CN217726629U - 一种热脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种热脱附装置，包括：箱体，其具有封闭内腔；箱体的顶部设有进料部件，底部设有出料部件；多层传送机构，其设于箱体上，并位于进料部件和出料部件之间；传送机构至少包括链式刮板，多层传送机构对应的各链式刮板在箱体内部自上而下依次左右交替地水平布置；多层加热部件，设于箱体上，各层加热部件与各层传送机构的链式刮板相对应地设置，以通过各层的加热部件对对应的链式刮板进行加热。本实施例中，通过多层传送机构的链式刮板对物料进行传送，并且可以分别地对各层链式刮板进行加热，使得链式刮板传送的物料进行热传导更加充分，热传递效率高，应用在对污染土壤的热脱附处理中时，加热更加充分，处理效果更好。

Description

一种热脱附装置

技术领域

本实用新型实施例涉及土壤修复技术领域,具体涉及一种热脱附装置。

背景技术

目前，利用热脱附技术对土壤进行修复时，现有的热脱附装置对所容纳的土壤进行加热时，存在加热不均匀的问题，加热处理过程中土壤受热慢且不均匀，热传递效率较低，能耗高，由此容易出现由于加热时热传导不充分时，导致土壤中污染组分没有完全受热分离出来的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种热脱附装置，可以对物料进行分层加热，提升热脱附过程的处理效率。

本实用新型实施例提供了一种热脱附装置，包括：

箱体，其具有封闭内腔；所述箱体的顶部设有进料部件，底部设有出料部件；

多层传送机构，其设于所述箱体上，并位于所述进料部件和所述出料部件之间；所述传送机构至少包括链式刮板，多层所述传送机构对应的各所述链式刮板在所述箱体内部自上而下依次左右交替地水平布置；

多层加热部件，设于所述箱体上，各层所述加热部件与各层传送机构的所述链式刮板相对应地设置，以通过各层的所述加热部件对对应的所述链式刮板进行加热。

在一些实施例中，所述传送机构还包括传动部件，所述传动部件设有一对传动轴，所述一对传动轴相互水平设置，并贯穿于所述箱体相对的两个侧板上；所述传动部件通过所述一对传动轴与所述链式刮板传动连接，以带动所述链式刮板进行运动。

在一些实施例中，所述链式刮板包括马蹄链和与所述马蹄链适配的刮板；所述马蹄链套设于所述一对传动轴上，形成所述传动连接；所述刮板的两端水平连接于所述两个侧板，其位于所述马蹄链与所述一对传动轴之间，并与所述传动轴上方的马蹄链相抵。

在一些实施例中，所述进料部件包括进料斗和与所述进料斗连接的第一关风器；所述出料部件包括出料口和与所述出料口连接的第二关风器，所述第一关风器和所述第二关风器分别地与所述箱体连接。

在一些实施例中，所述箱体上设置有氧量计，以对所述箱体内部的氧气量进行监测。

在一些实施例中，所述箱体上设置有防爆部件，以对所述箱体内部的气压进行控制。

在一些实施例中，所述箱体上设置有热电偶，以对所述箱体内部靠近所述出料部件处的温度进行监测。

在一些实施例中，所述热脱附装置还包括：

洗涤塔，其设有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口分别设置于所述洗涤塔相对的两侧上；所述进气口与所述箱体之间设有连接管，以与所述封闭内腔连通；在所述洗涤塔的另外两侧上布置有雾化喷淋口。

在一些实施例中，所洗涤塔的内部设有隔板，所述隔板设置为与所述进气口和/或所述出气口相对，所述隔板的一端与所述洗涤塔的顶部或底部之间形成有间隙；所述雾化喷淋口的位置与所述隔板分隔出的各个空间相对应。

在一些实施例中，所述洗涤塔的底部设有排液口；所述洗涤塔设有液位计，以通过所述液位计和所述排液口对所述洗涤塔的液位分别进行监测和控制。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型实施例提供的热脱附装置中，通过多层传送机构的链式刮板对物料进行传送，并可以对各层链式刮板上的物料分别地进行加热，使得物料受热时热传导更加充分，热传递效率高，应用在对污染土壤的热脱附处理中时，污染土壤经过分层加热处理时受热更加充分，避免污染土壤中污染组分没有完全受热分离出来的问题，修复效果更好。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例提供的热脱附装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热脱附装置的另一结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的热脱附装置的链式刮板的结构示意图。

图中的附图标记所表示的构件：

10-箱体；11-侧板；12-氧量计；13-热电偶；14-防爆装置；20-进料部件；21-进料斗；22-第一关风器；30-出料部件；31-出料口；32-第二关风器；40-传送机构；42-传动部件；421-传动轴；43-链式刮板；431-马蹄链；432-刮板；50-洗涤塔；51-进气口；52-出气口；53-连接管；54-隔板；55-间隙；56-雾化喷淋口；57-液位计；58-排液口；60-加热部件。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本实用新型实施例提供一种热脱附装置，所述脱附装置利用多层传送机构对物料进行传送时，可以对各层传送机构上的物料分别地进行加热，使得物料受热时热传导更加充分，热传递效率高，应用在对污染土壤的热脱附处理中时，修复效果更好。

为了更好地进行阐述，下面以对土壤进行加热处理为例对本实用新型提供的热脱附装置进行说明。

图1-图3示出了本实用新型提供的热脱附装置的结构示意图和剖面图。如图1-图3所示，本实用新型的热脱附装置包括箱体10、以及设于箱体10上的多层传送机构40和多层加热部件60。

所述箱体10作为热脱附处理的容器，具有封闭内腔，以在进行热脱附过程中保障箱体10内的氛围环境，同时避免有害物质从箱体脱出。在一些实际的应用中，所述箱体10可以采用耐高温耐腐蚀的不锈钢材质制成，以延长装置的使用寿命。所述箱体10的顶部设有进料部件20，以将待修复的受污染土壤通过所述进料部件20送入箱体10内部。所述箱体10的底部设有出料部件30，以将经过热脱附修复处理后的土壤通过所述出料部件30排出。

所述多层传送机构40设于所述箱体10上，位于所述进料部件20和所述出料部件30之间，可以接收自进料部件20落入的受污染土壤，并在热脱附修复后将土壤传送至出料部件30排出。各层所述传送机构40至少包括链式刮板43，以通过所述链式刮板对受污染土壤进行传送。多层所述传送机构40对应的各所述链式刮板43在所述箱体10的内部自上而下依次左右交替地水平布置，以自上而下依次对土壤进行传输。具体的，所述链式刮板43水平地布置于箱体10的左侧或右侧，以进行顺时针或逆时针的转动对土壤进行传送。

多层所述加热部件60设于箱体10上，各层所述加热部件60与各层传送机构40的所述链式刮板43相对应地设置，从而可以通过各层的所述加热部件对对应层的所述链式刮板上的受污染土壤进行加热。在一些实际的应用中，所述加热部件可以包括红外加热单元，所述红外加热单元可以贯穿的设于所述箱体上，以能够在箱体外方便对加热参数进行设置。所述红外加热单元的个数可以根据实际需要设置一个或多个，进行布置时，一个或多个红外加热单元可以相对于对应层的链式刮板进行均匀分布地设置，以能够对该层对应的链式刮板43上的物料进行充分地加热。

本实施例中，对受污染土壤进行热脱附处理时，自上而下的第一层传送机构40(即最上层传送机构40)的第一层链式刮板43通过所述进料部件20接收落下的受污染土壤，并依次将土壤传送至下一层传送机构40的链式刮板43上，传送过程中，各层加热部件60分别地对对应层的链式刮板上的土壤进行加热，最后将处理后的土壤传送至所述出料部件30处排出。

在一些具体的应用中，所述进料部件20可以设于箱体10顶部的一侧，与第一层传送机构40的第一层链式刮板43所布置的位置相对应。例如，进料部件20设于箱体10顶部的左侧时，第一层链式刮板43也布置于箱体10内部的左侧。这样，第一层链式刮板43的左侧接收到土壤后，自左向右顺时针对土壤进行传输。第一层链式刮板43持续传输的过程中，土壤自其右侧滑落至第二层链式刮板上，由此依次逐级往下对土壤进行传送。土壤在各层进行传送的过程中，各层加热部件60可以分别地对对应的链式刮板43所传送的土壤进行加热，直到传送至最下层传送机构40，即可以完成对土壤的热脱附处理过程。

所述出料部件30设于箱体10底部的一侧，与最下层传送机构40的链式刮板布置的位置相对进行设置，即与该最下层链式刮板43传送完成后土壤滑落的位置相对应，以使出料部件30能够直接接收从最下层链式刮板43落下的土壤。例如，最下层链式刮板布置于箱体10内部的右侧时，出料部件30则设置于箱体10底部的左侧。这样，最下层链式刮板43将土壤自右侧传送至左侧时，土壤能够在落下时通过位于左侧的出料部件30直接排出。

本实施例中，对各层的加热部件60的加热参数分别进行控制时，可以对各层链式刮板43传送的土壤进行更有针对性地加热操作，示例性的多层传送机构设为4层时，自上而下依次控制第一层和第二层为水分挥发层，也就是在土壤通过第二层链式刮板时控制水分完全挥发；第三层和第四层为热脱附层，以在土壤通过第三层和第四层链式刮板时针对污染组分进行热脱附，从而通过分层加热处理提升热脱附处理的效率和修复效果。

可见，本实用新型实施例提供的热脱附装置中，通过多层传送机构40的链式刮板43对物料进行传送，并且对各层链式刮板43上的物料分别地进行加热，使得物料受热更加有针对性，热传导更加充分，热传递效率高，应用在对污染土壤的热脱附处理中时，污染土壤经过分层加热处理时受热更加充分，避免污染土壤中污染组分没有完全受热分离出来的问题，修复效果更好。

在一些实施例中，所述传送机构40还包括传动部件42；所述传动部件42设有一对传动轴421，所述一对传动轴421相互水平设置，并贯穿于所述箱体10相对的两个侧板11上；所述传动部件42通过所述一对传动轴421与所述链式刮板43传动连接，以带动所述链式刮板43进行运动。在一些实际的应用中，所述传动部件42可以通过驱动马达(未图示)驱动传动轴421，以带动链式刮板43进行运动。

在一些实施例中，如图4所示，所述链式刮板43包括相适配的马蹄链431和刮板432。所述马蹄链431套设于所述一对传动轴421上，形成所述传动连接。所述刮板432水平连接于所述箱体10的两个侧板11，位于所述马蹄链431与所述一对传动轴421之间，并与所述传动轴421上方的马蹄链431相抵。本实施例旨在利用马蹄链431和刮板432进行配合，从而土壤等物料在传送过程中，可以通过马蹄链431形成的小格均匀地分布于刮板43上，以提升土壤等物料热脱附过程中的热传导效率。本实施例中，所述马蹄链431形成为环形传输链套设于所述一对传动轴421上，经所述一对传动轴421传动时进行顺时针或逆时针转动。刮板432的长度与所述一对传动轴421之间的距离相适应，并与所述一对传动轴421上方的马蹄链431紧密相抵接触，以承接自上方落下的土壤。在一些实际的应用中，受污染土壤自进料部件20进入箱体10内后，落至第一层链式刮板43的刮板432和马蹄链431上，马蹄链431在一对传动轴421的带动下顺时针或逆时针转动，从而带动土壤从刮板432的一端运动至另一端，之后土壤落入下一层链式刮板43的刮板432和马蹄链431上，由此自上而下对土壤进行传送，土壤传送过程可参考如图3中箭头指示方向。

在一些实施例中，所述箱体10上设置有氧量计12，以对所述箱体10内部的氧气量进行监测，以监控热脱附处理过程中箱体10内部的绝氧氛围，保障热脱附处理过程中所要求的环境氛围。

在一些实施例中，所述箱体10上设置有防爆装置14，所述防爆装置能够根据所述箱体10内的气压进行控制，在所述箱体10内的气压超过规定值时，所述防爆装置能够将所述箱体10内的气体排出，以使得所述箱体10内的气压保持在规定值许可的压力范围内，从而保障箱体10在运行过程中的安全性。

在一些实施例中，所述进料部件20包括进料斗21和与所述进料斗21连接的第一关风器22；所述出料部件30包括出料口31和与所述出料口31连接的第二关风器32，所述第一关风器22和所述第二关风器32分别地与所述箱体10连接。在一些具体的应用中，可以将所述第一关风器22的两侧分别地与所述进料斗21和箱体10通过焊接的方式连接起来，将第二关风器32的两侧分别地与所述出料口31和箱体10通过焊接的方式连接起来，从而在热脱附处理过程中，可以通过进料斗21及对应的关风器连续地向箱体10内添加土壤，以及可以通过出料口31及对应的关风器连续地排出处理后的土壤，同时可以根据土壤实际处理过程中需要的条件来保障箱体10内的氛围环境，防止土壤热脱附过程中产生的气体从箱体10内经进料斗21和出料口31逸出。在一些实际的应用中，为了便于倒入土壤，所述进料斗21可设为倒锥形。在另一些实际的应用中，所述进料部件20和所述出料部件30可以根据密封要求相应地设置多级关风器，以增强箱体10的密封性能。

在一些实施例中，所述箱体10上设置有热电偶13，以对所述箱体10内部靠近所述出料部件30处的温度进行监测。本实施例旨在通过在所述箱体10上设置有热电偶13来监控出料部件30上方的温度，以在温度达到预设阈值时，对加热部件60的加热参数进行调整。本实施例中，热电偶13的个数和类型可以根据实际使用环境氛围和测量精度需求进行选择。示例性的，在实际使用中可以设置一个或多个热电偶13对出料部件30处的温度进行监测。示例性的，在实际使用中可以选择K型热电偶或其他热电偶。

在一些实施例中，所述热脱附装置还包括：

洗涤塔50，其上设有进气口51和出气口52，所述进气口51与所述出气口52设置于所述洗涤塔50相对的两个侧面上；所述进气口51与所述箱体10之间设有连接管53，以与所述封闭内腔连通，接收所述箱体10内的气体；在所述洗涤塔50与所述进气口51相邻的另外两侧上布置有雾化喷淋口56。

本实施例旨在利用洗涤塔50对土壤在进行热脱附处理过程中产生的蒸汽和气体进行冷却处理，以便于对冷却后的气体进行后续处理。本实施例中，所述进气口51和出气口52的位置可以分别设置于洗涤塔50相对的两个侧面上，这里可以是距离较远的两个侧面，以延长气体通过洗涤塔50的时间。所述洗涤塔50能够通过所述进气口51和所述连接管53与所述箱体10的封闭内腔连通，以接收箱体10内部的气体。在所述洗涤塔50与所述进气口51相邻的另外两侧上布置有多个雾化喷淋口56，雾化喷淋口56的类型和尺寸可以根据实际情况进行选择。在一些具体的应用中，所述洗涤塔50可以采用铸铁材质制成，以降低整体成本。洗涤塔50的内表面可以覆有耐腐蚀涂层，以延长其使用寿命。在一些实际的应用中，所述洗涤塔50进气口51附近可以装有热电偶13，以对进入洗涤塔50的气体温度进行监测。在一些具体的使用中，土壤在进行热脱附处理过程中产生的蒸汽和气体从箱体10内通过所述连接管53后，从所述进气口51进入洗涤塔50内，通过雾化喷淋口56喷出的雾化冷却液进行冷却处理和洗涤，冷却后的气体可以进行后续步骤进行处理，洗涤气体产生的污水可以进入污水处理装置(未图示)进行处理。

在一些实施例中，为了进一步延长气体在所述洗涤塔50内的通过时间，在所洗涤塔50内部设有隔板54，所述隔板54可以将所述洗涤塔50内的空间进行分隔。所述隔板54设置为与所述进气口51和/或所述出气口52相对，所述隔板54的一端与所述洗涤塔50的顶部或底部之间形成有间隙55，以在所述进气口51与所述出气口52之间形成介质流道。这里，隔板54的数量、形状以及布置方式可以根据实际需求进行选择和设置，本公开在此不做限定。本实施例中，所述雾化喷淋口56的位置与所述隔板54分隔出的各个空间相对应，以在气体经过该分隔的空间时对气体进行冷却和洗涤处理。一些具体的应用中，隔板54的数量为一个时，需同时与所述进气口51和出气口52相对设置。这样，气体从进气口51进来后，可以沿所述隔板54至洗涤塔50的顶部或底部的所述间隙55通过，再沿所述隔板54的另一面从出气口52排出。另一些具体的应用中，隔板54的数量为多个时，隔板54可以交替地与所述洗涤塔50的顶部或底部形成间隙55，与所述进气口51相邻的第一块隔板54与所述进气口51相对设置。这样，气体从进气口51进来后，可以沿所述隔板54至洗涤塔50的顶部或底部的所述间隙55通过，之后再依次沿下一块隔板54至洗涤塔50的底部或顶部的所述间隙55通过，直至经过出气口52相邻且相对的最后一块隔板54后，从出气口52排出。

在一些实施例中，在所述洗涤塔50与所述进气口51相邻的另外两侧上布置有雾化喷淋口56，所述雾化喷淋口56的位置与所述隔板54分隔出的各个空间相对应。

在一些实施例中，所述洗涤塔50的底部设有排液口。所述洗涤塔50设有液位计57，所述液位计57利用连通器原理进行设置，以通过所述液位计57对所述洗涤塔50的液位进行监测。在监测到所述洗涤塔50的液位到达或超过设定值时，打开排液口50将污水排放至污水处理装置，以控制洗涤塔50的液位值处于设定的范围，达到洗涤气体的效果。

在实际应用中，利用本实用新型的热脱附装置对受污染土壤进行热脱附处理时，通过进料部件20将受污染土壤送入箱体10内部，并落至第一层链式刮板43上。第一层链式刮板43对受污染土壤进行传送的过程中，对应的第一层加热部件60对受污染土壤进行加热，并传送至下一层链式刮板43。由此依次逐级传送至最下层链式刮板，完成对受污染土壤的热脱附处理。受污染土壤在逐级传送过程中，可以分别控制各层加热部件60的加热参数，以提升热脱附处理效率和修复效果。最后处理完成时得到修复后的土壤，可以通过出料部件30排出，处理过程中产生的蒸汽和气体进入洗涤塔50进行冷却和洗涤处理，冷却后的气体可以方便地进入后续步骤进行处理，洗涤气体时产生的污水可以进入污水处理装置进行处理。

此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热脱附装置，其特征在于，包括：

箱体，其具有封闭内腔；所述箱体的顶部设有进料部件，底部设有出料部件；

多层传送机构，其设于所述箱体上，并位于所述进料部件和所述出料部件之间；所述传送机构至少包括链式刮板，多层所述传送机构对应的各所述链式刮板在所述箱体内部自上而下依次左右交替地水平布置；

多层加热部件，设于所述箱体上，各层所述加热部件与各层传送机构的所述链式刮板相对应地设置，以通过各层的所述加热部件对对应的所述链式刮板进行加热。

2.根据权利要求1所述的热脱附装置，其特征在于，所述传送机构还包括传动部件，所述传动部件设有一对传动轴，所述一对传动轴相互水平设置，并贯穿于所述箱体相对的两个侧板上；所述传动部件通过所述一对传动轴与所述链式刮板传动连接，以带动所述链式刮板进行运动。

3.根据权利要求2所述的热脱附装置，其特征在于，所述链式刮板包括马蹄链和与所述马蹄链适配的刮板；所述马蹄链套设于所述一对传动轴上，形成所述传动连接；所述刮板水平连接于所述两个侧板，其位于所述马蹄链与所述一对传动轴之间，并与所述传动轴上方的马蹄链相抵。

4.根据权利要求1所述的热脱附装置，其特征在于，所述进料部件包括进料斗和与所述进料斗连接的第一关风器；所述出料部件包括出料口和与所述出料口连接的第二关风器，所述第一关风器和所述第二关风器分别地与所述箱体连接。

5.根据权利要求1所述的热脱附装置，其特征在于，所述箱体上设置有氧量计，以对所述箱体内部的氧气量进行监测。

6.根据权利要求1所述的热脱附装置，其特征在于，所述箱体上设置有防爆部件，以根据所述箱体内部的气压进行控制。

7.根据权利要求1所述的热脱附装置，其特征在于，所述箱体上设置有热电偶，以对所述箱体内部靠近所述出料部件处的温度进行监测。

8.根据权利要求1所述的热脱附装置，其特征在于，还包括：

洗涤塔，其设有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口分别设置于所述洗涤塔相对的两侧上；所述进气口与所述箱体之间设有连接管，以与所述封闭内腔连通；在所述洗涤塔的另外两侧上布置有雾化喷淋口。

9.根据权利要求8所述的热脱附装置，其特征在于，所洗涤塔的内部设有隔板，所述隔板设置为与所述进气口和/或所述出气口相对，所述隔板的一端与所述洗涤塔的顶部或底部之间形成有间隙；所述雾化喷淋口的位置与所述隔板分隔出的各个空间相对应。

10.根据权利要求8所述的热脱附装置，其特征在于，所述洗涤塔的底部设有排液口；所述洗涤塔设有液位计，以通过所述液位计和所述排液口对所述洗涤塔的液位分别进行监测和控制。

Images