CN217722088U - 一种甘薯茎蔓粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茎蔓粉碎设备技术领域，提出了一种甘薯茎蔓粉碎机，包括车体和带有粉碎仓的粉碎机构，所述粉碎仓具有入料口和出料口，所述粉碎机构设于所述车体上，还包括拾料机构，所述拾料机构包括捡拾拨叉和入料通道，所述入料通道设于所述车体上，且所述入料通道的入料端低于出料端，所述入料通道的出料端连通所述粉碎仓的入料口，所述捡拾拨叉倾斜设于所述车体上，且所述捡拾拨叉的入料部低于所述捡拾拨叉的出料部，所述捡拾拨叉的出料部连通所述入料通道的入料端。通过上述技术方案，解决了现有技术中由于茎蔓需要人工投入到粉碎机内而引起茎蔓粉碎效率低的问题。

Description

一种甘薯茎蔓粉碎机

技术领域

本实用新型属于茎蔓粉碎设备技术领域，具体涉及一种甘薯茎蔓粉碎及。

背景技术

甘薯是仅次于小麦、水稻和玉米的第四大粮食作物。除了“粉”薯作为重要的淀粉原料外，近年来甘薯成为重要的餐食，水果和蔬菜的食用替代品，在日本被称为“蔬菜皇后”，这些能直接食用的甘薯被称为商品薯。在我国商品薯的价格是“粉”薯的2-3倍，农民种植效益明显。甘薯里除含有淀粉、糖、蛋白质、脂肪外，还含有钙、铁、磷等矿物质营养和多种维生素B1、B2、C、E等，是重要的经济作物。

甘薯在收获后需要去除剩余在田间的茎蔓，为了提高田间的肥力，通常是将剩下的茎蔓放置在田间，以使茎蔓中的氮磷钾元素再次流回到田间，为了提高茎蔓的分解效率，通常会采用粉碎的方式进行还田。但是现有的粉碎机在操作时，需要人工将茎蔓投入到粉碎机内，这样操作不仅费时费力，还降低了茎蔓的粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种甘薯茎蔓粉碎机，能够在田间直接对茎蔓进行高效的粉碎，以达到省时省力的目的。

本实用新型采用的具体技术方案是：一种甘薯茎蔓粉碎机，包括车体和带有粉碎仓的粉碎机构，所述粉碎仓具有入料口和出料口，所述粉碎机构设于所述车体上，还包括拾料机构，所述拾料机构包括捡拾拨叉和入料通道，所述入料通道设于所述车体上，且所述入料通道的入料端低于出料端，所述入料通道的出料端连通所述粉碎仓的入料口，所述捡拾拨叉倾斜设于所述车体上，且所述捡拾拨叉的入料部低于所述捡拾拨叉的出料部，所述捡拾拨叉的出料部连通所述入料通道的入料端。

作为进一步的技术方案，还包括位于所述捡拾拨叉下方的调整机构，所述捡拾拨叉转动设于所述车体上，所述调整机构还包括连板和推顶杆，所述连板设于所述车体上，所述连板开设有螺纹孔，所述推顶杆具有外螺纹，所述推顶杆穿设于所述螺纹孔内，所述螺纹孔的轴线沿竖直方向，所述推顶杆的推顶端推顶所述捡拾拨叉以实现所述捡拾拨叉与地面的角度可调。

作为进一步的技术方案，所述调整机构还包括圆盘，所述圆盘设于所述推顶杆的推顶端，且所述圆盘与所述捡拾拨叉始终保持接触。

作为进一步的技术方案，还包括设于所述入料通道上方的推料机构，所述推料机构包括支板、转轴和推料轮，所述支板设于所述车体上，所述转轴转动设于所述支板上，所述推料轮固定设置在转轴上，所述推料轮借助自身的转动推送所述入料通道上的物料。

作为进一步的技术方案，所述推料机构还包括驱动电机，驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设于所述车体上，所述驱动齿轮设于所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮设于所述转轴的端部，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

作为进一步的技术方案，所述推料轮为若干个且间隔设于所述转轴上。

作为进一步的技术方案，还包括出料通道，所述出料通道倾斜设于所述车体上且一端的端部连通所述粉碎仓的出料口。

本实用新型的有益效果是：粉碎机构设置在车体上，粉碎机构具有粉碎仓，粉碎仓用于将甘薯茎蔓进行粉碎，以加快茎蔓在田间的降解；为了使茎蔓快速的进入到粉碎仓内，以实现进一步提高茎蔓的粉碎效率，甘薯茎蔓粉碎机还包括拾料机构，拾料机构包括捡拾拨叉和入料通道，入料通道倾斜设置在车体上，入料通道具有入料端和出料端，粉碎仓具有入料口和出料口，出料端连通入料口，捡拾拨叉倾斜设置在车体上，并且捡拾拨叉具有入料部和出料部，出料部与入料端连通，当工作人员推着车体在田间行走时，由于捡拾拨叉的入料部低于出料部，因此，在地上的甘薯茎蔓可以被捡拾拨叉挑起，并且沿着捡拾拨叉和入料通道会进入到粉碎仓内，这样就避免了人工将茎蔓从地上捡起放入到粉粹仓内，提高了茎蔓的粉碎效率，并且还可以在田间直接将粉碎后的茎蔓实现还田，提高土壤的肥力。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体的等轴测结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的右视图的部分结构示意图；

图4为本实用新型提供的整体在另一个角度上的结构示意图；

附图中：1、车体，2、粉碎仓，3、拾料机构，4、捡拾拨叉，5、入料通道，6、连板，7、推顶杆，8、支板，9、转轴，10、推料轮，11、驱动电机，12、出料通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1至图4所示，本实用新型提供一种甘薯茎蔓粉碎机，包括车体1和带有粉碎仓2的粉碎机构，粉碎仓2具有入料口和出料口，粉碎机构设于车体1上，其特征在于，还包括拾料机构3，拾料机构3包括捡拾拨叉4和入料通道5，入料通道5设于车体1上，且入料通道5的入料端低于出料端，入料通道5的出料端连通粉碎仓2的入料口，捡拾拨叉4倾斜设于车体1上，且捡拾拨叉4的入料部低于捡拾拨叉4的出料部，捡拾拨叉4的出料部连通入料通道5的入料端。

本实用新型提供的一种甘薯茎蔓粉碎机，与现有技术相比，粉碎机构设置在车体1上，粉碎机构具有粉碎仓2，粉碎仓2用于将甘薯茎蔓进行粉碎，以加快茎蔓在田间的降解；为了使茎蔓快速的进入到粉碎仓2内，以实现进一步提高茎蔓的粉碎效率，甘薯茎蔓粉碎机还包括拾料机构3，拾料机构3包括捡拾拨叉4和入料通道5，入料通道5倾斜设置在车体1上，入料通道5具有入料端和出料端，粉碎仓2具有入料口和出料口，出料端连通入料口，捡拾拨叉4倾斜设置在车体1上，并且捡拾拨叉4具有入料部和出料部，出料部与入料端连通，当工作人员推着车体1在田间行走时，由于捡拾拨叉4的入料部低于出料部，因此，在地上的甘薯茎蔓可以被捡拾拨叉4挑起，并且沿着捡拾拨叉4和入料通道5会进入到粉碎仓2内，这样就避免了人工将茎蔓从地上捡起放入到粉粹仓内，提高了茎蔓的粉碎效率，并且还可以在田间直接将粉碎后的茎蔓实现还田，提高土壤的肥力。

如图1至图3所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，还包括位于捡拾拨叉4下方的调整机构，捡拾拨叉4转动设于车体1上，调整机构还包括连板6和推顶杆7，连板6设于车体1上，连板6开设有螺纹孔，推顶杆7具有外螺纹，推顶杆7穿设于螺纹孔内，螺纹孔的轴线沿竖直方向，推顶杆7的推顶端推顶捡拾拨叉4以实现捡拾拨叉4与地面的角度可调。

本实施例中，由于茎蔓的重量不一致，并且受到地形的限制，为了进一步提高茎蔓的捡拾效率，甘薯茎蔓粉碎机还包括了调整机构，捡拾拨叉4的出料部转动设置在车体1上，调整机构用于调整捡拾拨叉4与地面的角度，调整机构位于捡拾拨叉4的下方，并且调整机构包括连板6和推顶杆7，连板6设置在车体1上，并且连板6开设有螺纹孔，推顶杆7具有外螺纹，推顶杆7穿设在螺纹孔内，由于螺纹孔的轴线沿竖直方向设置，又由于推顶杆7的推顶端可以推顶捡拾拨叉4，因此，通过调整推顶杆7的高度，可以实现捡拾拨叉4与地面的角度。

如图3所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，调整机构还包括圆盘，圆盘设于推顶杆7的推顶端，且圆盘与捡拾拨叉4始终保持接触。

本实施例中，为了保证推顶杆7始终与捡拾拨叉4保持接触，可以在推顶杆7的端部设置圆盘，借助圆盘增大推顶杆7与捡拾拨叉4的接触面积，有利于实现稳定的推顶。

如图1至图3所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，还包括设于入料通道5上方的推料机构，推料机构包括支板8、转轴9和推料轮10，支板8设于车体1上，转轴9转动设于支板8上，推料轮10固定设置在转轴9上，推料轮10借助自身的转动推送入料通道5上的物料。

本实施例中，由于茎蔓在通过入料通道5时，会受到自身重力和外界摩擦力的影响，为了提高茎蔓的移动效率，甘薯茎蔓粉碎机还包括推料机构，推料机构包括支板8、转轴9和推料轮10，支板8设置在车体1上，转轴9转动设置在支板8上，转轴9的轴线位于的方向与茎蔓的移动方向垂直，推料轮10固定设置在转轴9上，推料轮10随着转轴9的转动进行转动，推料轮10在转动过程中对入料通道5上的茎蔓进行推送，以使茎蔓快速的进入到粉碎仓2内。

如图1至图3所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，推料机构还包括驱动电机11，驱动齿轮和从动齿轮，驱动电机11设于车体1上，驱动齿轮设于驱动电机11的输出轴上，从动齿轮设于转轴9的端部，驱动齿轮与从动齿轮啮合。

本实施例中，推料机构还包括驱动电机11、驱动齿轮和从动齿轮，从动齿轮设置在转轴9的端部，驱动电机11设置在车体1上，驱动齿轮连接在驱动电机11的输出轴上，驱动齿轮与从动齿轮实现啮合，驱动电机11可以采用步进电机，实现定周期动力输出，进而实现推料轮10定周期的进行转动，避免由于一直处于转动中而引起能源的浪费。

如图1所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，推料轮10为若干个且间隔设于转轴9上。

本实施例中，为了进一步提高茎蔓的移动效率，可以视现场的作业情况，将推料轮10选择合适的数量，并且将推料轮10采用间隔设置的形式。

如图4所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，还包括出料通道12，出料通道12倾斜设于车体1上且一端的端部连通粉碎仓2的出料口。

本实施例中，为了使粉碎后的茎蔓有一个方向明确的流动，还在车体1上设置出料通道12，出料通道12倾斜设置在车体1上，出料通道12的端部连通在粉碎仓2的出料口处，这样就能避免粉碎后的茎蔓出现随意流转的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甘薯茎蔓粉碎机，包括车体(1)和带有粉碎仓(2)的粉碎机构，所述粉碎仓(2)具有入料口和出料口，所述粉碎机构设于所述车体(1)上，其特征在于，还包括拾料机构(3)，所述拾料机构(3)包括捡拾拨叉(4)和入料通道(5)，所述入料通道(5)设于所述车体(1)上，且所述入料通道(5)的入料端低于出料端，所述入料通道(5)的出料端连通所述粉碎仓(2)的入料口，所述捡拾拨叉(4)倾斜设于所述车体(1)上，且所述捡拾拨叉(4)的入料部低于所述捡拾拨叉(4)的出料部，所述捡拾拨叉(4)的出料部连通所述入料通道(5)的入料端。

2.根据权利要求1所述的一种甘薯茎蔓粉碎机，其特征在于，还包括位于所述捡拾拨叉(4)下方的调整机构，所述捡拾拨叉(4)转动设于所述车体(1)上，所述调整机构还包括连板(6)和推顶杆(7)，所述连板(6)设于所述车体(1)上，所述连板(6)开设有螺纹孔，所述推顶杆(7)具有外螺纹，所述推顶杆(7)穿设于所述螺纹孔内，所述螺纹孔的轴线沿竖直方向，所述推顶杆(7)的推顶端推顶所述捡拾拨叉(4)以实现所述捡拾拨叉(4)与地面的角度可调。

3.根据权利要求2所述的一种甘薯茎蔓粉碎机，其特征在于，所述调整机构还包括圆盘，所述圆盘设于所述推顶杆(7)的推顶端，且所述圆盘与所述捡拾拨叉(4)始终保持接触。

4.根据权利要求1所述的一种甘薯茎蔓粉碎机，其特征在于，还包括设于所述入料通道(5)上方的推料机构，所述推料机构包括支板(8)、转轴(9)和推料轮(10)，所述支板(8)设于所述车体(1)上，所述转轴(9)转动设于所述支板(8)上，所述推料轮(10)固定设置在转轴(9)上，所述推料轮(10)借助自身的转动推送所述入料通道(5)上的物料。

5.根据权利要求4所述的一种甘薯茎蔓粉碎机，其特征在于，所述推料机构还包括驱动电机(11)，驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机(11)设于所述车体(1)上，所述驱动齿轮设于所述驱动电机(11)的输出轴上，所述从动齿轮设于所述转轴(9)的端部，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

6.根据权利要求4所述的一种甘薯茎蔓粉碎机，其特征在于，所述推料轮(10)为若干个且间隔设于所述转轴(9)上。

7.根据权利要求1所述的一种甘薯茎蔓粉碎机，其特征在于，还包括出料通道(12)，所述出料通道(12)倾斜设于所述车体(1)上且一端的端部连通所述粉碎仓(2)的出料口。

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