了现有技术中存在的上述技术问题，并且本实施例适用于涉及机械零件加工测试领域的一种液态金属润滑轴承综合性能测试平台，具有如下优点：

1.本实用新型提供的液态金属润滑轴承综合性能测试平台能够等效模拟 X射线管内部液态金属滑动轴承的工作环境；

2.本实用新型中的电机能够在真空环境下运行；

3.本实用新型提供的轴承综合性能测试平台能够在高真空以及高温环境下对液态金属滑动轴承的综合性能进行测试；

4.本实用新型提供的轴承综合性能测试平台内的转动部件具备可替换性，可以对不同长径比、不同相对间隙、不同表面纹理、不同材料和不同表面膜层的液态金属滑动轴承进行测试，具有很强的通用性；

5.本实用新型提供的轴承综合性能测试平台的密封部件可替换，能够对液态金属在不同种类下的密封形式的泄露情况进行测试；

6.本实用新型提供的轴承综合性能测试平台能够对液态金属滑动轴承的压力分布、温度分布以及摩擦力矩进行测试。

本实用新型的关键点有：

1.设置一种能够等效模拟液态金属滑动轴承在X射线管内的工作环境，并能够测试X射线管内部的液态金属滑动轴承综合性能的测试平台；

2.电机211能够在真空环境下运行，并且电机211通过变频的方式使得转速可以在3000-15000rpm范围进行调节；

3.本实用新型能够提供一个同时满足真空度和温度指标条件的对液态金属滑动轴承的综合性能进行测试的运行环境，并且该运行环境与在X射线管内部工作的液态金属滑动轴承的工作环境相似；

4.由于转动部件3301具备可替换性，因此，本实用新型提供的轴承综合性能测试平台可以对不同长径比、相对间隙、表面纹理、材料和表面膜层的滑动轴承进行测试；

5.由于密封部件2302可替换，因此，本实用新型提供的轴承综合性能测试平台能对液态金属在不同种类的密封形式(梳齿密封、迷宫密封、蜂窝密封) 的泄漏情况，进行测试；

6.本实用新型提供的轴承综合性能测试平台可以对液态金属滑动轴承的压力分布、温度分布和摩擦力矩等进行测试。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轴承综合性能测试平台，其特征在于，包括：真空系统(100)、以及轴承测试装置(200)，其中

所述真空系统(100)用于为待检测轴承提供真空环境；以及

所述轴承测试装置(200)设置于所述真空系统(100)内，用于对所述待检测轴承的综合性能进行测试。

2.根据权利要求1所述的轴承综合性能测试平台，其特征在于，所述真空系统(100)包括：真空腔室(110)、观察窗(120)以及测试平台(130)，其中

所述真空腔室(110)和所述轴承测试装置(200)设置于所述测试平台(130)上；以及

所述观察窗(120)设置于所述真空腔室(110)的侧壁，用于观察所述真空腔室(110)内部情况。

3.根据权利要求2所述的轴承综合性能测试平台，其特征在于，所述真空系统(100)还包括：机械泵(140)和分子泵(150)，其中

所述机械泵(140)和所述分子泵(150)设置于所述真空腔室(110)内，用于对所述真空腔室(110)抽真空。

4.根据权利要求1所述的轴承综合性能测试平台，其特征在于，所述轴承测试装置(200)包括：轴承驱动机构(210)、轴承测试机构(220)以及轴承主体(230)，其中

所述轴承驱动机构(210)用于驱动所述轴承主体(230)旋转；以及

所述轴承测试机构(220)用于测试所述轴承主体(230)在旋转情况下的综合性能。

5.根据权利要求4所述的轴承综合性能测试平台，其特征在于，所述轴承驱动机构(210)包括：电机(211)、电机基座(212)以及联轴器(213)，其中

所述电机(211)通过所述联轴器(213)与所述轴承主体(230)连接；以及

所述电机(211)设置于所述电机基座(212)上。

6.根据权利要求4所述的轴承综合性能测试平台，其特征在于，所述轴承测试机构(220)包括：加载机构(221)、加热机构(222)以及测量机构(223)，其中

所述加载机构(221)与所述轴承主体(230)连接，用于为所述轴承主体(230)施加载荷；

所述加热机构(222)设置于所述轴承主体(230)的内部，用于对所述轴承主体(230)加热；以及

所述测量机构(223)安装于所述轴承主体(230)上，用于测量所述轴承主体(230)的各项性能。

7.根据权利要求6所述的轴承综合性能测试平台，其特征在于，所述加载机构(221)包括：轴承座(2211)、滚珠轴承(2212)、力传感器(2213)以及加载支座(2214)，其中

所述滚珠轴承(2212)安装于所述轴承座(2211)上；

所述轴承座(2211)通过所述力传感器(2213)与所述加载支座(2214)连接；以及

所述加载支座(2214)安装于测试平台(130)上。

8.根据权利要求6所述的轴承综合性能测试平台，其特征在于，所述加热机构(222)包括：加热单元(2221)以及温度检测单元，其中

所述加热单元(2221)安装于所述轴承主体(230)的内部，用于对所述轴承主体(230)进行加热；以及

所述温度检测单元用于测量所述轴承主体(230)的温度数据。

9.根据权利要求6所述的轴承综合性能测试平台，其特征在于，所述测量机构(223)包括：压力传感器(2231)、温度传感器(2232)、位移传感器以及位移传感器支座，其中

所述压力传感器(2231)安装于所述轴承主体(230)上，用于记录待检测轴承的液态金属膜的压力；

所述温度传感器(2232)安装于轴承座(2211)上，用于记录所述待检测轴承的液态金属膜的温度；以及

所述位移传感器安装于所述位移传感器支座上，用于记录所述待检测轴承的轴心轨迹。

10.根据权利要求4所述的轴承综合性能测试平台，其特征在于，所述轴承主体(230)包括：主轴(2301)、密封部件(2302)、静止部件(2303)、静止部件基座(2304)、转动部件(2305)、轴端螺母(2306)以及轴承基座(2307)，其中

所述静止部件(2303)的两端安装有所述密封部件(2302)，并且所述静止部件(2303)安装于所述静止部件基座(2304)上；

所述静止部件基座(2304)安装于所述轴承基座(2307)上；

所述轴承基座(2307)安装于测试平台(130)上；

所述转动部件(2305)安装于所述主轴(2301)上，并且所述转动部件(2305)的一端安装所述轴端螺母(2306)；以及

所述轴端螺母(2306)用于压紧所述转动部件(2305)。

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