CN217736932U - 一种先期到厂容器充氮保养控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种先期到厂容器充氮保养控制装置，包括制氮机及与制氮机管道连接的氮气缓冲罐；所述氮气缓冲罐通过补气母管与待充氮保养容器连接；连接所述制氮机和氮气缓冲罐的管道上依次设置第一气动隔离阀K1、第一手动隔离阀K2和第一压力开关K3；连接所述氮气缓冲罐与待充氮保养容器的补气母管上依次设置第二气动隔离阀K5和第二压力开关K6。本实用新型提供的一种先期到厂容器充氮保养控制装置，自动化程度高、工作效率高。

Description

一种先期到厂容器充氮保养控制装置

技术领域

本实用新型涉及设备充氮保养技术领域，特别涉及一种先期到厂容器充氮保养控制装置。

背景技术

目前核电厂等工程项目的大件设备从制造厂制造完毕，发运到厂，一般需要暂存在施工现场的临时仓库，这些设备一般也叫先期到厂设备，在场内临时库房储存期间，为防止设备氧化腐蚀生锈一般采用充氮干保养。

目前，核电厂大多采用原始的氮气瓶人工手动操作的方式对设备进行充氮干保养，即工作人员每隔几个小时定期来巡查大型容器内保养用氮气压力，压力低时需要手动操作补气装置充气补压，工作效率较低。同时还存在工作人员更换废气瓶和搬运氮气瓶等问题，增加了人力成本，工作效率也不高。

因此，当前亟需一种自动化程度高的大型容器自动充氮保养控制装置，以提高容器充氮保养的工作效率，降低人工成本，提高经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作效率高的先期到厂容器充氮保养控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种先期到厂容器充氮保养控制装置，包括

制氮机及与制氮机管道连接的氮气缓冲罐；

所述氮气缓冲罐通过补气母管与待充氮保养容器连接；

连接所述制氮机和氮气缓冲罐的管道上依次设置第一气动隔离阀K1、第一手动隔离阀K2和第一压力开关K3；

连接所述氮气缓冲罐与待充氮保养容器的补气母管上依次设置第二气动隔离阀K5和第二压力开关K6。

进一步地，所述待充氮保养容器为一个或多个，每个待充氮保养容器通过可拆卸软管与所述补气母管连接。

进一步地，所述软管两端分别设置手动隔离阀。

进一步地，所述氮气缓冲罐还与压缩氮气瓶管道连接，连接所述氮气缓冲罐和压缩氮气瓶的管道上设置手动隔离阀K13。

进一步地，所述氮气缓冲罐上设置具有超压保护和报警功能的安全阀K4。

本实用新型提供的一种先期到厂容器充氮保养控制装置，具有如下优点：

1)该装置利用自动控制原理，实现了对大型容器的自动补气，正常保养期间无需人员参与和值守，并且制氮机可靠性高，在预期保养期间一般无需解列维修。

2)该装置的气动隔离阀利用下游管线压力信号作为隔离阀开闭的控制信号，并利用下游充氮母管的分配功能，可以实现缓冲罐对下游设备连续补气和容器无扰切除。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种先期到厂容器充氮保养控制装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种先期到厂容器充氮保养控制装置，包括制氮机1及与制氮机1管道连接的氮气缓冲罐2。其中，氮气缓冲罐2通过补气母管与待充氮保养容器3连接。

在连接制氮机1和氮气缓冲罐2的管道上依次设置气动隔离阀K1、手动隔离阀K2和压力开关K3。其中，在氮气缓冲罐2入口处的管道上设置压力开关K3，用于控制制氮机1出口管道上的气动隔离阀K1，气动隔离阀K1的下游设置手动隔离阀K2，用于装置初次启动供气时打开。其中，制氮机1可根据氮气缓冲罐2入口处的压力开关K3实现自动启停。即，在氮气缓冲罐2内压力较低时压力开关K3开启，并连锁启动制氮机1，制氮机1向氮气缓冲罐2内补充氮气，当氮气缓冲罐2内压力过高时压力开关K3关闭，并连锁停运制氮机1，此时制氮机1停止向氮气缓冲罐2内补充氮气，从而使氮气缓冲罐2内始终保持一定的氮气压力值。

在连接氮气缓冲罐2与待充氮保养容器3的补气母管上依次设置气动隔离阀K5和压力开关K6。其中，氮气缓冲罐2的出口通过气动隔离阀K5连接补气母管，补气母管上设置压力开关K6用来控制氮气缓冲罐2出口处的气动隔离阀K5，通过补气母管的压力信号实现氮气缓冲罐2对下游的待充氮保养容器3充气。即，当补气母管内压力较低时K5打开，氮气缓冲罐2通过补气母管向待充氮保养容器3充气，当补气母管内压力较高时K5关闭，氮气缓冲罐2停止向待充氮保养容器3充气。

其中，待充氮保养容器3可以为一个或多个，每个待充氮保养容器3通过可拆卸软管与补气母管连接，从而实现待充氮保养容器3与氮气缓冲罐2的连接。并且，软管上下游均设置有手动隔离阀，可以方便实现待充氮保养容器3的连通或断开。同时，本装置通过可拆卸软管及设置在可拆卸软管前后两端的手动隔离阀与补气母管连接，可以方便待充氮保养容器3的接入和解列操作。

作为本实用新型的一种具体实施方式，本装置设置两个待充氮保养容器3充氮保养。其中一个待充氮保养容器3通过软管4与补气母管连接，实现该待充氮保养容器3与氮气缓冲罐2的连接。并且，软管4上下游分别设置有手动隔离阀K7和K8，可以方便实现该待充氮保养容器3与氮气缓冲罐2的连通或断开。另一个待充氮保养容器3通过软管6与补气母管连接，实现该待充氮保养容器3与氮气缓冲罐2的连接。并且，软管6上下游分别设置有手动隔离阀K9和K10，可以方便实现该待充氮保养容器3与氮气缓冲罐2的连通或断开。

作为本实用新型的一种具体实施方式，氮气缓冲罐2还与压缩氮气瓶5管道连接，连接氮气缓冲罐2和压缩氮气瓶5的管道上设置手动隔离阀K13。在制氮机1出现故障而需要对其进行维修或需要对制氮机1进行解列时，制氮机1暂时无法对氮气缓冲罐2供气，此时可以打开手动隔离阀K13，利用临时接管用工业级压缩氮气瓶5对氮气缓冲罐2进行补气，以维持下游待充氮保养容器3持续充氮干保养的需要。

为保护设备安全，在氮气缓冲罐2上设置具有超压保护和报警功能的安全阀K4，实现超压保护和报警功能，保护设备和保证操作人员的安全。

作为本实用新型的一种具体实施方式，制氮机1是本装置的核心设备之一，制氮机1采用工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低、产品纯度高、操作维护方便、运行成本较低的PSA(变压吸附技术)制氮机，该制氮机1的额定出口压力为4bar。

作为本实用新型的一种具体实施方式，氮气缓冲罐2进口管道上的压力开关K3设置低压3bar控制上游气动隔离阀K1的自动开启，并连锁启动制氮机1。压力开关K3设置高压4bar控制上游气动隔离阀K1自动关闭，并连锁停运制氮机1。

作为本实用新型的一种具体实施方式，氮气缓冲罐2下游补气母管上的压力开关K6设置低压2bar控制上游气动隔离阀K5自动开启。压力开关K6设置高压3bar控制气动隔离阀K5自动关闭。如此可以保证下游待充氮保养容器3内氮气压力在2～3bar之间，满足充氮干保养的要求。

作为本实用新型的一种具体实施方式，工业级压缩氮气瓶5的压力设定值为4.1bar，可以在制氮机1故障解列维修期间，通过临时接口和手动隔离阀K13对氮气缓冲罐2进行连续补气，从而实现对下游待充氮保养容器3的无扰补气。下游容器通过可拆卸软管和手动隔离阀与补气母管连接，方便容器的接入和解列操作。

本实用新型提供的一种先期到厂容器充氮保养控制装置，其工作过程及工作原理如下：

关闭手动隔离阀K13，打开手动隔离阀K2及连接在待充氮保养容器3与氮气缓冲罐2之间的软管前后两端的手动隔离阀K7/K9和K8/K10，使待充氮保养容器3与氮气缓冲罐2之间管道畅通，然后打开制氮机1，制氮机1产生的氮气源源不断充入待充氮保养容器3。当压力开关K6检测到补气母管内的气压达到3bar时，压力开关K6控制气动隔离阀K5自动关闭，待充氮保养容器3内停止充气，待充氮保养容器3内的氮气压力保持在3bar。当压力开关K3检测到氮气缓冲罐2内压力达到4bar时，压力开关K3控制气动隔离阀K1自动关闭，并连锁停运制氮机1，制氮机1停止供气。待充氮保养容器3在充氮保养过程中氮气会因逐渐泄漏而使氮气缓冲罐2内的压力逐渐降低，当压力开关K6检测到补气母管内的气压为2bar时，压力开关K6控制上游气动隔离阀K5自动开启，氮气会继续流入待充氮保养容器3内。而压力开关K3检测到氮气缓冲罐2内压力为3bar时，压力开关K3控制气动隔离阀K1自动开启，并连锁启动制氮机1，制氮机1又重新供气。这样可以保证待充氮保养容器3内氮气压力始终保持在2～3bar之间，满足待充氮保养容器3充氮干保养的要求。

本实用新型提供的一种先期到厂容器充氮保养控制装置，PSA制氮机为成熟机械设备，可靠性高，正常使用期间仅需按照使用手册定期维护即可，不易损坏，方便实现装置的无人值守，制氮机和软管也容易在市场上采购。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种先期到厂容器充氮保养控制装置，其特征在于：包括

制氮机(1)及与制氮机(1)管道连接的氮气缓冲罐(2)；

所述氮气缓冲罐(2)通过补气母管与待充氮保养容器(3)连接；

连接所述制氮机(1)和氮气缓冲罐(2)的管道上依次设置第一气动隔离阀K1、第一手动隔离阀K2和第一压力开关K3；

连接所述氮气缓冲罐(2)与待充氮保养容器(3)的补气母管上依次设置第二气动隔离阀K5和第二压力开关K6。

2.根据权利要求1所述的先期到厂容器充氮保养控制装置，其特征在于：所述待充氮保养容器(3)为一个或多个，每个待充氮保养容器(3)通过可拆卸软管与所述补气母管连接。

3.根据权利要求2所述的先期到厂容器充氮保养控制装置，其特征在于：所述软管两端分别设置手动隔离阀。

4.根据权利要求1所述的先期到厂容器充氮保养控制装置，其特征在于：所述氮气缓冲罐(2)还与压缩氮气瓶(5)管道连接，连接所述氮气缓冲罐(2)和压缩氮气瓶(5)的管道上设置手动隔离阀K13。

5.根据权利要求4所述的先期到厂容器充氮保养控制装置，其特征在于：所述氮气缓冲罐(2)上设置具有超压保护和报警功能的安全阀K4。

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