CN217725858U - 一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器，包括进口喇叭、壳体、第一电场、汽水分离系统、第二电场、出口喇叭、高压电极系统、热风吹扫系统，所述壳体为筒状，其下方设有进口喇叭，上方设有出口喇叭，所述进口喇叭内设有两层导流格栅；所述壳体内部从下往上分别设有第一电场和第二电场，所述第一电场和第二电场之间设有汽水分离系统，所述壳体的顶部还设有高压电极系统和热风吹扫系统。本实用新型采用电场串联的组合方式，电场之间相互独立，喷淋时互不影响，第一电场处理绝大部分粉尘，第二电场进一步除尘，整体结构紧凑，壳体直径小，设备稳定性高，设有两次除尘，除尘效率高，维护量少，节能环保，使用寿命长。

Description

一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器

技术领域

本实用新型涉及电除尘器技术领域，特别是一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器。

背景技术

湿式静电除尘器在使用时，高电压接到阴极线上，阴极线与处于接地状态的阳极筒之间形成高压电场。含尘气体通过进气口，进入湿式静电除尘器壳体内部，在经过电场收尘区时，在电场的作用下带电；带电的粉尘在电场力的作用下移向阳极筒，被收集到阳极筒壁上；湿式除尘器的顶部喷淋装置喷水，冲刷阳极筒壁，在阳极筒壁上形成一层水膜，将收集的粉尘冲刷下来，排到指定地点。

目前，设置在脱硫塔顶部用的传统湿式除尘器还存在以下不足：

1、为了进一步提高除尘效率，除尘器的体积越来越大，除尘器的壳体直径也越来越大，安装在脱硫塔顶部会导致设备的整体稳定性较差，容易造成安全隐患；

2、由于湿式静电除尘器在喷淋冲刷的时候必须关闭电场，在电场频繁周期性停电期间，会存在短时粉尘超标的现象，影响除尘器整体除尘效率；

3、湿式静电除尘器烟道排出口的烟气带水严重，造成烟囱周围散落大量酸性雨滴，污染外部环境。

因此，如何提供一种体积较小、除尘效果好又能节能环保的湿式静电除尘器，以克服上述不足，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器，采用在壳体内电场串联的组合方式，电场之间相互独立，喷淋时互不影响，第一电场处理绝大部分粉尘，第二电场进一步除尘，除尘效率高。本实用新型整体结构紧凑，壳体直径小，设备稳定性高，设有两次除尘，除尘效率高，维护量少，节能环保，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器，包括进口喇叭、壳体、第一电场、汽水分离系统、第二电场、出口喇叭、高压电极系统、热风吹扫系统，所述壳体为筒状，其下方设有进口喇叭，上方设有出口喇叭，所述进口喇叭内设有两层导流格栅；所述壳体内部从下往上分别设有第一电场和第二电场，所述第一电场和第二电场之间设有汽水分离系统，所述壳体的顶部还设有高压电极系统和热风吹扫系统。

优选的，所述第一电场和第二电场内部结构相同，所述第一电场内设有蜂窝型阳极系统，与所述阳极系统相对应设置的阴极系统，设置在所述阴极系统上方的喷淋系统。

优选的，所述第二电场中阳极系统和阴极系统设置的比第一电场中的短小。

优选的，所述汽水分离系统包括设置在壳体内的圆形安装板，所述安装板上贯穿设有若干个通气管，每个所述通气管的顶部都设有伞型帽盖，所述帽盖与所述通气管之间留有间隙；所述安装板斜置在壳体内，其较低一端连接有排水管。

优选的，所述导流格栅采用可调节结构，包括格栅框架、气流均布板、铰接轴、连动杆、调节装置，所述格栅框架内壁上等距平行设置有若干气流均布板，所述气流均布板纵向两端通过铰接轴转动设置于所述格栅框架内侧，每根所述铰接轴均纵向贯穿对应的气流均布板，每片所述气流均布板顶部均与连动杆相铰接，所述连动杆设置在每片所述气流均布板的中段，所述连动杆的外侧连接端贯穿至壳体的外部，并与外置的调节装置固定连接。

优选的，所述调节装置包括转动手柄、液压缸或驱动电机中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用在壳体内通过电场串联的组合方式，来提高除尘器除尘效率，降低除尘器体积，进而保证设备的整体稳定性。

2、本实用新型电场之间相互独立，喷淋时互不影响，不会出现电场关闭造成短时粉尘超标的现象。

3、本实用新型第一电场用于处理绝大部分粉尘，第二电场烟气相对干净，第二电场正常情况下不用开冲洗和停电场，且两个电场之间还设有汽水分离器系统，解决了烟气带水严重污染外部环境的问题。

4、本实用新型设有可调节式导流格栅，通过调节气流均布板的角度进行气流速度调节，能够保证含尘气体与收尘系统充分接触，实现小体积高效除尘效果。

5、本实用新型整体结构紧凑，壳体直径小，设备稳定性高，设有两次除尘，除尘效率高，维护量少，节能环保，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构图；

图3为本实用新型汽水分离系统结构示意图；

图4为本实用新型导流隔栅俯视结构示意图；

图5为本实用新型导流隔栅内部结构示意图。

图中：1、进口喇叭；11、导流格栅；110、格栅框架；111、气流均布板； 112、铰接轴；113、连动杆；114、调节装置；2、壳体；3、第一电场；31、喷淋系统；32、阴极系统；33、阳极系统；4、汽水分离系统；41、安装板； 42、帽盖；43、通气管；44、排水管；5、第二电场；6、出口喇叭；7、高压电极系统；8、热风吹扫系统。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

在图1、图2中，本实用新型提供一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器，包括进口喇叭1、壳体2、第一电场3、汽水分离系统4、第二电场5、出口喇叭6、高压电极系统7、热风吹扫系统9，所述壳体2为筒状，其下方设有进口喇叭1，所述进口喇叭1的下口连接在脱硫塔上，所述进口喇叭1内设有两层导流格栅11，所述壳体2的上方设有出口喇叭6，所述出口喇叭6与烟道相连接；所述壳体2的内部从下往上分别设有第一电场3和第二电场5，所述第一电场3和第二电场5之间设有汽水分离系统4，所述壳体2的顶部还设有高压电极系统7和热风吹扫系统8(高压电极系统7和热风吹扫系统8的结构设置等为现有技术，在此不做详述)。通过上述结构的组合设计，使得除尘器整体结构紧凑，壳体直径小，设备稳定性高，设有两次除尘，除尘效率高。

在本实施例中，所述第一电场3和第二电场5内部结构相同，所述第一电场3内设阳极系统33，所述阳极系统33采用正六边形组合的蜂窝型收尘极，相对于其它形状的阳极收尘组件，其收尘面积更大除尘能力更强；所述阴极系统32的阴极线穿设在所述阳极系统33的阳极筒内，喷淋系统31设置在所述阴极系统32上方，第一电场3和第二电场5结构相同。在本实施例中，第一电场3用于处理绝大部分粉尘，由于第二电场5烟气相对干净，为了保证设备稳定性和降低设备投资成本，第二电场5中阳极系统33及阴极系统32 的收尘极设置比第一电场3的短小，在实际使用过程中，第二电场5正常情况下不用开冲洗和停电场，有特殊需要状况才下开启冲洗，通过上述结构设置，两个电场两次除尘，除尘效率高效，第二电场5的设立不仅提高了除尘效率也解决了烟气带水严重的问题。

在本实施例图3中，所述汽水分离系统4包括设置在壳体2内的圆形安装板41，安装板41上贯穿设有若干个通气管43，每个所述通气管43的顶部都设有伞型帽盖42，所述帽盖42与所述通气管43之间留有间隙，所述安装板41斜置在壳体2内，其较低一端连接有排水管44。经第一电场3的大量含水的烟气进入汽水分离系统4后，经通气管43撞击到伞型帽盖42上，在帽盖42中以离心向下倾斜式运动，烟气中夹带的水分由于速度降低而被分离出来，被分离的液滴流到安装板41上，最后经排水管44排出。烟气经汽水分离系统4分离后能够减少烟囱周围雨滴排放。

在图4、图5中，所述导流格栅11采用可调节结构，包括格栅框架110、气流均布板111、铰接轴112、连动杆113、调节装置114，所述格栅框架110 内壁上等距平行设置有若干气流均布板111，所述气流均布板111纵向两端通过铰接轴112转动设置于所述格栅框架110内侧，每根所述铰接轴112均纵向贯穿对应的气流均布板111，每片所述气流均布板111顶部均与连动杆113 相铰接，所述连动杆113设置在每片所述气流均布板的中段，所述连动杆113 的外侧连接端贯穿至壳体2的外部，并与外置的调节装置114固定连接。所述调节装置114可以采用手动设置的转动手柄或电控设置的液压缸或驱动电机等能够调节气流均布板111的角度装置。导流格栅11的设置具有均匀气流分布，减少气流对除尘设备的冲刷，提高除尘设备的使用寿命，减少设备维修维护成本的技术效果。

在本实施例的上述方案中，为了保证除尘设备稳定性，除尘器的体积设计较为小巧，为了进一步保证除尘器的除尘效果，在进口处设置有可调节结构的导流格栅11，通过调节气流均布板111的角度进行气流速度调节，能够保证含尘气体与收尘系统充分接触，实现小体积高效除尘效果。

本实用新型具体工艺流程为：脱硫后的含尘烟气通过进口喇叭1经导流格栅11减速分流后，进入第一电场3，通过蜂窝型阳极系统33的高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用力下尘粒移动至阳极管积聚，使尘粒从含尘气体中分离出来，对烟气进行除尘，再经顶部喷淋系统31 冲洗后排出，经过第一电场3除尘后的烟气，经汽水分离系统4分离后，烟气中的大部分水分被收集后排出。经过一次除尘脱水后的烟气进入第二电场 5，再一次经过高压电源荷电除尘，最后，脱除粉尘和水气和的干净烟气通过出口喇叭6排出，再通过烟道至烟囱排入大气。

Claims (6)

1.一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器，其特征在于：包括进口喇叭、壳体、第一电场、汽水分离系统、第二电场、出口喇叭、高压电极系统、热风吹扫系统，所述壳体为筒状，其下方设有进口喇叭，上方设有出口喇叭，所述进口喇叭内设有两层导流格栅；所述壳体内部从下往上分别设有第一电场和第二电场，所述第一电场和第二电场之间设有汽水分离系统，所述壳体的顶部还设有高压电极系统和热风吹扫系统。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器，其特征在于：所述第一电场和第二电场内部结构相同，所述第一电场内设有蜂窝型阳极系统，与所述阳极系统相对应设置的阴极系统，设置在所述阴极系统上方的喷淋系统。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器，其特征在于：所述第二电场中阳极系统和阴极系统设置的比第一电场中的短小。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器，其特征在于：所述汽水分离系统包括设置在壳体内的圆形安装板，所述安装板上贯穿设有若干个通气管，每个所述通气管的顶部都设有伞型帽盖，所述帽盖与所述通气管之间留有间隙；所述安装板斜置在壳体内，其较低一端连接有排水管。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器，其特征在于：所述导流格栅采用可调节结构，包括格栅框架、气流均布板、铰接轴、连动杆、调节装置，所述格栅框架内壁上等距平行设置有若干气流均布板，所述气流均布板纵向两端通过铰接轴转动设置于所述格栅框架内侧，每根所述铰接轴均纵向贯穿对应的气流均布板，每片所述气流均布板顶部均与连动杆相铰接，所述连动杆设置在每片所述气流均布板的中段，所述连动杆的外侧连接端贯穿至壳体的外部，并与外置的调节装置固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔顶部串联多电场湿式电除尘器，其特征在于：所述调节装置包括转动手柄、液压缸或驱动电机中的任意一种。

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