CN217733761U - 一种钢混叠合梁后浇带免支架模板 - Google Patents
一种钢混叠合梁后浇带免支架模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217733761U CN217733761U CN202220694852.5U CN202220694852U CN217733761U CN 217733761 U CN217733761 U CN 217733761U CN 202220694852 U CN202220694852 U CN 202220694852U CN 217733761 U CN217733761 U CN 217733761U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- post
- cast strip
- support
- steel
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,针对两侧混凝土结构件之间的后浇带区域设置箱型横梁,箱型横梁横担在两侧混凝土结构件的顶面作为支承梁;在支承梁上利用螺母和垫板呈悬吊设置长螺栓杆,在长螺栓杆的下端利用螺母固定设置托板,长螺栓杆贯穿后浇带底模,使后浇带底模支撑在托板上,后浇带底模的两侧边延伸至两侧混凝土结构件的底面获得上向限位,由后浇带底模与两侧混凝土结构件的内侧壁共同形成钢混叠合梁后浇带免支架模板。本实用新型无需在后浇带底模的下方搭设支架,大大节省施工空间、减小施工材料,其制作方便、连接牢固、可任意组合拆卸、多次周转使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种钢混叠合梁后浇带免支架模板。
背景技术
随着代表绿色发展、专业化、标准化、信息化、精细化的钢结构桥梁的大规模应用和建造,钢混叠合梁结构在公路桥梁中被广泛运用。钢混叠合梁结构良好地结合了钢材的抗拉性能和混凝土的抗压性能,其自重轻、跨越能力强、施工便捷、工期短等优点,克服了传统钢结构整体刚度小、稳定性差的缺点,整体性能优越。
钢混叠合梁结构由钢主梁和混凝土面板两部分组成,混凝土面板作为钢混叠合梁桥的上部结构,是车辆荷载的直接载体,钢梁与混凝土桥面板的结合及后浇带浇筑是施工的关键工序,其施工质量的好坏,不仅影响到桥梁的外观质量,也直接关系到桥梁的内在质量和使用寿命,是质量控制的难点和重点。
现有技术中,当浇筑后浇带时,钢梁拼装使用的支撑架体往往需要拆除。最后为了完成后浇带的浇筑,只能采取二次搭设支撑架以解决模板的支撑问题,这样不仅浪费材料,而且费时费力。
实用新型内容
针对上述技术背景中的问题,本实用新型的目的在于提供一种制作方便、连接牢固、可任意组合拆卸、多次周转使用的钢混叠合梁后浇带免支架模板。
为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,包括后浇带区域以及两侧的混凝土结构件,还包括:
支承梁,所述支承梁横担在两侧混凝土结构件的顶面;
长螺栓杆,所述长螺栓杆的上端悬吊在所述支承梁上;
后浇带底模,所述长螺栓杆的下端与后浇带底模连接,且所述后浇带底模的两侧延伸至两侧混凝土结构件的底面并获得上限位;
所述后浇带底模与两侧混凝土结构件的内侧壁共同形成钢混叠合梁后浇带免支架模板。
进一步地,在所述长螺栓杆的下端利用螺母固定设置托板,所述长螺栓杆贯穿后浇带底模,使所述后浇带底模支撑在所述托板上。
进一步地,在所述后浇带底模的底部且沿后浇带的延伸方向设置承力钢管。
进一步地,所述承力钢管支撑在所述托板上,且在所述托板的两侧对称设置两根承力钢管。
更进一步地,所述托板设置为“山”形卡,成对设置的两根承力钢管一一对应限位在所述“山”形卡的两侧山凹部,各道承力钢管之间相互平行设置。
进一步地,在所述支承梁上利用螺母和垫板呈悬吊设置所述长螺栓杆。
进一步地,所述支承梁为箱型横梁。
更进一步地,所述箱型横梁在沿后浇带的延伸方向上间隔设置有多道,所述长螺栓杆呈悬吊对应设置在各道箱型横梁上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型设置箱型横梁,以箱型横梁为支承梁,采用悬吊的方式设置后浇筑底模,后浇带,进而由后浇带底模与两侧混凝土结构件共同形成无需底部支撑的钢混叠合梁后浇带模板,避免了在后浇带下方搭设支撑架体浇筑后浇带的繁琐方式,其支架结构制作方便、连接牢靠、可任意组合拆卸、并能多次周转使用,显著提高后浇带混凝土成型质量;
2、本实用新型取消搭设支撑架的工序,大大提高了施工效率,其工艺简单、节省材料,省工省力,大大缩短施工工期。
附图说明
图1为本实用新型中钢混叠合梁后浇带免支架结构立面示意图;
图2为本实用新型中钢混叠合梁后浇带免支架结构俯视示意图;
图3为本实用新型中钢混叠合梁后浇带免支架结构仰视示意图。
图中标号:1混凝土结构件;2后浇带区域;3支承梁;4后浇带底模;5承力钢管;6长螺栓杆;7托板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1、图2和图3,一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,包括后浇带区域2以及两侧的混凝土结构件1,还包括:
支承梁3,所述支承梁3横担在两侧混凝土结构件1的顶面;
长螺栓杆6,所述长螺栓杆6的上端悬吊在所述支承梁3上;
后浇带底模4,所述长螺栓杆6的下端与后浇带底模4连接,且所述后浇带底模4的两侧延伸至两侧混凝土结构件1的底面并获得上限位;
所述后浇带底模4与两侧混凝土结构件1的内侧壁共同形成钢混叠合梁后浇带免支架模板。
具体地,如图1所示:
在所述长螺栓杆6的下端利用螺母固定设置托板7,所述长螺栓杆6贯穿后浇带底模4,使所述后浇带底模4支撑在所述托板7上。
利用托板7对后浇带底模4进行支撑。
如图1所示,在所述后浇带底模4的底部且沿后浇带的延伸方向设置承力钢管5。
所述承力钢管5支撑在所述托板7上,且在所述托板7的两侧对称设置两根承力钢管5。
具体地,如图3所示,所述托板7设置为“山”形卡,成对设置的两根承力钢管一一对应限位在所述“山”形卡的两侧山凹部,各道承力钢管之间相互平行设置。
如图1所示,在所述支承梁3上利用螺母和垫板呈悬吊设置所述长螺栓杆6。
如图2所示,所述支承梁3为箱型横梁。在一具体实施例中:
所述箱型横梁在沿后浇带的延伸方向上间隔设置有多道,图2中示意了两道箱型横梁;长螺栓杆6呈悬吊对应设置在各道箱型横梁3上,每道箱型横梁3上设置有两根长螺栓杆6。
本实施例中,长螺栓杆6在上段和下段均设置为外螺纹结构,其上段贯穿在箱型模梁3的顶面,并由螺母通过垫板紧固;其下段贯穿在后浇带底模4的底面,并由螺母通过托板紧固。为保证后浇带底模4的承压能力,垫板宽度应不小于箱型横梁3的宽度,每道箱型横梁3上至少设置两根长螺栓杆,具体根据后浇带区域的宽度确定;后浇带底模4的宽度大于后浇带区域的宽度,使后浇带底模4在两侧能够延伸在两侧混凝土结构件1的底部。
施工过程:
步骤1:拼装焊接钢主梁,吊装两侧混凝土结构件1;
步骤2:搭设箱型横梁3,将长螺栓杆悬吊在箱型横梁3上;
步骤3:在两侧混凝土结构件1的底部利用长螺栓杆固定安装后浇带底模4,同时安装承力钢管5;
步骤4:紧固长螺栓杆上段配合设置的螺母,使后浇带底模4得到牢固安装;
步骤6:采用微膨胀混凝土对后浇带区域2进行浇筑,随后覆土工布蓄水养护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,包括后浇带区域(2)以及两侧的混凝土结构件(1),其特征在于,还包括:
支承梁(3),所述支承梁(3)横担在两侧混凝土结构件(1)的顶面;
长螺栓杆(6),所述长螺栓杆(6)的上端悬吊在所述支承梁(3)上;
后浇带底模(4),所述长螺栓杆(6)的下端与后浇带底模(4)连接,且所述后浇带底模(4)的两侧延伸至两侧混凝土结构件(1)的底面并获得上限位;
所述后浇带底模(4)与两侧混凝土结构件(1)的内侧壁共同形成钢混叠合梁后浇带免支架模板。
2.根据权利要求1所述的一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,其特征在于,在所述长螺栓杆(6)的下端利用螺母固定设置托板(7),所述长螺栓杆(6)贯穿后浇带底模(4),使所述后浇带底模(4)支撑在所述托板(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,其特征在于,在所述后浇带底模(4)的底部且沿后浇带的延伸方向设置承力钢管(5)。
4.根据权利要求3所述的一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,其特征在于,所述承力钢管(5)支撑在所述托板(7)上,且在所述托板(7)的两侧对称设置两根承力钢管(5)。
5.根据权利要求4所述的一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,其特征在于,所述托板(7)设置为“山”形卡,成对设置的两根承力钢管(5)一一对应限位在所述“山”形卡的两侧山凹部,各道承力钢管(5)之间相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,其特征在于,在所述支承梁(3)上利用螺母和垫板呈悬吊设置所述长螺栓杆(6)。
7.根据权利要求1所述的一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,其特征在于,所述支承梁(3)为箱型横梁。
8.根据权利要求7所述的一种钢混叠合梁后浇带免支架模板,其特征在于,所述箱型横梁在沿后浇带的延伸方向上间隔设置有多道,所述长螺栓杆(6)呈悬吊对应设置在各道箱型横梁上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220694852.5U CN217733761U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种钢混叠合梁后浇带免支架模板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220694852.5U CN217733761U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种钢混叠合梁后浇带免支架模板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217733761U true CN217733761U (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83816505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220694852.5U Expired - Fee Related CN217733761U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种钢混叠合梁后浇带免支架模板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217733761U (zh) |
-
2022
- 2022-03-28 CN CN202220694852.5U patent/CN217733761U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN217733761U (zh) | 一种钢混叠合梁后浇带免支架模板 | |
CN112746554A (zh) | 一种组合盖梁及具有其的桥梁 | |
CN211775065U (zh) | 一种钢梁-预应力混凝土组合式叠合板 | |
CN111851318B (zh) | 悬臂桥边跨支模体系及其施工方法 | |
CN214993002U (zh) | 一种组合盖梁及具有其的桥梁 | |
CN215802555U (zh) | 一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板 | |
CN213868910U (zh) | 一种铝合金模板阴角连接件 | |
CN214219354U (zh) | 一种装配式桥墩钢筋笼模板一体式墩柱 | |
CN211647296U (zh) | 一种现浇高位悬挑楼板用的钢筋桁架模板 | |
CN114232508A (zh) | 一种钢混组合梁现浇桥面板施工支撑装置 | |
CN213389745U (zh) | 悬臂桥边跨支模体系 | |
CN115058979B (zh) | 一种高大墩柱混凝土一次性浇筑骨架及其一次性浇筑方法 | |
CN212153905U (zh) | 一种建筑结构的桁架式承重梁 | |
CN216739199U (zh) | 一种钢箱梁的抗倾覆构造 | |
CN211286276U (zh) | 一种预制型钢混凝土梁 | |
CN218116803U (zh) | 一种带钢筋桁架的楼板后浇带构造 | |
CN220643832U (zh) | 一种抗扭性强的梁板结构 | |
CN220203004U (zh) | 一种混凝土立柱与钢立柱之间的连接结构 | |
CN214573249U (zh) | 一种具有高稳定的预应力混凝土预制箱梁 | |
CN214090403U (zh) | 一种新型钢柱与混凝土梁的连接结构 | |
CN220565212U (zh) | 一种高速公路桩板式结构预制管桩桩帽 | |
CN212533760U (zh) | 一种公路桥梁墩身施工平台装置 | |
CN212427797U (zh) | 一种大跨度梁的加固结构 | |
CN114481846B (zh) | 桥梁混凝土桥面板的现浇施工方法和桥梁施工模架 | |
CN220487095U (zh) | 一种用于斜坡浇筑的自动化模板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20221104 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |