CN217737850U - 一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于膜材料生产技术领域，尤其是一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，包括安装板，所述安装板的表面分别固定安装有控制器和循环油泵。该新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，通过设置热循环烘干机构，在使用时，通过螺旋吸热管对膜材料生产过程中的废热进行吸热，并对螺旋吸热管内的导热油进行升温，然后通过控制器自动控制循环油泵，将吸热后的导热油泵入导热管内，通过导热管和导热板将热量传递到散热片上，通过散热片进行散热烘干，从而解决了现有的膜生产用材料热熔装置或反应釜无法对这些热量进行回收再利用，造成大量的能量浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜材料生产技术领域，尤其涉及一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件。
背景技术
在膜生产过程中，首先需要通过热熔装置或反应釜对原材料颗粒进行加热融化，因此，在使用过程中，热熔装置或反应釜的炉内所产生的热量会大量堆积，虽然装有散热部件，但在连续使用后，发热量大于散热量，就会造成热量累积，且设备大多数会在车间厂房里进行生产，也需要工人操作设备，而在夏天期间，厂房内的温度都在40摄氏度左右，如果再加上其他产热设备，尤其用于膜生产的热熔设备，烘干设备，届时不仅外温会上升，生产人员也难以受得住高温环境。同时，现有的膜生产用材料热熔装置或反应釜无法对这些热量进行回收再利用，不仅造成大量的能量浪费，而且高温环境不利于员工的身体健康，所以需要一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件。
发明内容
基于现有的膜生产用材料热熔装置或反应釜无法对这些热量进行回收再利用，造成大量的能量浪费的技术问题，本实用新型提出了一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件。
本实用新型提出的一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，包括安装板，所述安装板的表面分别固定安装有控制器和循环油泵，所述循环油泵通过电线与控制器电性连接，所述循环油泵的进油管固定连通有螺旋吸热管，所述螺旋吸热管的一端固定连通有回油管。
所述控制器通过电线电性连接有温度传感器，所述温度传感器的检测端固定安装在螺旋吸热管的内壁，所述回油管的一端固定连接有热循环烘干机构，所述热循环烘干机构包括导热管，所述导热管的表面与回油管的内壁固定套接。
优选地，所述导热管的表面分别固定连接有隔热保温板和导热板，所述导热板的表面与隔热保温板的表面插接。
优选地，所述导热板的表面固定连接有散热片，多个所述散热片在导热板的表面均匀分布。
优选地，所述循环油泵的出油端固定连通有输入管，所述输入管的一端与导热管的内壁固定连通。
优选地，所述导热管的两端均位于隔热保温板和导热板的表面，所述导热管的两端表面均固定安装有第一电磁阀，两个所述第一电磁阀均通过电线与控制器电性连接。
优选地，所述输入管的表面固定连通有控制管，所述控制管的一端与回油管的内壁固定连通，所述控制管的表面固定安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀通过电线与控制器电性连接。
优选地，所述螺旋吸热管、回油管、输入管和导热管的内部均设置有导热油。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置热循环烘干机构，在使用时，通过螺旋吸热管对膜材料生产过程中的废热进行吸热，并对螺旋吸热管内的导热油进行升温，然后通过控制器自动控制循环油泵，将吸热后的导热油泵入导热管内，通过导热管和导热板将热量传递到散热片上，通过散热片进行散热烘干，从而解决了现有的膜生产用材料热熔装置或反应釜无法对这些热量进行回收再利用，造成大量的能量浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件的示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件的导热管结构立体图；
图3为本实用新型提出的一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件的图2中A处结构放大图。
图中：1、安装板；2、控制器；3、循环油泵；4、螺旋吸热管；5、回油管；6、温度传感器；7、导热管；701、隔热保温板；702、导热板；703、散热片；704、输入管；705、第一电磁阀；706、控制管；707、第二电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，包括安装板1，安装板1的表面分别固定安装有控制器2和循环油泵3，循环油泵3通过电线与控制器2电性连接，循环油泵3的进油管固定连通有螺旋吸热管4，螺旋吸热管4的一端固定连通有回油管5。
为了实现对螺旋吸热管4内的导热油进行温度监测，控制器2通过电线电性连接有温度传感器6，温度传感器6的检测端固定安装在螺旋吸热管4的内壁，回油管5的一端固定连接有热循环烘干机构，热循环烘干机构包括导热管7，导热管7的表面与回油管5的内壁固定套接。
为了实现对导热管7进行保温隔热，和在吸热后进行散热烘干，在导热管7的表面分别固定连接有隔热保温板701和导热板702，导热板702的表面与隔热保温板701的表面插接。
进一步地，隔热保温板701具有对导热管7进行隔热保温的效果。
较佳的，隔热保温板701的材料采用但不限于气凝胶毡。
导热板702的表面固定连接有散热片703，多个散热片703在导热板702的表面均匀分布。
进一步地，在使用时，导热管7内的热量通过传递到导热板702上，并通过导热板702传递到散热片703上，通过散热片703散热进行对膜生产过程中进行烘干。
进一步地，在使用过程中，导热管7、隔热保温板701、导热板702和散热片703均固定安装在烘干装置的箱体内部。
循环油泵3的出油端固定连通有输入管704，输入管704的一端与导热管7的内壁固定连通。
导热管7的两端均位于隔热保温板701和导热板702的表面，导热管7的两端表面均固定安装有第一电磁阀705，两个第一电磁阀705均通过电线与控制器2电性连接。
输入管704的表面固定连通有控制管706，控制管706的一端与回油管5的内壁固定连通，控制管706的表面固定安装有第二电磁阀707，第二电磁阀707通过电线与控制器2电性连接。
进一步地，在工作过程中，在螺旋吸热管4内部的导热油油温较低时，温度传感器6将检测的导热油油温数据信息反馈到控制器2，控制器2自动控制两个第一电磁阀705关闭，并控制第二电磁阀707打开，以及控制循环油泵3工作，通过循环油泵3抽动螺旋吸热管4内的导热油通过输入管704和控制管706进入回油管5内，再次进入螺旋吸热管4内，使螺旋吸热管4内的导热油保持流动，均匀吸热升温。
螺旋吸热管4、回油管5、输入管704和导热管7的内部均设置有导热油。
通过设置热循环烘干机构，在使用时，通过螺旋吸热管4对膜材料生产过程中的废热进行吸热，并对螺旋吸热管4内的导热油进行升温，然后通过控制器2自动控制循环油泵3，将吸热后的导热油泵入导热管7内，通过导热管7和导热板702将热量传递到散热片703上，通过散热片703进行散热烘干，从而解决了现有的膜生产用材料热熔装置或反应釜无法对这些热量进行回收再利用，造成大量的能量浪费的问题。
工作原理：在使用时，通过螺旋吸热管4套接在膜生产用材料热熔装置或者加热反应釜的表面，对膜生产用材料热熔装置或者加热反应釜对膜材料加热过程中产生的废热进行吸热，通过螺旋吸热管4进行废热进行吸热，对螺旋吸热管4内的导热油进行加热，并通过温度传感器6对螺旋吸热管4内的导热油油温进行监测，同时，在螺旋吸热管4吸热对导热油升温加热的过程中，控制器2控制循环油泵3工作，通过循环油泵3对抽动螺旋吸热管4内部的导热油流动，确保螺旋吸热管4内的导热油均匀吸热升温。
在螺旋吸热管4内部的导热油升温到控制器2设定值后，控制器2自动控制第二电磁阀707关闭和两个第一电磁阀705打开，螺旋吸热管4内部的导热油通过循环油泵3进入输入管704内，并进入导热管7内，对导热管7进行升温加热，并通过导热板702传递到散热片703上，通过散热片703进行散热烘干，并通过散热片703散热后的导热油回流进入回油管5内，再次回流进入螺旋吸热管4内，通过螺旋吸热管4再次吸热升温。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的表面分别固定安装有控制器（2）和循环油泵（3），所述循环油泵（3）通过电线与控制器（2）电性连接，所述循环油泵（3）的进油管固定连通有螺旋吸热管（4），所述螺旋吸热管（4）的一端固定连通有回油管（5）；
所述控制器（2）通过电线电性连接有温度传感器（6），所述温度传感器（6）的检测端固定安装在螺旋吸热管（4）的内壁，所述回油管（5）的一端固定连接有热循环烘干机构，所述热循环烘干机构包括导热管（7），所述导热管（7）的表面与回油管（5）的内壁固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，其特征在于：所述导热管（7）的表面分别固定连接有隔热保温板（701）和导热板（702），所述导热板（702）的表面与隔热保温板（701）的表面插接。
3.根据权利要求2所述的一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，其特征在于：所述导热板（702）的表面固定连接有散热片（703），多个所述散热片（703）在导热板（702）的表面均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，其特征在于：所述循环油泵（3）的出油端固定连通有输入管（704），所述输入管（704）的一端与导热管（7）的内壁固定连通。
5.根据权利要求4所述的一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，其特征在于：所述导热管（7）的两端均位于隔热保温板（701）和导热板（702）的表面，所述导热管（7）的两端表面均固定安装有第一电磁阀（705），两个所述第一电磁阀（705）均通过电线与控制器（2）电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，其特征在于：所述输入管（704）的表面固定连通有控制管（706），所述控制管（706）的一端与回油管（5）的内壁固定连通，所述控制管（706）的表面固定安装有第二电磁阀（707），所述第二电磁阀（707）通过电线与控制器（2）电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型膜材料生产废热再利用的热循环烘干部件，其特征在于：所述螺旋吸热管（4）、回油管（5）、输入管（704）和导热管（7）的内部均设置有导热油。
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