CN217738147U - 一种多角度夹角测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角度测量设备技术领域，尤其是一种多角度夹角测量装置。包括：壳体、水平测量环；所述壳体包括测量基面以及安装槽，所述测量基面设置于所述壳体的一侧端面，所述安装槽为环形，且所述安装槽的环形中心线与所述测量基面平行；所述水平测量环包括环形安装座以及液体柱，所述液体柱设置于所述环形安装座内部；所述环形安装座安装于所述安装槽内，且所述环形安装座可相对于所述安装槽转动；所述环形安装座端面设置有角度刻度，所述壳体上设置有角度指针，所述角度刻度可转动至与所述角度指针对应。通过对水平测量环与壳体之间的角度进行转动调节，从而调节液体柱所测量指示的水平角度与测量基面之间的夹角对所需测量的夹角进行测量。

Description

一种多角度夹角测量装置

技术领域

本实用新型涉及角度测量设备技术领域，尤其是一种多角度夹角测量装置。

背景技术

采用液体柱的水平尺可通过水平尺的测量基准面去靠需要测量的部位，通过液体柱中的液泡所处于液体柱上的位置来测量被测部位的角度。

但是，现有的水平尺只能对水平或是竖直的角度进行测量，判断其是0度或是90度，对于其他的角度只能检测到其处于歪斜的状态，而不能得到精确的歪斜角度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种多角度测量装置，包括：壳体、水平测量环；

所述壳体包括测量基面以及安装槽，所述测量基面设置于所述壳体的一侧端面，所述安装槽为环形，且所述安装槽的环形中心线与所述测量基面平行；

所述水平测量环包括环形安装座以及液体柱，所述液体柱设置于所述环形安装座内部，且所述液体柱的长度方向过环形安装座的中心线，且与环形安装座的中心线垂直；

所述环形安装座安装于所述安装槽内，且所述环形安装座可相对于所述安装槽转动；

所述环形安装座端面设置有角度刻度，所述壳体上设置有角度指针，所述角度刻度可转动至与所述角度指针对应；所述壳体上还开设有观察窗，通过观察窗可对液体管进行观察。

进一步地，所述角度刻度的数值范围为0-90度，0度刻度的刻度方向与液体柱的长度平行；且，

所述角度指针在所述液体管的长度方向与所述测量基面平行时指向所述0度刻度。

进一步地，所述0度刻度的两侧分别延伸有角度刻度。

进一步地，所述环形安装座的长度方向的两端均设置有所述角度刻度；

所述壳体位于安装槽的环形中心线的两端均设置有所述角度指针。

进一步地，所述壳体还包括指示基面，所述指示基面平行于所述测量基面，所述指示基面和所述测量基面相对设置在所述壳体的两侧；

其中，所述角度指针设置于所述指示基面上；

其中，所述安装槽的环形中心线设置在所述指示基面上。

进一步地，还包括角度调节组件，所述角度调节组件包括螺杆以及调节端部；

其中，所述调节端部设置于所述螺杆的一端；

其中，所述壳体内开设有安装孔，所述螺杆穿设于所述安装孔中，所述调节端部设置于所述壳体的外部；

其中，所述环形安装座的周向表面设置有驱动齿，所述驱动齿与所述螺杆相啮合。

进一步地，所述螺杆的两端设置有限位杆，所述限位杆的直径小于所述螺杆的直径；

所述安装孔的两端设置有限位孔，所述限位杆安装于所述限位孔中。

进一步地，所述环形安装座上还设置有滑环，所述驱动齿开设在滑环上；

所述环形安装座的周向开设有环形滑槽，所述滑环装设于所述环形滑槽中；

所述环形安装座上设置有张紧组件，所述张紧组件为所述滑环提供固定张紧力使所述滑环与所述环形安装座保持同步运动。

进一步地，所述张紧组件为张紧弹片，所述张紧弹片的一端固定在所述环形安装座上，所述张紧弹片的另一端抵接所述滑环。

进一步地，所述壳体还包括测量基块，所述测量基面设置在所述测量基块上；

所述测量基块远离所述测量基面的一端卡设在所述壳体上；

所述测量基块采用硬质耐摩擦材料制成。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型所提供的一种多角度夹角测量装置，通过对水平测量环与壳体之间的角度进行转动调节，从而调节液体柱所测量指示的水平角度与测量基面之间的夹角，在对夹角进行测量时，通过测量基面来抵靠待测量的位置，液体柱所指示的液泡指示为水平时，测量基准面与液体柱之间的夹角即为测量的夹角。

通过对液体柱与基准面之间的夹角进行调节可对所需测量的夹角进行测量。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种多角度夹角测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的壳体的结构示意图；

图3为图1中另一视角的结构示意图；

图4为水平测量环转动至与测量基面之间45度夹角时的示意图；

图5为壳体内部结构示意图；

图6为图5中另一视角的结构示意图；

图7为水平测量环的结构示意图；

图8为两半式壳体的拆分示意图。

附图标记：

壳体1、测量基面11、安装槽12、角度指针121、观察窗122、指示基面13、安装孔14、限位孔141、测量基块15、卡接条151、卡接槽16；

水平测量环2、环形安装座21、角度刻度211、驱动齿22、滑环221、环形滑槽23、张紧弹片231、液体柱24；

螺杆31、调节端部32、限位杆33。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-图8，本实施例提供一种多角度测量装置，包括：壳体1、水平测量环2；

壳体1包括测量基面11以及安装槽12，测量基面11设置于壳体1的一侧端面，安装槽12为环形，且安装槽12的环形中心线与测量基面11平行；

水平测量环2包括环形安装座21以及液体柱24，液体柱24设置于环形安装座21内部，且液体柱24的长度方向过环形安装座21的中心线，且与环形安装座21的中心线垂直。使得在转动水平测量环2后角度刻度211能够精准的对角度进行指示。

环形安装座21安装于安装槽12内，且环形安装座21可相对于安装槽12转动；

环形安装座21端面设置有角度刻度211，壳体1上设置有角度指针121，角度刻度211可转动至与角度指针121对应；壳体1上还开设有观察窗122，通过观察窗122可对液体管进行观察。

现有的水平尺的基准面与液体柱24之间的角度是固定的，基准面与待测量位置抵靠后液体柱24只能与测量位置保持固定的角度，在对不同角度的测量位置进行测量时一个测量装置不能对所有的角度进行测量。

本实施例中，水平测量环2安装在壳体1的安装槽12内，通过转动水平测量环2可对液体柱24与测量基面11之间的角度进行调整，依靠角度刻度211与刻度指针之间的对位，来确定液体柱24与测量基面11之间的角度，测量时让液体柱24处于水平的状态，再通过测量基面11与待测量的位置抵靠，抵靠后若液体柱24内的液泡处于水平液体柱24长度方向的中部则表示此时的液体柱24处于水平的状态，如图4中所示。

在测量时若是需要测量待测位置的具体角度，则在液体柱24内的液泡偏移后，可通过转动水平测量环2，使液泡中处于液体柱24长度方向的中间，再识读角度刻度211与角度指针121的对应位置，即可测量出所需的角度。

若是需要将待测量位置调整至指定位置，则在抵靠后可转动待测量的位置使液体柱24保持水平。

在一些实施方式中，壳体1为两半式结构，两半壳体沿垂直于测量基面11的方向连接，安装槽12分布在两半壳体中，壳体扣合后将水平测量环2限制在壳体内。

环形的安装槽12在安装环形安装座21后，使环形安装座21只能转动，不能向其他方向移动。

通过观察窗122将液体管靠近全部暴露出来，使得对液体管进行观察时更为直观。

实施例2

参照图1、图7，进一步地，角度刻度211的数值范围为0-90度，0度刻度的刻度方向与液体柱24的长度平行；且，

角度指针121在液体管的长度方向与测量基面11平行时指向0度刻度。

0度刻度在液体管与测量基面11水平时与角度指针121相对应，在转动水平测量环2后，其他的刻度与角度指针121对应来指示液体管与基准测量面之间的最小夹角。

水平测量环2与转动至90度刻度与角度指针121相对应时，可液体柱24与测量基面11处于垂直的状态。

将角度指针121转动至与0-90度之间的角度刻度211相对应时，对待测量位置的水平和竖直外的角度进行测量。

实施例3

参照图7，进一步地，0度刻度的两侧分别延伸有角度刻度211。

将角度指针121转动至与不同方向的角度刻度211相对应时，可对不同倾斜方向的待测量位置进行测量。

实施例4

参照图2、图7，进一步地，环形安装座21的长度方向的两端均设置有角度刻度211；

壳体1位于安装槽12的环形中心线的两端均设置有角度指针121。

便于在角度测量装置转动方向时对角度刻度211进行查看。

实施例5

参照图3，进一步地，壳体1还包括指示基面13，指示基面13平行于测量基面11，指示基面13和测量基面11相对设置在壳体1的两侧；

其中，角度指针121设置于指示基面13上；

其中，安装槽12的环形中心线设置在指示基面13上。

角度指针121与指示基面13相对应，从测量装置的侧面看时，由指示基面13作为参考线条用来对液体管的长度方向作为粗对齐，使对水平测量环2的角度调节过程更快。

实施例6

参照图5-图8，进一步地，还包括角度调节组件，角度调节组件包括螺杆31以及调节端部32；

其中，调节端部32设置于螺杆31的一端；

其中，壳体1内开设有安装孔14，螺杆31穿设于安装孔14中，调节端部32设置于壳体1的外部；

其中，环形安装座21的周向表面设置有驱动齿22，驱动齿22与螺杆31相啮合。

通过手直接转动环形安装座21以调节水平管与测量基面11之间的角度时可以快速进行转动，但是在转动时可能因为转动速度过快直接转过刻度，难以控制所需的角度刻度211直接与角度指针121对齐，需要减缓对环形安装座21的转动速度，来回几次转动才能将角度刻度211对齐。

本实施例中通过环形安装座21的驱动齿22相啮合的螺杆31来驱动环形安装座21转动，螺杆31转动一圈环形安装座21转动一个很小的角度，以对环形安装座21进行精确的角度调节。

螺杆31的调节端部32穿设在壳体1的外部，直接转动调节端部32即可带动螺杆31转动。调节端部32可设置为圆柱形的旋钮状，表面开设防滑槽，以人手对螺杆31转动调节。

实施例7

参照图5-图7，进一步地，螺杆31的两端设置有限位杆33，限位杆33的直径小于螺杆31的直径；

安装孔14的两端设置有限位孔141，限位杆33安装于限位孔141中。

安装孔14靠近限位孔141两端的端面大于限位孔141的直径，螺杆31的两端抵接在端面上，限制螺杆31轴线方向的移动，使转动螺杆31时螺杆31仅能转动，驱动环形安装座21旋转。

实施例8

参照图5、图7，进一步地，环形安装座21上还设置有滑环221，驱动齿22开设在滑环221上；

环形安装座21的周向开设有环形滑槽23，滑环221装设于环形滑槽23中；

环形安装座21上设置有张紧组件，张紧组件为滑环221提供固定张紧力使滑环221与环形安装座21保持同步运动。

仅通过转动螺杆31以驱动环形安装座21转动的方式，在需要对角度刻度211进行大范围的转动时，需要较长的时间来转动螺杆31才能使需要角度的角度刻度211与角度指针121相对应。

本实施例中，将驱动齿22开设在滑环221上，而滑环221通过环形滑槽23的安装可与环形安装座21之间相对转动，在需要对环形安装座21进行大幅度的转动调节时可直接用手转动环形安装座21，由于螺杆31与驱动齿22之间采用的是涡轮和蜗杆的连接方式，转动滑环221时有自锁的功能，可限制滑环221转动，此时可直接用手转动环形安装座21，在驱动环形安装座21转动的力大于张紧组件所提供的固定张紧力时，环形安装座21被驱动旋转。可直接转动环形安装座21将角度转动至大致的范围内。

然后再通过转动螺杆31来对滑环221进行推动，此时在张紧组件的作用下，滑环221带动环形安装座21转动，进行小幅度的角度调节。

通过两种调节方式的结合可实现对环形安装座21快速而精准的角度调节。

实施例9

参照图5，进一步地，张紧组件为张紧弹片231，张紧弹片231的一端固定在环形安装座21上，张紧弹片231的另一端抵接滑环221。

张紧弹片231相滑环221抵接，为滑环221提供固定张紧力。可设置多个张紧弹片231对滑环221进行抵接，为滑环221提供均匀的固定张紧力。

实施例10

参照图3、图6、图8，进一步地，壳体1还包括测量基块15，测量基面11设置在测量基块15上；

测量基块15远离测量基面11的一端卡设在壳体1上；

测量基块15采用硬质耐摩擦材料制成。

测量基面11用于与待测的部位进行抵接，测量基面11的精度直接影响测量的精度，测量基面11的制造精度低或是使用时磨损都可能造成测量基面11的测量精度降低。

将测量基面11单独以测量基块15的方式进行制造，以提高测量基面11的精度，其他部位的制造精度要求低于测量基面11的控制精度，可降低制造要求，降低成本。

采用硬质耐摩擦材料来制造测量基块15可避免测量基面11在使用时被磨损。硬质耐摩擦材料可采用耐磨塑料或是金属材料。

测量基块15上可设置突出的卡接条151，壳体1上设置相应的卡接槽16，通过卡接槽16将测量基块15卡接条151一侧卡接在壳体1内，避免测量基块15脱离壳体1。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多角度夹角测量装置，其特征在于，包括：

壳体、水平测量环；

所述壳体包括测量基面以及安装槽，所述测量基面设置于所述壳体的一侧端面，所述安装槽为环形，且所述安装槽的环形中心线与所述测量基面平行；

所述水平测量环包括环形安装座以及液体柱，所述液体柱设置于所述环形安装座内部，且所述液体柱的长度方向过环形安装座的中心线，且与环形安装座的中心线垂直；

所述环形安装座安装于所述安装槽内，且所述环形安装座可相对于所述安装槽转动；

所述环形安装座端面设置有角度刻度，所述壳体上设置有角度指针，所述角度刻度可转动至与所述角度指针对应；

所述壳体上还开设有观察窗，通过观察窗可对液体管进行观察。

2.根据权利要求1所述的多角度夹角测量装置，其特征在于：

所述角度刻度的数值范围为0-90度，0度刻度的刻度方向与液体柱的长度平行；且，

所述角度指针在所述液体管的长度方向与所述测量基面平行时指向所述0度刻度。

3.根据权利要求2所述的多角度夹角测量装置，其特征在于：

所述0度刻度的两侧分别延伸有角度刻度。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的多角度夹角测量装置，其特征在于：

所述环形安装座的长度方向的两端均设置有所述角度刻度；

所述壳体位于安装槽的环形中心线的两端均设置有所述角度指针。

5.根据权利要求1所述的多角度夹角测量装置，其特征在于：

所述壳体还包括指示基面，所述指示基面平行于所述测量基面，所述指示基面和所述测量基面相对设置在所述壳体的两侧；

其中，所述角度指针设置于所述指示基面上；

其中，所述安装槽的环形中心线设置在所述指示基面上。

6.根据权利要求1所述的多角度夹角测量装置，其特征在于：

还包括角度调节组件，所述角度调节组件包括螺杆以及调节端部；

其中，所述调节端部设置于所述螺杆的一端；

其中，所述壳体内开设有安装孔，所述螺杆穿设于所述安装孔中，所述调节端部设置于所述壳体的外部；

其中，所述环形安装座的周向表面设置有驱动齿，所述驱动齿与所述螺杆相啮合。

7.根据权利要求6所述的多角度夹角测量装置，其特征在于：

所述螺杆的两端设置有限位杆，所述限位杆的直径小于所述螺杆的直径；

所述安装孔的两端设置有限位孔，所述限位杆安装于所述限位孔中。

8.根据权利要求6或7所述的多角度夹角测量装置，其特征在于：

所述环形安装座上还设置有滑环，所述驱动齿开设在滑环上；

所述环形安装座的周向开设有环形滑槽，所述滑环装设于所述环形滑槽中；

所述环形安装座上设置有张紧组件，所述张紧组件为所述滑环提供固定张紧力使所述滑环与所述环形安装座保持同步运动。

9.根据权利要求8所述的多角度夹角测量装置，其特征在于：

所述张紧组件为张紧弹片，所述张紧弹片的一端固定在所述环形安装座上，所述张紧弹片的另一端抵接所述滑环。

10.根据权利要求1所述的多角度夹角测量装置，其特征在于：

所述壳体还包括测量基块，所述测量基面设置在所述测量基块上；

所述测量基块远离所述测量基面的一端卡设在所述壳体上；

所述测量基块采用硬质耐摩擦材料制成。

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