CN217727149U - 一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱，涉及主轴箱技术领域，包括主轴箱本体，所述主轴箱本体的外侧通过固定螺栓螺纹连接有安装板，所述安装板的外侧安装有固定耳，所述固定耳的外侧安装有连接板，所述连接板的外侧安装有第一伸缩杆。本实用新型，通过拉动限位板，使得限位板向原理第二伸缩杆的一侧拉长，将与限位板连接的弹簧拉长，使得弹簧移动摩擦环，摩擦环不与连接板外表面接触的时候，可以使得第二伸缩杆任意的转动，调整好合适的位置之后，松开限位板，使得弹簧回弹，将摩擦环贴合在连接板的外侧，使得第二伸缩杆固定，使得第一承托弧形板可以贴合主轴及其传动零件的外表面，以此帮助主轴及其传动零件的安装。

Description

一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱

技术领域

本实用新型涉及主轴箱技术领域，尤其涉及一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱。

背景技术

主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。

但是现有技术中，现有的滚动轴承切削机床的注油式主轴箱可以将主轴及其传动零件进行安装，但是有些滚动轴承切削机床的注油式主轴箱没有设置承托机构，在该滚动轴承切削机床的注油式主轴箱和内部主轴及其传动零件安装的过程当中，可能需要先将主轴进行固定之后，在将一些传动零件依次安装，如果没有承托稳定主轴，可能会需要工人自己手动固定该主轴，在安装一些传动零件，增加工人的安装时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，有些滚动轴承切削机床的注油式主轴箱没有设置承托机构，在该滚动轴承切削机床的注油式主轴箱和内部主轴及其传动零件安装的过程当中，可能需要先将主轴进行固定之后，在将一些传动零件依次安装，如果没有承托稳定主轴，可能会需要工人自己手动固定该主轴，在安装一些传动零件，增加工人的安装时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱，包括主轴箱本体，所述主轴箱本体的外侧通过固定螺栓螺纹连接有安装板，所述安装板的外侧安装有固定耳，所述固定耳的外侧安装有连接板，所述连接板的外侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧活动卡接在连接板的内部，所述第二伸缩杆的另一端安装有限位板，所述限位板的外侧安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有摩擦环，所述摩擦环的外侧与连接板的外侧相搭接。

作为一种优选的实施方式，所述第一伸缩杆的外侧活动卡接有第一承托弧形板，所述第一承托弧板内部连接有限位螺栓，所述限位螺栓的外侧卡合有限位套。

采用上述进一步方案的技术效果是：第一伸缩杆可以进行伸缩运作，调整第一承托弧形板接触主轴及其传动零件的外表面，便于第一承托弧形板找到合适的承托着力点。

作为一种优选的实施方式，所述第一承托弧形板的内部安装有第三伸缩杆。

采用上述进一步方案的技术效果是：第一承托弧形板可以贴合主轴及其传动零件的外表面。

作为一种优选的实施方式，所述第三伸缩杆的另一端安装有支撑板。

采用上述进一步方案的技术效果是：第三伸缩杆可以进行伸缩，用于调整支撑板的位置。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的另一侧安装有卡合杆。

采用上述进一步方案的技术效果是：卡合杆连接的第二承托弧形板用于贴合主轴的两端，起到固定的作用。

作为一种优选的实施方式，所述卡合杆的阿外侧连接有第二承托弧形板。

采用上述进一步方案的技术效果是：第一承托弧形板和第二承托弧形板具有弹性的钢板结构，可以进行微小的形变，第一承托弧形板和第二承托弧形板弧形结构使得其外表面具有一定的减震的功能。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型，

1.通过第一伸缩杆进行伸缩运作，调整第一承托弧形板接触主轴及其传动零件的外表面，便于第一承托弧形板找到合适的承托着力点，同时可以利用第二伸缩杆旋转将第一承托弧形板的夹持角度进行调整，拉动限位板，使得限位板向原理第二伸缩杆的一侧拉长，将与限位板连接的弹簧拉长，使得弹簧移动摩擦环，摩擦环不与连接板外表面接触的时候，可以使得第二伸缩杆任意的转动，调整好合适的位置之后，松开限位板，使得弹簧回弹，将摩擦环贴合在连接板的外侧，使得第二伸缩杆固定，使得第一承托弧形板可以贴合主轴及其传动零件的外表面，以此帮助主轴及其传动零件的安装。

2.通过第三伸缩杆可以进行伸缩，用于调整支撑板的位置，卡合杆连接的第二承托弧形板用于贴合主轴的两端，第一承托弧形板和第二承托弧形板具有弹性的钢板结构，可以进行微小的形变，第一承托弧形板和第二承托弧形板弧形结构使得其外表面具有一定的减震的功能，可以增加主轴箱本体与主轴及其传动零件之间的连接稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱的主轴箱本体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱图2的A处放大结构示意图。

图例说明：

1、主轴箱本体；2、安装板；3、固定螺栓；4、固定耳；5、连接板；6、第一伸缩杆；7、第二伸缩杆；8、限位板；9、弹簧；10、摩擦环；11、第一承托弧形板；12、限位螺栓；13、限位套；14、第三伸缩杆；15、支撑板；16、卡合杆；17、第二承托弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱，包括主轴箱本体1，主轴箱本体1的外侧通过固定螺栓3螺纹连接有安装板2，安装板2的外侧安装有固定耳4，固定耳4的外侧安装有连接板5，连接板5的外侧安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的另一端连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的外侧活动卡接在连接板5的内部，第二伸缩杆7的另一端安装有限位板8，限位板8的外侧安装有弹簧9，弹簧9的另一端安装有摩擦环10，摩擦环10的外侧与连接板5的外侧相搭接，将主轴及其传动零件安装在主轴箱本体1的内部之后，将安装板2通过固定螺栓3与主轴箱本体1的外侧进行连接，使得固定耳4上固定的连接板5可以进行位置固定，从而使得第一伸缩杆6可以进行伸缩运作，调整第一承托弧形板11接触主轴及其传动零件的外表面，便于第一承托弧形板11找到合适的承托着力点，同时可以利用第二伸缩杆7旋转将第一承托弧形板11的夹持角度进行调整，在旋转第二伸缩杆7的时候，拉动限位板8，使得限位板8向原理第二伸缩杆7的一侧拉长，将与限位板8连接的弹簧9拉长，使得弹簧9移动摩擦环10，摩擦环10不与连接板5外表面接触的时候，可以使得第二伸缩杆7任意的转动，松开限位板8，使得弹簧9回弹，将摩擦环10贴合在连接板5的外侧，使得第二伸缩杆7固定，使得第一承托弧形板11可以贴合主轴及其传动零件的外表面，以此帮助主轴及其传动零件的安装。

实施例2

如图3和4所示，第一伸缩杆6的外侧活动卡接有第一承托弧形板11，第一承托弧板内部连接有限位螺栓12，限位螺栓12的外侧卡合有限位套13，第一承托弧形板11的内部安装有第三伸缩杆14，第三伸缩杆14的另一端安装有支撑板15，支撑板15的另一侧安装有卡合杆16，卡合杆16的阿外侧连接有第二承托弧形板17，限位螺栓12可以固定第一承托弧形板11的底部，起到进行一步稳定的作用，第三伸缩杆14可以进行伸缩，用于调整支撑板15的位置，卡合杆16连接的第二承托弧形板17用于贴合主轴的两端，第一承托弧形板11和第二承托弧形板17具有弹性的钢板结构，可以进行微小的形变，第一承托弧形板11和第二承托弧形板17弧形结构使得其外表面具有一定的减震的功能，可以增加主轴箱本体1与主轴及其传动零件之间的连接稳定。

工作原理：

如图1-4所示，在该主轴箱本体1使用的时候，将主轴及其传动零件安装在主轴箱本体1的内部之后，将安装板2通过固定螺栓3与主轴箱本体1的外侧进行连接，使得固定耳4上固定的连接板5可以进行位置固定，从而使得第一伸缩杆6可以进行伸缩运作，调整第一承托弧形板11接触主轴及其传动零件的外表面，便于第一承托弧形板11找到合适的承托着力点，同时可以利用第二伸缩杆7旋转将第一承托弧形板11的夹持角度进行调整，在旋转第二伸缩杆7的时候，拉动限位板8，使得限位板8向原理第二伸缩杆7的一侧拉长，将与限位板8连接的弹簧9拉长，使得弹簧9移动摩擦环10，摩擦环10不与连接板5外表面接触的时候，可以使得第二伸缩杆7任意的转动，使得第一承托弧形板11可以贴合主轴及其传动零件的外表面，以此帮助主轴及其传动零件的安装，最后可以将限位套13收紧，使得限位螺栓12可以固定第一承托弧形板11的底部，起到进行一步稳定的作用，第三伸缩杆14可以进行伸缩，用于调整支撑板15的位置，卡合杆16连接的第二承托弧形板17用于贴合主轴的两端，第一承托弧形板11和第二承托弧形板17具有弹性的钢板结构，可以进行微小的形变，第一承托弧形板11和第二承托弧形板17弧形结构使得其外表面具有一定的减震的功能，可以增加主轴箱本体1与主轴及其传动零件之间的连接稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱，包括主轴箱本体(1)，其特征在于：所述主轴箱本体(1)的外侧通过固定螺栓(3)螺纹连接有安装板(2)，所述安装板(2)的外侧安装有固定耳(4)，所述固定耳(4)的外侧安装有连接板(5)，所述连接板(5)的外侧安装有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的另一端连接有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的外侧活动卡接在连接板(5)的内部，所述第二伸缩杆(7)的另一端安装有限位板(8)，所述限位板(8)的外侧安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端安装有摩擦环(10)，所述摩擦环(10)的外侧与连接板(5)的外侧相搭接。

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱，其特征在于：所述第一伸缩杆(6)的外侧活动卡接有第一承托弧形板(11)，所述第一承托弧板内部连接有限位螺栓(12)，所述限位螺栓(12)的外侧卡合有限位套(13)。

3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱，其特征在于：所述第一承托弧形板(11)的内部安装有第三伸缩杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱，其特征在于：所述第三伸缩杆(14)的另一端安装有支撑板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱，其特征在于：所述支撑板(15)的另一侧安装有卡合杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种滚动轴承切削机床的注油式主轴箱，其特征在于：所述卡合杆(16)的阿外侧连接有第二承托弧形板(17)。

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