CN217720861U - 全方位冷却电机定转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供全方位冷却电机定转子，包括定子铁芯本体，定子铁芯本体的内部设置有转子铁芯本体，转子铁芯本体的中部开设有轴孔，轴孔的边侧开设有两个安装槽，转子铁芯本体一端的表面开设有若干个冷却槽，若干个冷却槽的内壁上设有降温组件，两个安装槽的内壁上设有辅助组件。本实用新型有益效果：通过设有环形管、储液管和出液孔，配合使得储液管内部的冷却液能够穿过出液孔与转子铁芯本体的内部接触，从而对其进行冷却散热，从而提高转子铁芯本体的使用寿命，通过设有套筒内部的环状架管，配合表面的若干个通孔将管内的冷却液与定子铁芯本体的表面接触，从而对其进行冷却散热，从而对定转子进行保护。

Description

全方位冷却电机定转子

技术领域

本实用新型属于定转子技术领域，具体涉及全方位冷却电机定转子。

背景技术

其中申请号为“CN201820686664.1”所公开的“一种自冷却电机转子”也是日益成熟的技术，其“包括转子端环，所述转子端环位于转子一侧，与转子为一体结构，所述转子端环上均匀分布有若干个离心风扇，离心风扇位于转子端环的外侧与转子端环为一体结构，所述相邻两个离心风扇之间的转子端环上开设有离心通风孔，所述离心风扇和离心通风孔相配合形成内部的环形气流，所述转子端环的离心通风孔将定子内部的气流引导到外侧形成气流的循环流动，所述转子端环和离心风扇为一次成型注塑或铸铝结构”，但该装置还存在以下缺陷：

电机内的转子在旋转时产生热量，采用离心风扇和离心通风孔相互配合形成的环形气流，便于将定子上线圈的热量排出，但是无法与转子铁芯本体的内部接触，从而不便于对其进行冷却散热，容易导致转子铁芯本体的使用寿命缩短，所以设计一款全方位冷却电机定转子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全方位冷却电机定转子，旨在解决现有技术中现有的电机定转子中的冷却结构无法与转子铁芯本体的内部接触，从而并不便于对其进行冷却散热，导致转子铁芯本体的使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全方位冷却电机定转子，包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的内部设置有转子铁芯本体，所述转子铁芯本体的中部开设有轴孔，所述轴孔的边侧开设有两个安装槽，所述转子铁芯本体一端的表面开设有若干个冷却槽，若干个所述冷却槽的内壁上设有降温组件，两个所述安装槽的内壁上设有辅助组件；

所述降温组件包括安装在若干个冷却槽内壁上的若干个储液管，若干个所述储液管内壁的表面均开设有若干个出液孔，所述储液管一端靠近冷却槽槽口的表面套设有密封圈，若干个所述储液管的一端均与环形管的一侧固定连接，所述环形管的另一侧设置有进液管，所述进液管的一端设有密封栓。

为了使得便于将降温组件进行安装和固定，作为本实用新型一种优选的，所述辅助组件包括安装在两个安装槽内壁上的两个限位杆，两个所述限位杆的一端均套设有橡胶垫，且与安装块的一侧固定连接，所述安装块的表面开设有若干个贯穿孔。

为了使得便于固定和安装储液管和环形管，作为本实用新型一种优选的，若干个所述储液管一端的表面均与若干个贯穿孔的内壁穿插连接，所述环形管的表面与安装块上的卡扣卡合连接。

为了使得对储液管的底部进行保护，作为本实用新型一种优选的，所述冷却槽内壁的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧与储液管的一端相接触。

为了使得防止储液管发生晃动，从而造成损坏，作为本实用新型一种优选的，所述冷却槽内壁边缘的两侧均开设有卡口，所述卡口的内壁与密封圈卡合连接。

为了使得避免影响转子的正常工作，作为本实用新型一种优选的，所述安装块的直径小于转子铁芯本体的直径，所述安装块的一侧开设有辅助孔，所述辅助孔的内壁直径大于或等于轴孔的内壁直径。

为了使得保证降温组件和辅助组件的稳定，作为本实用新型一种优选的，所述限位杆的表面与安装槽的内壁之间螺纹连接。

为了使得进一步对定子的表面进行散热冷却，作为本实用新型一种优选的，所述定子铁芯本体外部套设有套筒，所述套筒的内壁上设有环状架管，所述环状架管的表面开设有若干个通孔，所述环状架管的一侧设置有两个送液管，两个所述送液管的一端均设有防漏栓，所述套筒的一端设置有两个固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过设有环形管、储液管和出液孔，配合使得储液管内部的冷却液能够穿过出液孔与转子铁芯本体的内部接触，从而对其进行冷却散热，从而提高转子铁芯本体的使用寿命；

2）通过设有套筒内部的环状架管，配合表面的若干个通孔将管内的冷却液与定子铁芯本体的表面接触，从而对其进行冷却散热，从而对定转子进行保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的转子铁芯本体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的降温组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的辅助组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、定子铁芯本体；2、转子铁芯本体；21、轴孔；22、安装槽；23、冷却槽；231、卡口；24、缓冲垫；3、降温组件；31、储液管；32、出液孔；33、密封圈；34、环形管；35、进液管；36、密封栓；4、辅助组件；41、限位杆；42、橡胶垫；43、安装块；431、辅助孔；44、贯穿孔；45、卡扣；5、套筒；51、环状架管；52、通孔；53、送液管；54、防漏栓；55、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：全方位冷却电机定转子，包括定子铁芯本体1，定子铁芯本体1的内部设置有转子铁芯本体2，转子铁芯本体2的中部开设有轴孔21，轴孔21的边侧开设有两个安装槽22，转子铁芯本体2一端的表面开设有若干个冷却槽23，若干个冷却槽23的内壁上设有降温组件3，两个安装槽22的内壁上设有辅助组件4；

降温组件3包括安装在若干个冷却槽23内壁上的若干个储液管31，若干个储液管31内壁的表面均开设有若干个出液孔32，储液管31一端靠近冷却槽23槽口的表面套设有密封圈33，若干个储液管31的一端均与环形管34的一侧固定连接，环形管34的另一侧设置有进液管35，进液管35的一端设有密封栓36。

具体使用时，从进液管35将冷却液倒入环形管34然后进入若干个储液管31中，然后用密封栓36将进液管35的管口堵上，避免漏出，在转子铁芯本体2转动产生热量后，储液管31中的冷却液从若干个出液孔32流出与转子铁芯本体2接触，从而对其进行降温散热。

本实施例中，辅助组件4包括安装在两个安装槽22内壁上的两个限位杆41，两个限位杆41的一端均套设有橡胶垫42，且与安装块43的一侧固定连接，安装块43的表面开设有若干个贯穿孔44。

具体使用时，将两个限位杆41安装在两个安装槽22内壁，配合两个橡胶垫42将安装块43和转子铁芯本体2隔开，避免安装过程中对其表面造成损伤，从而将安装块43进行固定。

本实施例中，若干个储液管31一端的表面均与若干个贯穿孔44的内壁穿插连接，环形管34的表面与安装块43上的卡扣45卡合连接。

具体使用时，利用若干个贯穿孔44将若干个储液管31安装在安装块43上，配合卡扣45将环形管34进行固定。

本实施例中，冷却槽23内壁的一侧固定连接有缓冲垫24，缓冲垫24的一侧与储液管31的一端相接触。

具体使用时，利用缓冲垫24便于在安装储液管31时对其底部进行保护。

本实施例中，冷却槽23内壁边缘的两侧均开设有卡口231，卡口231的内壁与密封圈33卡合连接。

具体使用时，将密封圈33卡合连接在冷却槽23内壁边缘两侧的卡口231内，从而便于保证储液管31的稳定。

本实施例中，安装块43的直径小于转子铁芯本体2的直径，安装块43的一侧开设有辅助孔431，辅助孔431的内壁直径大于或等于轴孔21的内壁直径。

具体使用时，安装块43的直径小于转子铁芯本体2的直径，辅助孔431的内壁直径大于或等于轴孔21的内壁直径，可以避免影响转子铁芯本体2的工作。

本实施例中，限位杆41的表面与安装槽22的内壁之间螺纹连接。

具体使用时，限位杆41的表面与安装槽22的内壁之间采用螺纹连接的方式，便于保证降温组件3整体的稳定。

工作原理：使用时，首先将两个限位杆41安装在两个安装槽22内壁，配合两个橡胶垫42将安装块43和转子铁芯本体2隔开，避免安装过程中对其表面造成损伤，从而将安装块43进行固定，配合若干个贯穿孔44将若干个储液管31安装在安装块43上，配合卡扣45将环形管34固定在安装块43上，从进液管35将冷却液倒入环形管34然后进入若干个储液管31中，然后用密封栓36将进液管35的管口堵上，避免漏出，在转子铁芯本体2转动产生热量后，储液管31中的冷却液从若干个出液孔32流出与转子铁芯本体2接触，从而对其进行降温散热。

实施例2

请参阅图5，为了进一步对定转子进行冷却散热，本实施例与上述实施例的区别特征是：本实施例中，定子铁芯本体1外部套设有套筒5，套筒5的内壁上设有环状架管51，环状架管51的表面开设有若干个通孔52，环状架管51的一侧设置有两个送液管53，两个送液管53的一端均设有防漏栓54，套筒5的一端设置有两个固定杆55。

具体使用时，将冷却液从两个送液管53进入环状架管51，然后配合两个防漏栓54将入口堵住，待定子铁芯本体1工作时，冷却液从若干个通孔52流出与定子铁芯本体1表面接触，从而对其进行冷却散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全方位冷却电机定转子，包括定子铁芯本体（1），其特征在于：所述定子铁芯本体（1）的内部设置有转子铁芯本体（2），所述转子铁芯本体（2）的中部开设有轴孔（21），所述轴孔（21）的边侧开设有两个安装槽（22），所述转子铁芯本体（2）一端的表面开设有若干个冷却槽（23），若干个所述冷却槽（23）的内壁上设有降温组件（3），两个所述安装槽（22）的内壁上设有辅助组件（4）；

所述降温组件（3）包括安装在若干个冷却槽（23）内壁上的若干个储液管（31），若干个所述储液管（31）内壁的表面均开设有若干个出液孔（32），所述储液管（31）一端靠近冷却槽（23）槽口的表面套设有密封圈（33），若干个所述储液管（31）的一端均与环形管（34）的一侧固定连接，所述环形管（34）的另一侧设置有进液管（35），所述进液管（35）的一端设有密封栓（36）。

2.根据权利要求1所述的全方位冷却电机定转子，其特征在于：所述辅助组件（4）包括安装在两个安装槽（22）内壁上的两个限位杆（41），两个所述限位杆（41）的一端均套设有橡胶垫（42），且与安装块（43）的一侧固定连接，所述安装块（43）的表面开设有若干个贯穿孔（44）。

3.根据权利要求1所述的全方位冷却电机定转子，其特征在于：若干个所述储液管（31）一端的表面均与若干个贯穿孔（44）的内壁穿插连接，所述环形管（34）的表面与安装块（43）上的卡扣（45）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的全方位冷却电机定转子，其特征在于：所述冷却槽（23）内壁的一侧固定连接有缓冲垫（24），所述缓冲垫（24）的一侧与储液管（31）的一端相接触。

5.根据权利要求1所述的全方位冷却电机定转子，其特征在于：所述冷却槽（23）内壁边缘的两侧均开设有卡口（231），所述卡口（231）的内壁与密封圈（33）卡合连接。

6.根据权利要求2所述的全方位冷却电机定转子，其特征在于：所述安装块（43）的直径小于转子铁芯本体（2）的直径，所述安装块（43）的一侧开设有辅助孔（431），所述辅助孔（431）的内壁直径大于或等于轴孔（21）的内壁直径。

7.根据权利要求2所述的全方位冷却电机定转子，其特征在于：所述限位杆（41）的表面与安装槽（22）的内壁之间螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的全方位冷却电机定转子，其特征在于：所述定子铁芯本体（1）外部套设有套筒（5），所述套筒（5）的内壁上设有环状架管（51），所述环状架管（51）的表面开设有若干个通孔（52），所述环状架管（51）的一侧设置有两个送液管（53），两个所述送液管（53）的一端均设有防漏栓（54），所述套筒（5）的一端设置有两个固定杆（55）。

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