CN217728173U - 一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑台，所述底座的顶部固定有位于支撑台后侧的支撑架，所述支撑架的顶部固定有气缸，所述气缸的底部固定有位于支撑台顶部的防护罩，所述防护罩的右侧固定有主电机，所述防护罩的内部还转动连接有转轴。该内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，通过利用气缸的推力，方便动作后可对打磨套的位置进行调整，使每完成一颗内六角圆柱头螺钉的打磨后，可使打磨套复位，提高自动化程度，配合主电机的动力传动，联动皮带及转轴，使打磨套具备旋转打磨的能力，利用上料筒的高筒设计，方便工作人员由上至下的上料，无需逐个对中运料机构上的物料槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及内六角圆柱头螺钉生产技术领域，具体为一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置。
背景技术
圆柱头内六角螺钉，也简称内六角螺栓，杯头螺丝，内六角螺钉，其叫法不一样，但所代表的意思是一样的，一般常用的内六角圆柱头螺钉的话还有4.8级，8.8级，10.9级，12.9级，也叫内六角螺丝，也叫内六角螺栓，其头部是内六角头的，也是圆柱头的，按材质分有不锈钢的和铁的。
内六角圆柱头螺钉与沉头螺钉相似，钉头埋入机件中，连接强度较大，但须用相应规格的内六角扳手装拆螺钉。一般用于各种机床及其附件上，目前内六角圆柱头螺钉在加工过程中需要进行毛刺处理，避免成品螺丝上的毛刺对后续使用的工作者造成意外伤害，而内六角圆柱头螺钉本体规格不大，工厂基本都是批量生产，为提高量产进度，其中的毛刺处理工程也需具备高效率进度，但是目前大都采用半自动化，员工配合设备进行打磨，自动化程度较低，进而工作效率同样达不到，难以满足内六角圆柱头螺钉的生产需求，故而提出了一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置来解决上述中的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，具备提升半自动化，降低员工难度，提高量产效率的优点，解决了为提高内六角圆柱头螺钉量产进度，其中的毛刺处理工程也需具备高效率进度，但是目前大都采用半自动化，员工配合设备进行打磨，自动化程度较低，进而工作效率同样达不到问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑台，所述底座的顶部固定有位于支撑台后侧的支撑架，所述支撑架的顶部固定有气缸，所述气缸的底部固定有位于支撑台顶部的防护罩，所述防护罩的右侧固定有主电机，所述防护罩的内部还转动连接有转轴，所述转轴的底部对接有位于防护罩内部的打磨套，所述底座的顶部还固定有位于支撑架右侧的长腿架，所述长腿架的前侧固定有上料筒，所述底座的顶部还固定有位于支撑架前侧的运料机构。
进一步，所述底座底部四角均设置有支脚，所述支撑台的底部四角均设置有与底座顶部相连的撑杆，所述支撑架呈L形。
进一步，所述气缸的内部的活塞柱贯穿支撑架并延伸至支撑架的底部，所述防护罩的顶部与气缸的活塞柱底部固定连接，所述主电机的输出轴上转动连接有贯穿防护罩并与转轴转动连接的皮带。
进一步，所述转轴的底部和打磨套的顶部均设置有法兰，上下两个所述法兰的内部贯穿有螺栓，所述打磨套的内部开设有与底部相通的打磨槽。
进一步，所述上料筒为贯通式料筒，且上料筒的左侧开设有与上料筒内部相通的出料口，所述上料筒的底部对应运料机构顶部中间位置。
进一步，所述运料机构包括托台，所述底座的顶部左右两侧均固定有托台，所述托台的顶部设置有副电机，两个所述副电机的输出轴外部转动连接有传动带，所述传动带的外部固定有运料带，所述支撑台的顶部前后两侧均设置有位于运料带顶部的限位板。
进一步，所述副电机的输出轴外部固定有传动辊，所述传动带的内侧套接在两个传动辊外部，所述传动带的底部位于前后两个撑杆之间，所述运料带的外侧开设有数量大于十个且呈等距分布的物料槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，通过底座顶部设置支撑台用于运料过程的支撑，支撑架配合底座的支撑基础，对气缸进行安装，方便实现对气缸的连接稳定性，利用防护罩与气缸的对接，使主电机可平衡设置在防护罩外侧，此外，利用防护罩对转轴的转动进行保护，避免意外伤人，而底部的打磨套利用法兰装配于转轴上，可配合转轴的运动而运动，增设的长腿架，将上料筒置于运料带的顶部，使上料筒的内腔对应物料槽，方便上料，利用运料机构，将内六角圆柱头螺钉托运至对应打磨套底部，方便打磨套对内六角圆柱头螺钉进行旋转打磨。
2、该内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，通过利用气缸的推力，方便动作后可对打磨套的位置进行调整，使每完成一颗内六角圆柱头螺钉的打磨后，可使打磨套复位，提高自动化程度，配合主电机的动力传动，联动皮带及转轴，使打磨套具备旋转打磨的能力，利用上料筒的高筒设计，方便工作人员由上至下的上料，无需逐个对中运料机构上的物料槽，该内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，利用运料机构的输送功能外，还能配合限位板的限位效果，使打磨过程中的内六角圆柱头螺钉不会晃动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型运料机构俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑台、3支撑架、4气缸、5防护罩、6主电机、7转轴、8打磨套、9长腿架、10运料机构、101托台、102副电机、103传动带、 104运料带、105限位板、11上料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑台2，打磨过程的下压动作可作用在支撑台 2上，增加平衡性，底座1的顶部固定有位于支撑台2后侧的支撑架3，支撑架3的顶部固定有气缸4，支撑架3的L形设计，使一端与底座1连接，另一端可作为气缸4的支撑基础，气缸4的底部固定有位于支撑台2顶部的防护罩5，可保护器内部的结构高速动作不会意外伤人，防护罩5的右侧固定有主电机6，提供旋转动力，防护罩5的内部还转动连接有转轴7，转轴7的底部对接有位于防护罩5内部的打磨套8，转轴7的转动设计使位于防护罩5内部的打磨套8可同步旋转，具备旋转打磨能力，底座1的顶部还固定有位于支撑架3右侧的长腿架9，长腿架9的前侧固定有上料筒11，筒式设计使内六角圆柱头螺钉由上至下的下滑，底座1的顶部还固定有位于支撑架3前侧的运料机构10，可配合上料筒11上的出料口，有序的将内六角圆柱头螺钉从上料筒11转运至对应打磨套8，方便打磨套8进行去毛刺工作。
本实施例中的运料机构10包括托台101，底座1的顶部左右两侧均固定有托台101，托台101的顶部设置有副电机102，两个托台101分别对两个副电机102支撑，对两个副电机102提供托举基础，两个副电机102的输出轴外部转动连接有传动带103，配合两个副电机102更具备动力均衡，传动带 103的外部固定有运料带104，其内部的物料槽可容纳内六角圆柱头螺钉的头端，使内六角圆柱头螺钉在运料机构10上运动，支撑台2的顶部前后两侧均设置有位于运料带104顶部的限位板105，前后两个限位板105位于物料槽顶部，使容纳在物料槽内部的内六角圆柱头螺钉，其头部的另一侧被限位板105 的底部贴近，使内六角圆柱头螺钉不会产生晃动，提高去毛刺工作的稳定性。
上述实施例的工作原理为：
(1)使用时，工作人员将内六角圆柱头螺钉的头部朝下放入上料筒11 的内部，副电机102动作带动传动带103及运料带104旋转，运料带104上的物料槽移动至对应上料筒11底部，此时内六角圆柱头螺钉头部掉落在物料槽中，运料带10的持续动作使内六角圆柱头螺钉由出料口移出，当内六角圆柱头螺钉移动至对应打磨套8底部，副电机102停止动作，气缸4动作推动防护罩5及主电机6下移，主电机6动作提供皮带将旋转运动作用在转轴7 上，转轴7带动打磨套8旋转，持续下移的打磨套8打磨槽与内六角圆柱头螺钉顶部接触，而旋转后的打磨套8可对内六角圆柱头螺钉进行打磨去毛刺，继而，内六角圆柱头螺钉去毛刺完毕后，气缸4动作拉动防护罩5及主电机6 上移，而副电机102动作带动打磨套8左移，移动至运料带104左侧时，内六角圆柱头螺钉落入事先准备好的接料盒中，往复如此动作，即可实现高效的生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有支撑台(2)，所述底座(1)的顶部固定有位于支撑台(2)后侧的支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定有位于支撑台(2)顶部的防护罩(5)，所述防护罩(5)的右侧固定有主电机(6)，所述防护罩(5)的内部还转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底部对接有位于防护罩(5)内部的打磨套(8)，所述底座(1)的顶部还固定有位于支撑架(3)右侧的长腿架(9)，所述长腿架(9)的前侧固定有上料筒(11)，所述底座(1)的顶部还固定有位于支撑架(3)前侧的运料机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，其特征在于：所述底座(1)底部四角均设置有支脚，所述支撑台(2)的底部四角均设置有与底座(1)顶部相连的撑杆，所述支撑架(3)呈L形。
3.根据权利要求1所述的一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，其特征在于：所述气缸(4)的内部的活塞柱贯穿支撑架(3)并延伸至支撑架(3)的底部，所述防护罩(5)的顶部与气缸(4)的活塞柱底部固定连接，所述主电机(6)的输出轴上转动连接有贯穿防护罩(5)并与转轴(7)转动连接的皮带。
4.根据权利要求1所述的一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，其特征在于：所述转轴(7)的底部和打磨套(8)的顶部均设置有法兰，上下两个所述法兰的内部贯穿有螺栓，所述打磨套(8)的内部开设有与底部相通的打磨槽。
5.根据权利要求1所述的一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，其特征在于：所述上料筒(11)为贯通式料筒，且上料筒(11)的左侧开设有与上料筒(11)内部相通的出料口，所述上料筒(11)的底部对应运料机构(10)顶部中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，其特征在于：所述运料机构(10)包括托台(101)，所述底座(1)的顶部左右两侧均固定有托台(101)，所述托台(101)的顶部设置有副电机(102)，两个所述副电机(102)的输出轴外部转动连接有传动带(103)，所述传动带(103)的外部固定有运料带(104)，所述支撑台(2)的顶部前后两侧均设置有位于运料带(104)顶部的限位板(105)。
7.根据权利要求6所述的一种内六角圆柱头螺钉毛刺处理装置，其特征在于：所述副电机(102)的输出轴外部固定有传动辊，所述传动带(103)的内侧套接在两个传动辊外部，所述传动带(103)的底部位于前后两个撑杆之间，所述运料带(104)的外侧开设有数量大于十个且呈等距分布的物料槽。
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