CN217733925U - 一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水闸闸门设备技术领域，尤其为水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置领域，包括闸框、闸板、气缸，所述闸框的内侧设置有滑动槽，所述闸框的内侧设置有止水底槽，所述闸板的下端设置有止水凸块，所述止水凸块的下端设置有止水橡胶层，所述闸框的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的内侧设置有丝杆机构，当需要关闭闸板时，开启驱动机构的运行，然后闸板进行垂直方向的下降运动，然后止水凸块逐渐卡进止水底槽的内侧，并直至两块止水橡胶层相互紧密接触，进而提高闸板的止水效果，通过在止水凸块的下端、止水底槽的内侧均设置止水橡胶层，用于进一步增强了闸门底部缝隙的止水效果，从而减少渗漏渗水的情况。

Description

一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置

技术领域

本实用新型属于水闸闸门设备技术领域，具体涉及一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置。

背景技术

水闸是修建在河道和渠道上利用闸门控制流量和调节水位的低水头水工建筑物，关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，以满足灌溉、发电、航运、水产、环保、工业和生活用水等需要；开启闸门，可以宣泄洪水、涝水、弃水或废水，也可对下游河道或渠道供水，在水利工程中，水闸作为挡水、泄水或取水的建筑物，关闭闸门，可以拦洪、挡潮、蓄水抬高上游水位，以满足上游取水或通航的需要，水闸在水利工程中的应用十分广泛，多建于河道、渠系、水库、湖泊及滨海地区。

闸板是直接承受水压力的挡水构件，闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。

实用新型内容

闸门在关闭时，闸门侧边或底面通常会处理漏水，为此，在闸门的侧边通常会采用密封块进行止水，而密封块长时间与闸板接触会因为磨损而改变闸板与闸框之间的间隙，进而造成漏水现象。本实用新型提供了一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置，具有当闸板关闭时，对称设置有的两块调节密封块与相应的导向槽紧密接触，当需要升起闸板时，先开启气缸的运动，然后气缸的活塞杆进行收缩运动，进而带动相应的间隙调节块进行相反方向的运动，然后同步带动调节密封块的运动，并直至调节密封块与导向槽完全分离，此时调节密封块与导向槽不再有任何接触，然后开启驱动机构带动闸板的垂直上升，这时闸板在垂直上升的过程中，不会与调节密封块产生任何相互的摩擦，进而保障调节密封块的完整性，从而保障闸板与闸框两侧间隙的止水效果，从而减少渗漏渗水的情况的特点。

本实用新型提供如下技术方案：一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置，包括闸框、闸板、气缸，所述闸框的内侧设置有滑动槽，所述闸框的内侧设置有止水底槽，所述闸板的下端设置有止水凸块，所述止水凸块的下端设置有止水橡胶层，所述闸框的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的内侧设置有丝杆机构，所述闸板的上端设置有辅助机构，所述闸框的左、右两端对称设置有预埋侧板。

其中，所述闸框为回字形结构设置，闸框的内侧设置有导向柱，导向柱为半圆柱形结构设置，导向柱共设置有两个，两个导向柱对称设置，导向柱与闸框为一体成型结构设置，导向柱的高度与闸板的高度相同，闸框上框缘的内侧设置有丝杆通孔，丝杆通孔的尺寸与丝杆机构的尺寸相匹配，闸框的左、右两端对称设置有吊装板，吊装板的内侧设置有吊装孔，吊装板与闸框为一体成型结构设置；在进行安装时，先通过吊装孔将闸框吊起，然后将闸框垂直放置于施工基础处，然后对闸框进行固定安装，安装工作结束后，在闸框与施工基础处之间用高强度无胀缩灌浆料进行二次浇注，用于保障闸框与施工基础处之间的密封性，通过导向柱的设置，使闸板可以在驱动机构与丝杆机构的带动下进行垂直方向的上、下移动，进而实现闸板的挡水、泄水、取水的作用。

其中，所述滑动槽为长方形结构的通孔槽，滑动槽共设置有两个，两个滑动槽对称设置，滑动槽的尺寸与间隙调节块的尺寸相匹配，滑动槽的底面与止水底槽的顶面位于同一水平面位置，滑动槽的顶面与导向柱的底面位于同一水平面位置；通过滑动槽的设置，用于间隙调节块进行水平方向滑动的通道。

其中，所述止水底槽为长方形结构的凹槽，止水底槽的尺寸与止水凸块的尺寸相匹配，止水底槽的内侧设置有止水橡胶层，止水橡胶层为长方形结构设置；当需要关闭闸板时，开启驱动机构的运行，然后闸板进行垂直方向的下降运动，然后止水凸块逐渐卡进止水底槽的内侧，并直至两块止水橡胶层相互紧密接触，进而提高闸板的止水效果，通过在止水凸块的下端、止水底槽的内侧均设置止水橡胶层，用于进一步增强了闸门底部缝隙的止水效果，从而减少渗漏渗水的情况。

其中，所述闸板的前视面为长方形结构设置，闸板的内侧设置有导向槽，导向槽共设置有两个，两个导向槽对称设置，导向槽的尺寸与导向柱的尺寸相匹配；通过闸板的设置，用于水闸闸门的挡水、泄水、取水，通过导向槽的设置，用于配合导向柱进行工作。

其中，所述预埋侧板为长方形结构设置，预埋侧板的内侧均设置有调节内槽，调节内槽为长方形结构的槽体，调节内槽与相应的滑动槽互相连通，调节内槽的高度与滑动槽的高度相同，预埋侧板的底端与闸框的底端位于同一水平面位置；通过两块预埋侧板对称地设置于闸框左、右两端的位置，可以提高闸框安装时的稳定性，同时可以提高水闸闸门对水流的冲击力，通过调节内槽的设置，用于对气缸及间隙调节块的保护。

其中，所述气缸的末端与调节内槽的内壁固定连接，气缸共设置有两个，气缸活塞杆的输出端均设置有间隙调节块，间隙调节块为长方形结构，间隙调节块共设置有两块，两块间隙调节块对称安装设置，间隙调节块的前端均设置有调节密封块，调节密封块的高度与间隙调节块的高度相同，调节密封块的尺寸与导向槽的尺寸匹配；当闸板关闭时，对称设置有的两块调节密封块与相应的导向槽紧密接触，当需要升起闸板时，先开启气缸的运动，然后气缸的活塞杆进行收缩运动，进而带动相应的间隙调节块进行相反方向的运动，然后同步带动调节密封块的运动，并直至调节密封块与导向槽完全分离，此时调节密封块与导向槽不再有任何接触，然后开启驱动机构带动闸板的垂直上升，这时闸板在垂直上升的过程中，不会与调节密封块产生任何相互的摩擦，进而保障调节密封块的完整性，从而保障闸板与闸框两侧间隙的止水效果，从而减少渗漏渗水的情况。

本实用新型的有益效果是：在进行安装时，先通过吊装孔将闸框吊起，然后将闸框垂直放置于施工基础处，然后对闸框进行固定安装，安装工作结束后，在闸框与施工基础处之间用高强度无胀缩灌浆料进行二次浇注，用于保障闸框与施工基础处之间的密封性，通过导向柱的设置，使闸板可以在驱动机构与丝杆机构的带动下进行垂直方向的上、下移动，进而实现闸板的挡水、泄水、取水的作用，当需要关闭闸板时，开启驱动机构的运行，然后闸板进行垂直方向的下降运动，然后止水凸块逐渐卡进止水底槽的内侧，并直至两块止水橡胶层相互紧密接触，进而提高闸板的止水效果，通过在止水凸块的下端、止水底槽的内侧均设置止水橡胶层，用于进一步增强了闸门底部缝隙的止水效果，从而减少渗漏渗水的情况，通过两块预埋侧板对称地设置于闸框左、右两端的位置，可以提高闸框安装时的稳定性，同时可以提高水闸闸门对水流的冲击力，通过调节内槽的设置，用于对气缸及间隙调节块的保护，当闸板关闭时，对称设置有的两块调节密封块与相应的导向槽紧密接触，当需要升起闸板时，先开启气缸的运动，然后气缸的活塞杆进行收缩运动，进而带动相应的间隙调节块进行相反方向的运动，然后同步带动调节密封块的运动，并直至调节密封块与导向槽完全分离，此时调节密封块与导向槽不再有任何接触，然后开启驱动机构带动闸板的垂直上升，这时闸板在垂直上升的过程中，不会与调节密封块产生任何相互的摩擦，进而保障调节密封块的完整性，从而保障闸板与闸框两侧间隙的止水效果，从而减少渗漏渗水的情况。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中预埋侧板的立体结构示意图；

图4为本实用新型中闸框的立体结构示意图；

图5为本实用新型中闸板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中间隙调节块的立体结构示意图；

图中：1、闸框；11、导向柱；12、滑动槽；13、止水底槽；14、丝杆通孔；2、吊装板；21、吊装孔；3、闸板；31、导向槽；32、止水凸块；4、止水橡胶层；5、驱动机构；51、丝杆机构；52、辅助机构；6、预埋侧板；61、调节内槽；7、气缸；71、间隙调节块；72、调节密封块。

具体实施方式

请参阅图1－图6，本实用新型提供以下技术方案：一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置，包括闸框1、闸板3、气缸7，所述闸框1的内侧设置有滑动槽12，所述闸框1的内侧设置有止水底槽13，所述闸板3的下端设置有止水凸块32，所述止水凸块32的下端设置有止水橡胶层4，所述闸框1的上端设置有驱动机构5，所述驱动机构5的内侧设置有丝杆机构51，所述闸板3的上端设置有辅助机构52，所述闸框1的左、右两端对称设置有预埋侧板6。

本实施方案中：所述闸框1为回字形结构设置，闸框1的内侧设置有导向柱11，导向柱11为半圆柱形结构设置，导向柱11共设置有两个，两个导向柱11对称设置，导向柱11与闸框1为一体成型结构设置，导向柱11的高度与闸板3的高度相同，闸框1上框缘的内侧设置有丝杆通孔14，丝杆通孔14的尺寸与丝杆机构51的尺寸相匹配，闸框1的左、右两端对称设置有吊装板2，吊装板2的内侧设置有吊装孔21，吊装板2与闸框1为一体成型结构设置；在进行安装时，先通过吊装孔21将闸框1吊起，然后将闸框1垂直放置于施工基础处，然后对闸框1进行固定安装，安装工作结束后，在闸框1与施工基础处之间用高强度无胀缩灌浆料进行二次浇注，用于保障闸框1与施工基础处之间的密封性，通过导向柱11的设置，使闸板3可以在驱动机构5与丝杆机构51的带动下进行垂直方向的上、下移动，进而实现闸板3的挡水、泄水、取水的作用。

所述滑动槽12为长方形结构的通孔槽，滑动槽12共设置有两个，两个滑动槽12对称设置，滑动槽12的尺寸与间隙调节块71的尺寸相匹配，滑动槽12的底面与止水底槽13的顶面位于同一水平面位置，滑动槽12的顶面与导向柱11的底面位于同一水平面位置；通过滑动槽12的设置，用于间隙调节块71进行水平方向滑动的通道。

所述止水底槽13为长方形结构的凹槽，止水底槽13的尺寸与止水凸块32的尺寸相匹配，止水底槽13的内侧设置有止水橡胶层4，止水橡胶层4为长方形结构设置；当需要关闭闸板3时，开启驱动机构5的运行，然后闸板3进行垂直方向的下降运动，然后止水凸块32逐渐卡进止水底槽13的内侧，并直至两块止水橡胶层4相互紧密接触，进而提高闸板3的止水效果，通过在止水凸块32的下端、止水底槽13的内侧均设置止水橡胶层4，用于进一步增强了闸门底部缝隙的止水效果，从而减少渗漏渗水的情况。

所述闸板3的前视面为长方形结构设置，闸板3的内侧设置有导向槽31，导向槽31共设置有两个，两个导向槽31对称设置，导向槽31的尺寸与导向柱11的尺寸相匹配；通过闸板3的设置，用于水闸闸门的挡水、泄水、取水，通过导向槽31的设置，用于配合导向柱11进行工作。

所述预埋侧板6为长方形结构设置，预埋侧板6的内侧均设置有调节内槽61，调节内槽61为长方形结构的槽体，调节内槽61与相应的滑动槽12互相连通，调节内槽61的高度与滑动槽12的高度相同，预埋侧板6的底端与闸框1的底端位于同一水平面位置；通过两块预埋侧板6对称的设置于闸框1左、右两端的位置，可以提高闸框1安装时的稳定性，同时可以提高水闸闸门对水流的冲击力，通过调节内槽61的设置，用于对气缸7及间隙调节块71的保护。

所述气缸7的末端与调节内槽61的内壁固定连接，气缸7共设置有两个，气缸7活塞杆的输出端均设置有间隙调节块71，间隙调节块71为长方形结构，间隙调节块71共设置有两块，两块间隙调节块71对称安装设置，间隙调节块71的前端均设置有调节密封块72，调节密封块72的高度与间隙调节块71的高度相同，调节密封块72的尺寸与导向槽31的尺寸匹配；当闸板3关闭时，对称设置有的两块调节密封块72与相应的导向槽31紧密接触，当需要升起闸板3时，先开启气缸7的运动，然后气缸7的活塞杆进行收缩运动，进而带动相应的间隙调节块71进行相反方向的运动，然后同步带动调节密封块72的运动，并直至调节密封块72与导向槽31完全分离，此时调节密封块72与导向槽31不再有任何接触，然后开启驱动机构5带动闸板3的垂直上升，这时闸板3在垂直上升的过程中，不会与调节密封块72产生任何相互的摩擦，进而保障调节密封块72的完整性，从而保障闸板3与闸框1两侧间隙的止水效果，从而减少渗漏渗水的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行安装时，先通过吊装板2内侧设置的吊装孔21将闸框1吊起，然后将闸框1垂直放置于施工基础处，然后对闸框1进行固定安装，安装工作结束后，在闸框1与施工基础处之间用高强度无胀缩灌浆料进行二次浇注，用于保障闸框1与施工基础处之间的密封性，通过两块预埋侧板6对称的设置于闸框1左、右两端的位置，可以提高闸框1安装时的稳定性，同时可以提高水闸闸门对水流的冲击力，通过调节内槽61的设置，用于对气缸7及间隙调节块71的保护，通过导向槽31的设置，用于配合导向柱11进行工作，通过导向柱11的设置，使闸板3可以在驱动机构5与丝杆机构51的带动下进行垂直方向的上、下移动，进而实现闸板3的挡水、泄水、取水的作用，通过滑动槽12的设置，用于间隙调节块71进行水平方向滑动的通道，当闸板3关闭时，对称设置有的两块调节密封块72与相应的导向槽31紧密接触，当需要升起闸板3时，先开启气缸7的运动，然后气缸7的活塞杆进行收缩运动，进而带动相应的间隙调节块71进行相反方向的运动，然后同步带动调节密封块72的运动，并直至调节密封块72与导向槽31完全分离，此时调节密封块72与导向槽31不再有任何接触，然后开启驱动机构5带动闸板3的垂直上升，这时闸板3在垂直上升的过程中，不会与调节密封块72产生任何相互的摩擦，进而保障调节密封块72的完整性，从而保障闸板3与闸框1两侧间隙的止水效果，当需要关闭闸板3时，开启驱动机构5的运行，然后闸板3进行垂直方向的下降运动，然后止水凸块32逐渐卡进止水底槽13的内侧，并直至两块止水橡胶层4相互紧密接触，进而提高闸板3的止水效果，通过在止水凸块32的下端、止水底槽13的内侧均设置止水橡胶层4，用于进一步增强了闸门底部缝隙的止水效果，从而减少渗漏渗水的情况。

Claims (7)

1.一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置，其特征在于：包括闸框、闸板、气缸，所述闸框的内侧设置有滑动槽，所述闸框的内侧设置有止水底槽，所述闸板的下端设置有止水凸块，所述止水凸块的下端设置有止水橡胶层，所述闸框的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的内侧设置有丝杆机构，所述闸板的上端设置有辅助机构，所述闸框的左、右两端对称设置有预埋侧板。

2.根据权利要求1所述的一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置，其特征在于：所述闸框为回字形结构设置，闸框的内侧设置有导向柱，导向柱为半圆柱形结构设置，导向柱共设置有两个，两个导向柱对称设置，导向柱与闸框为一体成型结构设置，导向柱的高度与闸板的高度相同，闸框上框缘的内侧设置有丝杆通孔，丝杆通孔的尺寸与丝杆机构的尺寸相匹配，闸框的左、右两端对称设置有吊装板，吊装板的内侧设置有吊装孔，吊装板与闸框为一体成型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置，其特征在于：所述滑动槽为长方形结构的通孔槽，滑动槽共设置有两个，两个滑动槽对称设置，滑动槽的尺寸与间隙调节块的尺寸相匹配，滑动槽的底面与止水底槽的顶面位于同一水平面位置，滑动槽的顶面与导向柱的底面位于同一水平面位置。

4.根据权利要求1所述的一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置，其特征在于：所述止水底槽为长方形结构的凹槽，止水底槽的尺寸与止水凸块的尺寸相匹配，止水底槽的内侧设置有止水橡胶层，止水橡胶层为长方形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置，其特征在于：所述闸板的前视面为长方形结构设置，闸板的内侧设置有导向槽，导向槽共设置有两个，两个导向槽对称设置，导向槽的尺寸与导向柱的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置，其特征在于：所述预埋侧板为长方形结构设置，预埋侧板的内侧均设置有调节内槽，调节内槽为长方形结构的槽体，调节内槽与相应的滑动槽互相连通，调节内槽的高度与滑动槽的高度相同，预埋侧板的底端与闸框的底端位于同一水平面位置。

7.根据权利要求1所述的一种水闸闸门的闸板和闸框间隙调节装置，其特征在于：所述气缸的末端与调节内槽的内壁固定连接，气缸共设置有两个，气缸活塞杆的输出端均设置有间隙调节块，间隙调节块为长方形结构，间隙调节块共设置有两块，两块间隙调节块对称安装设置，间隙调节块的前端均设置有调节密封块，调节密封块的高度与间隙调节块的高度相同，调节密封块的尺寸与导向槽的尺寸匹配。

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