CN217728840U - 一种带自动过接头定长的龙门刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动过接头定长的龙门刀装置，主要有机座，包括底板和立板，立板之间设有进料台；龙门刀机构，设于机座的端部，用于橡筋原料的剪切；驱动机构，设于进料台的前端，用于带动橡筋原料的行进；接头传感机构，用于检测接头的相对位置，并计算出接头的行进距离，并控制龙门刀机构进行精确剪切，本方案将传感器加入至设备中，通过传感器对橡筋原料上的接头进行位置感应，并结合位置信号与距离等参数进行计算，进而控制斩刀的下刀时间，实现了对橡筋原料最小程度的浪费，同时也可以保证接头的切断长度的精确。

Description

一种带自动过接头定长的龙门刀装置

技术领域

本实用新型涉及橡筋定长生产设备领域，尤其是涉及一种带自动过接头定长的龙门刀装置。

背景技术

橡筋原料的外形为均匀长条状，为便于对橡筋料的长度进行控制，橡筋料上设置了间隔均匀的接头，接头起到反馈位置信息的作用，但接头在生产中是不允许做进橡筋中，一是会影响橡筋的美观，二是会影响橡筋成环后的结构强度，现在设备中也存在自动切接头的装置，但其对切断长度的校订方式较为单一，由于设备的使用磨损和装配间隙等的问题，导致对橡筋原料的接头切断控制的准确性降低，这会对橡筋原料造成了很大的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种带自动过接头定长的龙门刀装置，现有技术中无法对橡筋的接头切断长度的控制精确度低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

机座，包括底板和立板，所述立板之间设有进料台；

龙门刀机构，设于所述机座的端部，用于橡筋原料的剪切；

驱动机构，设于所述进料台的前端，用于带动橡筋原料的行进；

接头传感机构，用于检测接头的相对位置，并为所述龙门刀机构提供下刀信号。

进一步地，所述接头传感机构包括编码器、编码器支架、接头感应锯齿组件、旋转轴、旋转轴定位块、接头感应器、感应块、感应块定位块，所述编码器固定于所述编码器支架的一端面，所述接头感应锯齿组件转动连接于所述编码器的另一端面，所述旋转轴转动连接于所述立板上，所述旋转轴上设有旋转轴定位块，所述旋转轴定位块用于所述旋转轴与所述立板的限位作用，所述接头感应器固定于所述立板的侧面，所述旋转轴的端部设有感应块固定块，所述感应块固定块与所述接头感应器位于同一侧，所述感应块固定块上连接有感应块，所述感应块为所述接头感应器提供旋转感应信号。

进一步地，所述驱动机构包括驱动滚花辊、从动橡胶辊和驱动电机，所述驱动滚花辊与所述驱动电机之间设有传动装置，所述驱动滚花辊与所述从动橡胶辊之间形成有物流通道。

进一步地，所述从动橡胶辊上连接有高度调节装置，所述高度调节装置包括调节杆、连接块和穿料压紧机构，所述连接块固定于所述从动橡胶辊的两侧，所述调节杆贯穿所述连接块且二者保持位置固定，所述穿料压紧机构固定于所述调节杆的一端。

进一步地，所述穿料压紧机构包括调节气缸、压紧块、复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述调节气缸的顶部，所述复位弹簧的另一端固定于所述压紧块上，所述调节气缸用于控制所述压紧块的转动，所述压紧块与所述调节杆固定连接。

进一步地，所述传动装置包括驱动轮、从动轮、同步带，所述驱动轮与所述驱动电机固定，所述从动轮与所述驱动滚花辊固定连接，所述同步带套设于所述驱动轮、所述从动轮上。

进一步地，所述龙门刀机构包括龙门刀上刀、上刀座、龙门刀下刀、下刀座、驱动气缸和驱动气缸底座，所述驱动气缸固定于所述驱动气缸底座的下端面，所述驱动气缸底座固定于所述立板的顶端，所述上刀座与所述驱动气缸固定连接，所述龙门刀上刀通过螺栓固定于所述上刀座上，所述龙门刀上刀与所述螺栓之间设有弹簧，所述下刀座固定于所述左右立板之间且位于所述进料台的前端，所述龙门刀下刀固定安装下刀座上，所述下刀座固定于所述左右立板之间且位于所述进料台的前端，所述龙门刀下刀固定安装下刀座上。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型通过在接头传感机构对橡筋原料上的接头进行位置感应，然后将位置信号与距离等参数进行结合计算，进而控制斩刀的下刀时间，从而实现了对橡筋原料最小程度的浪费，保证了接头切断长度的精确度，同时本设备对橡筋原料的输出结构为可调节的形式，提高了对使用环境的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

实用新型标号信息如下：

10、机座；11、底板；12、立板；13、进料台；20、龙门刀机构；21、龙门刀上刀；22、上刀座；23、驱动气缸；24、驱动气缸底座；25、龙门刀下刀；26、下刀座；27、螺栓；28、弹簧；30、驱动机构；31、驱动滚花辊；32、从动橡胶辊；33、驱动电机；34、传动装置；341、驱动轮；342、从动轮；343、同步带；35、高度调节装置；351、调节杆；352、连接块；353、穿料压紧机构；3531、调节气缸；3532、压紧块；3533、复位弹簧；40、接头传感机构；41、编码器；42、编码器支架；43、接头感应锯齿组件；44、旋转轴；45、旋转轴定位块；46、接头感应器；47、感应块；48、感应块定位块；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供了一种带自动过接头定长的龙门刀装置，包括

机座10，包括底板11和立板12，所述立板12之间设有进料台13；

龙门刀机构20，设于所述机座10的端部，用于橡筋原料的剪切；

驱动机构30，设于所述进料台13的前端，用于带动橡筋原料的行进；

接头传感机构40，用于检测接头的相对位置，并为所述龙门刀机构20 提供下刀信号。

本方案中，橡筋原料经所述进料台13输入的同时，所述接头传感机构 40对橡筋原料上的接头进行检测，当检测到第一个接头后，检测机构会根据橡筋料的输入速度以及检测点与所述龙门刀机构20的距离，计算出所述斩刀 21的下刀时间，所述接头传感机构40与所述龙门刀机构20之间设有信号传输的设备，用以控制信号的传输，因此通过调节所述结构传感机构的位置，便可对接头的切断距离进行适应性调节，以减少与接头同时斩下的橡筋原料，以解决橡筋原料的浪费问题。

为精确地检测橡筋料接头的位置，本实施例中的所述接头传感机构40 包括编码器41、编码器41支架、接头感应锯齿组件43、旋转轴44、旋转轴定位块45、接头感应器46、感应块47、感应块定位块48，所述编码器41 固定于所述编码器41支架的一端面，所述接头感应锯齿组件43转动连接于所述编码器41的另一端面，所述接头感应锯齿组件43经所述进料台上橡筋原料的滑动产生转动，同时所述编码器41根据所述接头感应锯齿组件43的转动自动计算流经的橡筋料的长度，所述旋转轴44转动连接于所述立板上，所述旋转轴上设有旋转轴定位块45，所述旋转轴定位块45用于保证所述旋转轴44在使用过程中不脱离所述立板，所述接头感应器46固定于所述立板的侧面，所述旋转轴44的端部设有感应块定位块48，所述感应块定位块48 与所述接头感应器46位于同一侧，所述感应块定位块48上连接有感应块47，当接头经过时会顶起所述接头感应锯齿组件43，进而使所述转动杆发生转动，进一步传导后，所述感应块定位块48带动所述感应块47转动，所述感应块47在转动时便会产生旋转感应信号，该信号立即传导至所述接头感应器 46内，根据该信号的变化时间连通所述编码器41记录的长度，精确的控制所述龙门刀机构20的下刀时间，实现对橡筋料废料长度的精确控制。

为带动橡筋原料的行进，所述驱动机构30具体结构包括驱动滚花辊31、从动橡胶辊32和驱动电机33，所述驱动滚花辊31与所述驱动电机33之间设有传动装置34，所述驱动滚花辊31与所述从动橡胶辊32之间形成有物流通道，所述从动橡胶辊32为自由运动状态，外界不对其进行动力输入，所述驱动滚花辊31在所述驱动电机33的带动下转动，橡筋原料通过上述物流通道离开所述进料台13。

考虑到橡筋原料刚放入时，需要打开上述的物流通道，为提高设备的自动化程度，本实施例中再所述从动橡胶辊32上连接有高度调节装置35，所述高度调节装置35包括调节杆351、连接块352和穿料压紧机构353，所述连接块352固定于所述从动橡胶辊32的两侧，所述调节杆351贯穿所述连接块352且二者保持位置固定，所述穿料压紧机构353固定于所述调节杆351 的一端，所述穿料压紧机构353带动所述调节杆351转动，并通过所述连接块352带动所述从动橡胶辊32运动，实现改变所述驱动滚花辊31与所述从动橡胶辊32形成的物流通道的效果，方便橡筋原料的穿料步骤。

具体的，所述穿料压紧机构353包括调节气缸3531、压紧块3532、复位弹簧3533，所述复位弹簧3533的一端固定于所述调节气缸3531的顶部，所述复位弹簧3533的另一端固定于所述压紧块3532上，所述压紧块3532与所述调节杆351固定连接，所述调节气缸3531通过其前端的出轴推动所述压紧块3532转动，同时所述复位弹簧3533用于在所述调节气缸3531的出轴缩回时，拉动所述压紧块3532往初始位置运动，从而带动所述从动橡胶辊32向下运动，保证所述从动橡胶辊32与所述驱动滚花辊31始终夹紧二者之间穿过的橡筋原料。

具体的，为将所述驱动电机33的动力传输至所述驱动滚花辊31上，本实施例中的所述传动装置34包括驱动轮341、从动轮342、同步带343，所述驱动轮341与所述驱动电机33固定，所述从动轮342与所述驱动滚花辊 31固定连接，所述同步带343套设于所述驱动轮341、所述从动轮342上，通过带轮传动的方式实现动力的传输。

为实现所述龙门刀机构20的切料效果，其具体结构包括龙门刀上刀21、上刀座22、龙门刀下刀25、下刀座26、驱动气缸23和驱动气缸底座24，所述驱动气缸23固定于所述驱动气缸底座24的下端面，所述驱动气缸底座24 固定于所述立板的顶端，所述上刀座22与所述驱动气缸23固定连接，所述龙门刀上刀21通过螺栓27固定于所述上刀座22上，所述龙门刀上刀21与螺栓之间设有弹簧28，该弹簧使得所述龙门刀上刀21具有一定的弹性空间，避免所述龙门刀上刀21与所述龙门刀下刀25因贴合太紧造成刀片的磨损，通过所述驱动气缸23控制所述龙门刀上刀21的升降，所述下刀座26固定于所述12立板之间且位于所述进料台13的前端，所述龙门刀下刀25固定安装下刀座26上，通过所述龙门刀上刀21与所述龙门刀下刀25的剪切效果实现对橡筋原料的斩断。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带自动过接头定长的龙门刀装置，其特征在于：包括

机座，包括底板和立板，所述立板之间设有进料台；

龙门刀机构，设于所述机座的端部，用于橡筋原料的剪切；

驱动机构，设于所述进料台的前端，用于带动橡筋原料的行进；

接头传感机构，用于检测接头的相对位置，并为所述龙门刀机构提供下刀信号。

2.根据权利要求1所述的一种带自动过接头定长的龙门刀装置，其特征在于：所述接头传感机构包括编码器、编码器支架、接头感应锯齿组件、旋转轴、旋转轴定位块、接头感应器、感应块、感应块定位块，所述编码器固定于所述编码器支架的一端面，所述接头感应锯齿组件转动连接于所述编码器的另一端面，所述旋转轴转动连接于所述立板上，所述旋转轴上设有旋转轴定位块，所述旋转轴定位块用于所述旋转轴与所述立板的限位作用，所述接头感应器固定于所述立板的侧面，所述旋转轴的端部设有感应块固定块，所述感应块固定块与所述接头感应器位于同一侧，所述感应块固定块上连接有感应块，所述感应块为所述接头感应器提供旋转感应信号。

3.根据权利要求1所述的一种带自动过接头定长的龙门刀装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动滚花辊、从动橡胶辊和驱动电机，所述驱动滚花辊与所述驱动电机之间设有传动装置，所述驱动滚花辊与所述从动橡胶辊之间形成有物流通道。

4.根据权利要求3所述的一种带自动过接头定长的龙门刀装置，其特征在于：所述从动橡胶辊上连接有高度调节装置，所述高度调节装置包括调节杆、连接块和穿料压紧机构，所述连接块固定于所述从动橡胶辊的两侧，所述调节杆贯穿所述连接块且二者保持位置固定，所述穿料压紧机构固定于所述调节杆的一端。

5.根据权利要求4所述的一种带自动过接头定长的龙门刀装置，其特征在于：所述穿料压紧机构包括调节气缸、压紧块、复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述调节气缸的顶部，所述复位弹簧的另一端固定于所述压紧块上，所述调节气缸用于控制所述压紧块的转动，所述压紧块与所述调节杆固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种带自动过接头定长的龙门刀装置，其特征在于：所述传动装置包括驱动轮、从动轮、同步带，所述驱动轮与所述驱动电机固定，所述从动轮与所述驱动滚花辊固定连接，所述同步带套设于所述驱动轮、所述从动轮上。

7.根据权利要求1所述的一种带自动过接头定长的龙门刀装置，其特征在于：所述龙门刀机构包括龙门刀上刀、上刀座、龙门刀下刀、下刀座、驱动气缸和驱动气缸底座，所述驱动气缸固定于所述驱动气缸底座的下端面，所述驱动气缸底座固定于所述立板的顶端，所述上刀座与所述驱动气缸固定连接，所述龙门刀上刀通过螺栓固定于所述上刀座上，所述龙门刀上刀与所述螺栓之间设有弹簧，所述下刀座固定于左右所述立板之间且位于所述进料台的前端，所述龙门刀下刀固定安装下刀座上。

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