CN217721865U - 一种plc控制柜高效散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PLC控制柜散热技术领域，且公开了一种PLC控制柜高效散热装置，包括高效散热装置，高效散热装置包括控制柜、风机和后盖板。本实用新型通过在控制柜两侧安装导风管，导风管进风端口与风机输出端安装，利用在安装板背面安装散热片，散热片增加安装板和散热管的散热面积，并利用风机向控制柜内送风，使控制柜内空气流动，散热管外壁进行降温，避免散热管表面温度与控制柜内电气元件温度相近时，水冷散热效果降低。通过将导风管设置为进风端口大于出风端口的梯体结构，并在导管进风端口安装风机，因导风管的进风端口大于出风端口，风机产生的风通过导风管会增加风速，使风速变大，提高了风机对散热管散热的效果。

Description

一种PLC控制柜高效散热装置

技术领域

本实用新型涉及PLC控制柜散热技术领域，具体为一种PLC控制柜高效散热装置。

背景技术

PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DCS)控制系统，PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中，PLC控制柜在工作过程中会产生大量的热量，为此PLC控制柜内往往安装有水冷散热装置，对PLC控制柜进行散热，但散热管往往位于控制柜内部，随着散热管在散热过程中，散热管温度也会随之升高，当散热管表面的温度与控制柜内电气元件温度相近时，则降低了水冷的散热效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PLC控制柜高效散热装置，具备导风管、散热片和风机，通过在控制柜两侧安装导风管，导风管进风端口与风机输出端安装，安装板背面安装有散热片，安装板背面与散热管外壁贴合，利用在安装板背面安装散热片，散热片增加安装板和散热管的散热面积，并利用风机向控制柜内送风，使控制柜内空气流动，从而对散热管外壁进行降温，避免散热管表面温度与控制柜内电气元件温度相近时，水冷散热效果降低等优点，解决了上述技术问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC控制柜高效散热装置，包括高效散热装置，所述高效散热装置包括控制柜、水箱、泵机、散热管、安装板、散热片、导风管、风机和后盖板；

所述控制柜顶面设置有水箱，所述水箱底面内壁一侧设置有泵机，所述散热管一端设置于水箱顶面一侧，所述散热管一端贯穿水箱侧面底端与泵机连接，所述控制柜内部设置有安装板，所述安装板背面设置有散热管，所述安装板背面设置有散热片，所述控制柜两侧设置有导风管，且导风管为进风端口大于出风端口的梯体结构，所述导风管一侧设置有风机，所述控制柜背面设置有后盖板。

优选的，所述控制柜顶面与水箱底面固定安装，所述水箱底面内壁一侧中端与泵机底面固定安装，所述水箱顶面一侧中端与散热管一端固定安装，所述散热管另一端贯穿水箱侧面底端中端与泵机输出端连接。

通过上述技术方案，通过在控制柜顶面安装水箱，利用水箱盛放冷却液，通过在水箱底面内壁安装泵机，水箱顶面一侧与散热管一端安装，散热管另一端与泵机输出端连接，利用泵机将冷却液在散热管中循环。

优选的，所述散热管中端位于控制柜内部，所述控制柜内壁一侧固定安装有安装板，且所述散热管外壁与安装板背面贴合。

通过上述技术方案，通过在控制柜内部安装散热管，散热管与安装板背面贴合，通过安装板将电气元件安装在控制柜内，并通过散热管与安装板贴合，利用冷却液在散热管内循环，对安装板安装的电路元件进行散热。

优选的，所述安装板背面与散热片底面固定安装，且所述散热片设置有若干个。

通过上述技术方案，通过在安装板背面安装散热片，利用散热片增加安装板和散热管的散热面积。

优选的，所述控制柜两侧一端分别固定安装有导风管，所述导风管进风端口与风机输出端安装，且另一个导风管进风端口正对导风管的出风端口。

通过上述技术方案，通过在控制柜两侧安装导风管，导风管进风端口与风机输出端安装，安装板背面安装有散热片，安装板背面与散热管外壁贴合，利用在安装板背面安装散热片，散热片增加安装板和散热管的散热面积，并利用风机向控制柜内送风，使控制柜内空气流动，从对散热管外壁进行降温，避免散热管表面温度与控制柜内电气元件温度相近时，水冷散热效果降低，且所述风机为现有装置，不再赘述。

优选的，所述控制柜背面通过螺栓安装有后盖板。

通过上述技术方案，通过在控制柜背面安装后盖板，利用在控制柜背面安装后盖板，利用后盖板和控制柜对散热管进行防护。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PLC控制柜高效散热装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在控制柜两侧安装导风管，导风管进风端口与风机输出端安装，安装板背面安装有散热片，安装板背面与散热管外壁贴合，利用在安装板背面安装散热片，散热片增加安装板和散热管的散热面积，并利用风机向控制柜内送风，使控制柜内空气流动，从而对散热管外壁进行降温，避免散热管表面温度与控制柜内电气元件温度相近时，水冷散热效果降低。

2、本实用新型通过将导风管设置为为进风端口大于出风端口的梯体结构，并在导管进风端口安装风机，因导风管的进风端口大于出风端口，风机产生的风通过导风管会增加风速，使风速变大，在同等的能源消耗下，提高了风机对散热管散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构整体立体示意图；

图2为本实用新型结构整体背面爆炸示意图；

图3为本实用新型结构整体背面截面示意图；

图4为本实用新型结构图2中A局部放大示意图。

其中：1、高效散热装置；2、控制柜；3、水箱；4、泵机；5、散热管；6、安装板；7、散热片；8、导风管；9、风机；10、后盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PLC控制柜高效散热装置，包括高效散热装置1，高效散热装置1包括控制柜2、水箱3、泵机4、散热管5、安装板6、散热片7、导风管8、风机9和后盖板10；

控制柜2顶面设置有水箱3，水箱3底面内壁一侧设置有泵机4，散热管5一端设置于水箱3顶面一侧，散热管5一端贯穿水箱3侧面底端与泵机4连接，控制柜2内部设置有安装板6，安装板6背面设置有散热管5，安装板6背面设置有散热片7，控制柜2两侧设置有导风管8，且导风管8为进风端口大于出风端口的梯体结构，导风管8一侧设置有风机9，控制柜2背面设置有后盖板10。

具体的，控制柜2顶面与水箱3底面固定安装，水箱3底面内壁一侧中端与泵机4底面固定安装，水箱3顶面一侧中端与散热管5一端固定安装，散热管5另一端贯穿水箱3侧面底端中端与泵机4输出端连接。优点是，通过在控制柜2顶面安装水箱3，利用水箱3盛放冷却液，通过在水箱3底面内壁安装泵机4，水箱3顶面一侧与散热管5一端安装，散热管5另一端与泵机4输出端连接，利用泵机4将冷却液在散热管5中循环。

具体的，散热管5中端位于控制柜2内部，控制柜2内壁一侧固定安装有安装板6，且散热管5外壁与安装板6背面贴合。优点是，通过在控制柜2内部安装散热管5，散热管5与安装板6背面贴合，通过安装板6将电气元件安装在控制柜2内，并通过散热管5与安装板6贴合，利用冷却液在散热管5内循环，对安装板6安装的电路元件进行散热。

具体的，安装板6背面与散热片7底面固定安装，且散热片7设置有若干个。优点是，通过在安装板6背面安装散热片7，利用散热片7增加安装板6和散热管5的散热面积。

具体的，控制柜2两侧一端分别固定安装有导风管8，导风管8进风端口与风机9输出端安装，且另一个导风管8进风端口正对导风管8的出风端口。优点是，通过在控制柜2两侧安装导风管8，导风管8进风端口与风机9输出端安装，安装板6背面安装有散热片7，安装板6背面与散热管5外壁贴合，利用在安装板6背面安装散热片7，散热片7增加安装板6和散热管5的散热面积，并利用风机9向控制柜2内送风，使控制柜2内空气流动，从对散热管5外壁进行降温，避免散热管5表面温度与控制柜2内电气元件温度相近时，水冷散热效果降低，且风机9为现有装置，不再赘述。

具体的，控制柜2背面通过螺栓安装有后盖板10。优点是，通过在控制柜2背面安装后盖板10，利用在控制柜2背面安装后盖板10，利用后盖板10和控制柜2对散热管5进行防护。

在使用时，将电气元件通过安装板6安装在控制柜2内，在水箱3内盛放冷却液，将后盖板10通过螺栓安装在控制柜2背面，开启控制柜2即可使用，随控制柜2开启，泵机4带动冷却液在散热管5内循环，对安装板6进行散热，风机9启动，风机9向控制柜2内送风，使控制柜2内空气流动，从对散热管5外壁进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PLC控制柜高效散热装置，包括高效散热装置(1)，其特征在于：所述高效散热装置(1)包括控制柜(2)、水箱(3)、泵机(4)、散热管(5)、安装板(6)、散热片(7)、导风管(8)、风机(9)和后盖板(10)；

所述控制柜(2)顶面设置有水箱(3)，所述水箱(3)底面内壁一侧设置有泵机(4)，所述散热管(5)一端设置于水箱(3)顶面一侧，所述散热管(5)一端贯穿水箱(3)侧面底端与泵机(4)连接，所述控制柜(2)内部设置有安装板(6)，所述安装板(6)背面设置有散热管(5)，所述安装板(6)背面设置有散热片(7)，所述控制柜(2)两侧设置有导风管(8)，且导风管(8)为进风端口大于出风端口的梯体结构，所述导风管(8)一侧设置有风机(9)，所述控制柜(2)背面设置有后盖板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种PLC控制柜高效散热装置，其特征在于：所述控制柜(2)顶面与水箱(3)底面固定安装，所述水箱(3)底面内壁一侧中端与泵机(4)底面固定安装，所述水箱(3)顶面一侧中端与散热管(5)一端固定安装，所述散热管(5)另一端贯穿水箱(3)侧面底端中端与泵机(4)输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种PLC控制柜高效散热装置，其特征在于：所述散热管(5)中端位于控制柜(2)内部，所述控制柜(2)内壁一侧固定安装有安装板(6)，且所述散热管(5)外壁与安装板(6)背面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种PLC控制柜高效散热装置，其特征在于：所述安装板(6)背面与散热片(7)底面固定安装，且所述散热片(7)设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种PLC控制柜高效散热装置，其特征在于：所述控制柜(2)两侧一端分别固定安装有导风管(8)，所述导风管(8)进风端口与风机(9)输出端安装，且另一个导风管(8)进风端口正对导风管(8)的出风端口。

6.根据权利要求1所述的一种PLC控制柜高效散热装置，其特征在于：所述控制柜(2)背面通过螺栓安装有后盖板(10)。

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