CN217735483U - 一种适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，包括冲击波发生器，冲击波发生器通过胀紧部卡接于钻孔内，胀紧部设置于电极座的后部；负极安装支架和正极安装支架均安装于电极座的前端，金属丝的两端分别连接于正极安装支架的夹持部和负极安装支架的夹持部；负极安装支架的输入端和正极安装支架的输入端分别电性连接于电缆的输出端，电缆的输入端伸出钻孔后电性连接于高压直流电源控制柜的输出端；注水管的出水口设置于电极座的前端，注水管的进水口伸出钻孔后连接于水泵的出水口，水泵的进水口连接于储水箱的出水口，储水箱内存储有水。本申请解决了现有技术中通过安装孔口装置进行封孔，而存在施工效率低的问题。

Description

一种适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统

技术领域

本申请属于可控冲击波技术领域，具体涉及一种适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统。

背景技术

城市混凝土梁破拆、以及隧道岩石和矿山岩石预裂等方面均需要将岩体或者混凝土预先破裂，从而便于进一步处理。通常使用的炸药等火工品在破岩中有较大的技术优势，但炸药所产生的冲击波可控性差，且危险性高、环保性差，因此目前会采用更加安全、环保的冲击波发生器进行破岩。在上行钻孔内通过冲击波发生器进行冲击波作业时，需要将孔口装置安装于上行钻孔的孔口处进行密封，从而防止钻孔内的水从钻孔中流出。当上行钻孔的作业点较深时，需要注入较多量的水，因此存在施工效率低的问题。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，解决了现有技术中通过安装孔口装置进行封孔，而存在施工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，包括储水箱、冲击波发生器、推送杆、推送机构、以及高压直流电源控制柜；

所述冲击波发生器包括电极座、负极安装支架、正极安装支架、金属丝、电缆、胀紧部、以及注水管；

所述冲击波发生器通过所述胀紧部卡接于钻孔内，所述胀紧部设置于所述电极座的后部；

所述负极安装支架和所述正极安装支架均安装于所述电极座的前端，所述金属丝的两端分别连接于所述正极安装支架的夹持部和所述负极安装支架的夹持部；所述负极安装支架的输入端和所述正极安装支架的输入端分别电性连接于所述电缆的输出端，所述电缆的输入端穿过所述电极座中心的孔和所述胀紧部中心的通道，然后伸出所述钻孔后电性连接于所述高压直流电源控制柜的输出端；

所述注水管的出水口设置于所述电极座的前端，所述注水管的进水口穿过所述电极座中心的孔和所述胀紧部中心的通道，然后伸出所述钻孔后连接于水泵的出水口，所述水泵的进水口连接于所述储水箱的出水口，所述储水箱内存储有水；

所述推送杆的前端连接于所述胀紧部的后端，所述推送杆的后端伸出所述钻孔后连接于推送机构。

在一种可能的实现方式中，所述胀紧部包括橡胶套，所述橡胶套为弹性材质，所述橡胶套的外壁抵接于所述钻孔的内壁。

在一种可能的实现方式中，所述橡胶套的外壁设置有多个环槽，多个所述环槽沿所述橡胶套的长度方向间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述胀紧部还包括中空液压缸、第一锥套、第二锥套、以及胀紧块；所述中空液压缸包括中空管、缸体、活塞杆、以及活塞；

所述缸体为环形结构，所述活塞杆为两端开口的筒形结构，所述第一锥套、所述第二锥套、所述缸体和所述活塞杆均套装于所述中空管上，所述活塞杆的后端伸入所述缸体后连接于所述活塞，所述中空管的中心为所述通道；

所述中空管的前端连接于所述电极座的后部，所述第一锥套的前端和所述电极座的后端抵接，所述第二锥套的后端和所述活塞杆的前端抵接，所述第一锥套和所述第二锥套均为锥台状，所述第一锥套的小口端和所述第二锥套的小口端相对设置；

所述胀紧块的数量为两个以上，两个以上的所述胀紧块设置于所述中空管的周向，且位于所述第一锥套和所述第二锥套之间；所述胀紧块两端的内壁分别设置有与所述第一锥套的斜面和所述第二锥套的斜面相配合的抵推面；

所述橡胶套套装于两个以上的所述胀紧块的外部；

所述缸体驱动所述活塞杆在所述中空管上移动，使所述第一锥套和所述第二锥套靠近，所述第一锥套和所述第二锥套通过所述抵推面推动所述胀紧块沿所述中空管的径向移动。

在一种可能的实现方式中，所述中空管上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接于所述第一锥套和所述第二锥套。

在一种可能的实现方式中，所述胀紧块的数量为四个，四个所述胀紧块的结构相同，所述胀紧块采用金属材质。

在一种可能的实现方式中，所述橡胶套与所述第一锥套和所述第二锥套之间均设置有防漏环，所述防漏环的一端与所述橡胶套抵接，所述防漏环的另一端与所述第一锥套或所述第二锥套的斜面相抵接。

在一种可能的实现方式中，所述夹持部包括旋紧螺母、以及两个间隔设置的导电端；

所述金属丝的端部设置于两个所述导电端之间，所述旋紧螺母的端部旋入其中一个所述导电端上的螺纹孔后和所述金属丝抵接。

在一种可能的实现方式中，所述第一锥套和所述电极座之间设置有缓冲环和卡接环；

所述卡接环和所述电极座抵接，所述缓冲环和所述第一锥套抵接，所述缓冲环为弹性材质。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，该系统在作业时，控制水泵将储水箱的水通过注水管注入钻孔内，水从电极座上的出水口流出，直至水高于金属丝顶部200mm。控制高压直流电源控制柜将高压直流电通过电缆、负极安装支架、正极安装支架加载到金属丝，使金属丝电爆炸形成冲击波，冲击波使岩体破裂。本实用新型的胀紧部外壁和钻孔内壁抵接，能够起到一定的密封作用，减缓水从胀紧部外壁和钻孔内壁之间的缝隙流出的速率，水高于金属丝顶部200mm，使得冲击波作业完成之前，金属丝仍然浸没于水中，从而保证冲击波作业的顺利进行。本实用新型的胀紧部能够很好地将冲击波发生器的位置固定，防止冲击波施力使冲击波发生器受冲击飞出钻孔外，并减少对推送杆施加的压力，同时还能减少冲击波发生器放电瞬间产生的能量流失，因此提高了作业效率和安全性。通过设置具有密封作用的胀紧部还能代替传统作业时的孔口装置，本实用新型将冲击波发生器推送到位后再注入少量的水即可实施冲击波作业，避免了现有技术中需要将作业点至孔口全部注满水才能实施冲击波作业的问题，因此进一步提高了作业效率，该系统作业效果好，安全性高，实用性强，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的冲击波发生器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的冲击波发生器的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的胀紧块的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的夹持部的结构示意图。

附图标记：1-储水箱；2-冲击波发生器；21-电极座；22-负极安装支架；23-正极安装支架；24-金属丝；25-电缆；26-注水管；3-推送杆；4-推送机构；5-高压直流电源控制柜；6-胀紧部；61-橡胶套；62-环槽；63-中空液压缸；64-第一锥套；65-第二锥套；66-胀紧块；67-抵推面；68-复位弹簧；69-防漏环；7-钻孔；8-夹持部；81-旋紧螺母；82-导电端；9-中空管；91-通道；10-缸体；11-活塞杆；12-活塞；13-缓冲环；14-卡接环；15-水。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，包括冲击波发生器2、储水箱1、推送杆3、以及高压直流电源控制柜5。

冲击波发生器2包括电极座21、负极安装支架22、正极安装支架23、金属丝24、电缆25、胀紧部6、以及注水管26。

冲击波发生器2通过胀紧部6卡接于钻孔7内，胀紧部6设置于电极座21的后部。

负极安装支架22和正极安装支架23均安装于电极座21的前端，金属丝24的两端分别连接于正极安装支架23的夹持部8和负极安装支架22的夹持部8。负极安装支架22的输入端和正极安装支架23的输入端分别电性连接于电缆25的输出端，电缆25的输入端穿过电极座21中心的孔和胀紧部6中心的通道91，然后伸出钻孔7后电性连接于高压直流电源控制柜5的输出端。

注水管26的出水口设置于电极座21的前端，注水管26的进水口穿过电极座21中心的孔和胀紧部6中心的通道91，然后伸出钻孔7后连接于水泵的出水口，水泵的进水口连接于储水箱1的出水口，储水箱1内存储有水15。

推送杆3的前端连接于胀紧部6的后端，推送杆3的后端伸出钻孔7后连接于推送机构4。

需要说明的是，电缆25和注水管26均穿过推送杆3中心的孔，推送杆3能够起到保护电缆25和注水管26的作用。胀紧部6的信号传输线缆也设置于推送杆3中心的孔内。负极安装支架22通过绝缘子安装于电极座21的前端。

推送机构4通过推送杆3将冲击波发生器2推送至钻孔7内设定的位置处，推送到位后，控制胀紧部6外径变大，使冲击波发生器2通过胀紧部6卡接于钻孔7内，然后控制水泵将储水箱1的水15通过注水管26注入钻孔7内，水15从电极座21上的出水口流出，直至水15高于金属丝24顶部200mm。控制高压直流电源控制柜5将高压直流电通过电缆25、负极安装支架22、正极安装支架23加载到金属丝24，使金属丝24电爆炸形成冲击波，冲击波使岩体破裂。本实用新型的胀紧部6外壁和钻孔7内壁抵接，能够起到一定的密封作用，减缓水15从胀紧部6外壁和钻孔7内壁之间的缝隙流出的速率，水15高于金属丝24顶部200mm，使得冲击波作业完成之前，金属丝24仍然浸没于水15中，从而保证冲击波作业的顺利进行。本实用新型的胀紧部6能够很好地将冲击波发生器2的位置固定，防止冲击波施力使冲击波发生器2受冲击飞出钻孔7外，并减少对推送杆3施加的压力，同时还能减少冲击波发生器2放电瞬间产生的能量流失，因此提高了作业效率和安全性。通过设置具有密封作用的胀紧部6还能代替传统作业时的孔口装置，本实用新型将冲击波发生器2推送到位后再注入少量的水15即可实施冲击波作业，避免了现有技术中需要将作业点至孔口全部注满水15才能实施冲击波作业的问题，因此进一步提高了作业效率，该系统作业效果好，安全性高，实用性强，便于推广使用。

本实用新型可在冲击波发生器2内设置与注水管26结构相同的排水管进行排水，也可直接收缩胀紧部6进行排水。

本实施例中，胀紧部6包括橡胶套61，橡胶套61为弹性材质，橡胶套61的外壁抵接于钻孔7的内壁。

需要说明的是，冲击波发生器2通过胀紧部6卡接于钻孔7内时，橡胶套61压缩，橡胶套61能够提高胀紧部6外壁和钻孔7内壁之间的密封性，从而进一步减缓水15从胀紧部6外壁和钻孔7内壁之间的缝隙流出的速率，使得冲击波作业完成之前，金属丝24仍然浸没于水15中，从而保证冲击波作业的顺利进行。

本实施例中，橡胶套61的外壁设置有多个环槽62，多个环槽62沿橡胶套61的长度方向间隔设置。

需要说明的是，橡胶套61外壁的多个环槽62能够提高其与钻孔7内壁的摩擦力，从而进一步将冲击波发生器2的位置固定，防止冲击波施力使该机构飞出钻孔7外。同时还能进一步提高胀紧部6外壁和钻孔7内壁之间的密封性。

本实施例中，胀紧部6还包括中空液压缸63、第一锥套64、第二锥套65、以及胀紧块66。中空液压缸63包括缸体10、中空管9、活塞杆11、以及活塞12。

缸体10为环形结构，活塞杆11为两端开口的筒形结构，第一锥套64、第二锥套65、缸体10和活塞杆11均套装于中空管9上，活塞杆11的后端伸入缸体10后连接于活塞12，中空管9的中心为通道91。

中空管9的前端连接于电极座21的后部，第一锥套64的前端和电极座21的后端抵接，第二锥套65的后端和活塞杆11的前端抵接，第一锥套64和第二锥套65均为锥台状，第一锥套64的小口端和第二锥套65的小口端相对设置。

胀紧块66的数量为两个以上，两个以上的胀紧块66设置于中空管9的周向，且位于第一锥套64和第二锥套65之间。胀紧块66两端的内壁分别设置有与第一锥套64的斜面和第二锥套65的斜面相配合的抵推面67。

橡胶套61套装于两个以上的胀紧块66的外部。

缸体10驱动活塞杆11在中空管9上移动，使第一锥套64和第二锥套65靠近，第一锥套64和第二锥套65通过抵推面67推动胀紧块66沿中空管9的径向移动。

需要说明的是，中空液压缸63的油泵组件设置于地面，缸体10两侧设置有两个油口，中空液压缸63能够适合本实用新型布置电缆25的使用需求。胀紧部6还可采用气囊类的结构。实际应用时，电极座21和中空管9为所述正极安装支架的电流传导部；中空管9的后端设置有线鼻子，线鼻子和电缆25连接。电极座21和中空管9的前端通过螺纹连接。中空管9的后端设置有用于保护电缆25的压紧接头、以及与推送杆连接部。

胀紧部6工作时，驱动中空液压缸63动作，使活塞杆11在中空管9上向前移动，在这过程中，第一锥套64和第二锥套65逐渐靠近，第一锥套64的斜面和第二锥套65的斜面推动胀紧块66两端的抵推面67，使胀紧块66沿中空管的径向移动，两个以上的胀紧块66同时移动，因此使两个以上的胀紧块66整体的外径变大，进而带动橡胶套61胀大，直至橡胶套61的外壁和钻孔7的内壁抵接，最终使冲击波发生器2卡接于钻孔7内。冲击波作业完成后，控制活塞杆11在中空管9上向后移动，多个胀紧块66能够在橡胶套61弹力的作用下恢复至初始状态。中空液压缸63能够施加比较大的拉力，进而能够使橡胶套61和钻孔7内壁贴合紧密。胀紧部6结构简单，且没有精密的零部件，进而不易被冲击波的冲击损坏，因此使用寿命长。

本实施例中，中空管9上套装有复位弹簧68，复位弹簧68的两端分别抵接于第一锥套64和第二锥套65。

需要说明的是，冲击波作业完毕后，控制活塞杆11在中空管9上向后移动，直至第一锥套64和第二锥套65恢复至初始位置。当中空液压缸63卸力收缩后，复位弹簧68能够进一步使第一锥套64和第二锥套65远离并恢复至初始位置。

本实施例中，胀紧块66的数量为四个，四个胀紧块66的结构相同，胀紧块66采用金属材质。

需要说明的是，四个胀紧块66初始位置时其侧壁相互抵接，调整后，两个胀紧块66之间的间隙逐渐变大。四个胀紧块66固定效果好，且能够对橡胶套61均匀施力。

本实施例中，橡胶套61与第一锥套64和第二锥套65之间均设置有防漏环69，防漏环69的一端与橡胶套61抵接，防漏环69的另一端与第一锥套64或第二锥套65的斜面相抵接。

需要说明的是，两个胀紧块66之间的间隙逐渐变大后，防漏环69的两端分别与橡胶套61、以及第一锥套64或第二锥套65抵接，从而防止水15从两个胀紧块66之间的间隙流出。

防漏环69和橡胶套61可采用一体式的橡胶结构，胀紧块66位于防漏环69和橡胶套61形成的环形空间内，从而进一步提高密封性。

本实施例中，夹持部8包括旋紧螺母81、以及两个间隔设置的导电端82。

金属丝24的端部设置于两个导电端82之间，旋紧螺母81的端部旋入其中一个导电端82上的螺纹孔后和金属丝24抵接。

需要说明的是，该夹持部8的结构便于工作人员换新金属丝24。

本实施例中，第一锥套64和电极座21之间设置有缓冲环13和卡接环14。

卡接环14和电极座21抵接，缓冲环13和第一锥套64抵接，缓冲环13为弹性材质。

需要说明的是，缓冲环13可采用硅胶材质，卡接环14用于固定缓冲环13。第一锥套64和第二锥套65的结构相同，第一锥套64和第二锥套65的均包括相连接的套管部和锥台部。缓冲环13和卡接环14均套装于第一锥套64的套管部上，套管部和电极座21间隔设置。

冲击波发生器2实施冲击波作业时，活塞杆11、胀紧块66、第一锥套64和第二锥套65和钻孔7相对固定，冲击波产生的推力推动电极座21和中空管9整体向后移动，进而通过卡接环14压缩缓冲环13，因此，缓冲环13能够吸收一定的能量，从而提高该机构使用时的安全性。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，其特征在于：包括储水箱(1)、冲击波发生器(2)、推送杆(3)、推送机构(4)、以及高压直流电源控制柜(5)；

所述冲击波发生器(2)包括电极座(21)、负极安装支架(22)、正极安装支架(23)、金属丝(24)、电缆(25)、胀紧部(6)、以及注水管(26)；

所述冲击波发生器(2)通过所述胀紧部(6)卡接于钻孔(7)内，所述胀紧部(6)设置于所述电极座(21)的后部；

所述负极安装支架(22)和所述正极安装支架(23)均安装于所述电极座(21)的前端，所述金属丝(24)的两端分别连接于所述正极安装支架(23)的夹持部(8)和所述负极安装支架(22)的夹持部(8)；所述负极安装支架(22)的输入端和所述正极安装支架(23)的输入端分别电性连接于所述电缆(25)的输出端，所述电缆(25)的输入端穿过所述电极座(21)中心的孔和所述胀紧部(6)中心的通道(91)，然后伸出所述钻孔(7)后电性连接于所述高压直流电源控制柜(5)的输出端；

所述注水管(26)的出水口设置于所述电极座(21)的前端，所述注水管(26)的进水口穿过所述电极座(21)中心的孔和所述胀紧部(6)中心的通道(91)，然后伸出所述钻孔(7)后连接于水泵的出水口，所述水泵的进水口连接于所述储水箱(1)的出水口，所述储水箱(1)内存储有水(15)；

所述推送杆(3)的前端连接于所述胀紧部(6)的后端，所述推送杆(3)的后端伸出所述钻孔(7)后连接于推送机构(4)。

2.根据权利要求1所述的适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，其特征在于：所述胀紧部(6)包括橡胶套(61)，所述橡胶套(61)为弹性材质，所述橡胶套(61)的外壁抵接于所述钻孔(7)的内壁。

3.根据权利要求2所述的适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，其特征在于：所述橡胶套(61)的外壁设置有多个环槽(62)，多个所述环槽(62)沿所述橡胶套(61)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，其特征在于：所述胀紧部(6)还包括中空液压缸(63)、第一锥套(64)、第二锥套(65)、以及胀紧块(66)；所述中空液压缸(63)包括中空管(9)、缸体(10)、活塞杆(11)、以及活塞(12)；

所述缸体(10)为环形结构，所述活塞杆(11)为两端开口的筒形结构，所述第一锥套(64)、所述第二锥套(65)、所述缸体(10)和所述活塞杆(11)均套装于所述中空管(9)上，所述活塞杆(11)的后端伸入所述缸体(10)后连接于所述活塞(12)，所述中空管(9)的中心为所述通道(91)；

所述中空管(9)的前端连接于所述电极座(21)的后部，所述第一锥套(64)的前端和所述电极座(21)的后端抵接，所述第二锥套(65)的后端和所述活塞杆(11)的前端抵接，所述第一锥套(64)和所述第二锥套(65)均为锥台状，所述第一锥套(64)的小口端和所述第二锥套(65)的小口端相对设置；

所述胀紧块(66)的数量为两个以上，两个以上的所述胀紧块(66)设置于所述中空管(9)的周向，且位于所述第一锥套(64)和所述第二锥套(65)之间；所述胀紧块(66)两端的内壁分别设置有与所述第一锥套(64)的斜面和所述第二锥套(65)的斜面相配合的抵推面(67)；

所述橡胶套(61)套装于两个以上的所述胀紧块(66)的外部；

所述缸体(10)驱动所述活塞杆(11)在所述中空管(9)上移动，使所述第一锥套(64)和所述第二锥套(65)靠近，所述第一锥套(64)和所述第二锥套(65)通过所述抵推面(67)推动所述胀紧块(66)沿所述中空管(9)的径向移动。

5.根据权利要求4所述的适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，其特征在于：所述中空管(9)上套装有复位弹簧(68)，所述复位弹簧(68)的两端分别抵接于所述第一锥套(64)和所述第二锥套(65)。

6.根据权利要求4所述的适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，其特征在于：所述胀紧块(66)的数量为四个，四个所述胀紧块(66)的结构相同，所述胀紧块(66)采用金属材质。

7.根据权利要求6所述的适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，其特征在于：所述橡胶套(61)与所述第一锥套(64)和所述第二锥套(65)之间均设置有防漏环(69)，所述防漏环(69)的一端与所述橡胶套(61)抵接，所述防漏环(69)的另一端与所述第一锥套(64)或所述第二锥套(65)的斜面相抵接。

8.根据权利要求1所述的适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，其特征在于：所述夹持部(8)包括旋紧螺母(81)、以及两个间隔设置的导电端(82)；

所述金属丝(24)的端部设置于两个所述导电端(82)之间，所述旋紧螺母(81)的端部旋入其中一个所述导电端(82)上的螺纹孔后和所述金属丝(24)抵接。

9.根据权利要求4所述的适用于上行钻孔的可控冲击波施工系统，其特征在于：所述第一锥套(64)和所述电极座(21)之间设置有缓冲环(13)和卡接环(14)；

所述卡接环(14)和所述电极座(21)抵接，所述缓冲环(13)和所述第一锥套(64)抵接，所述缓冲环(13)为弹性材质。

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