CN217719477U - 一种塑壳断路器的转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑壳断路器的转轴结构，通过合理的设计转轴的结构，当电路中出现大电流时，动静触头斥开，轴销爬到动触头的圆弧上，轴销对动触头产生的力始终指向圆心，动触头产生的力矩为0，动触头不会下落，本实用新型解决了触头回落的风险问题，断路器在短路分断过程中能快速斥开，熄灭电弧，提高了断路器的分断保护能力，从而大大提高触头系统的安全性和稳定性，本装置结构简单，操作方便，成本较低，适用于各种塑壳断路器。

Description

一种塑壳断路器的转轴结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种塑壳断路器的转轴结构。

背景技术

断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并在规定的时间内切断故障电流，防止事故扩大的一种开关装置。塑壳断路器是一种用于配电系统，进行线路电流保护的元器件，当线路中出现故障电流时，塑壳断路器一般采用电动斥力原理来达到限流的目的，塑壳断路器开断电流的起始阶段，动触头上的电动斥力包括回路产生的洛伦兹力及触头接触点处由于电路线收缩产生的霍姆力，而当触头斥开后，霍姆力将消失，这时电动斥力仅存洛伦兹力，会对斥开造成不利的影响，此时有触头回落的风险，同时动、静触头斥开时产生的电弧，不但影响限流效果，还会造成触头严重烧损甚至发生熔焊，使故障电流毁坏负载元件，现有塑壳断路器存在较大安全隐患。

为了解决以上问题，如公开号为CN202772074U的一种断路器触头的防回落结构，属于低压电器制造技术领域。包括摆动件、固定支架、动触头和转轴，所述的动触头通过转动轴转动地安装在转轴上，在动触头上具有突起轴，所述的摆动件通过枢置轴转动地安装在转轴上，在摆动件上形成有用于与突起轴相配合的接触面，所述的固定支架固定安装在转轴上，所述的接触面上形成有一当动触头斥开后能够阻挡动触头回落的阻挡面，其特点是：还包括拉簧，所述的拉簧的一端与固定支架连接、拉簧的另一端与摆动件连接。优点：避免了难度大的加工步骤，且拉簧容易设计。

又如公开号为CN212461575U公开的一种断路器旋转式双断点动触头系统及断路器，包括转轴，触桥，触桥中心设有圆孔，触桥的两侧设有弧形导槽，触桥的端部设有动触，两弹簧轴，分别轴向穿设在转轴的开口槽内；两弹簧，分别设于转轴沿其轴向的两个端面上，弹簧的两端连接在弹簧轴上；两小连杆，分别轴向穿设在转轴的第一安装定位孔内，弹簧轴与小连杆之间通过连接杆相连接。本实用新型动触头系统提高产品的分断能力，触桥的两侧有弧形导槽，弹簧轴沿着弧形导槽进入触桥的凹槽，将机构迅速卡紧在极限位置，防止动触头回落。

目前，现有塑壳断路器在实际操作过程中还存在一定的不足：第一份专利是利用一个阻挡面阻挡动触头回落的；第二份专利利用凹槽将动触头卡紧防止动触头回落。上述两份专利都在一定程度上提高了断路器的分断能力，但结构比较复杂，成本较高，安全性和稳定性有待提高。现有技术仍有待改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑壳断路器的转轴结构，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑壳断路器的转轴结构，包括动触头、轴、转轴、轴销、双扭簧、夹持件。所述动触头、双扭簧和夹持件通过轴装在转轴上，所述轴销安装在转轴上。

进一步的，所述动触头位于转轴的一侧，所述动触头一侧开有一圆形小孔。

进一步的，所述转轴中心开有一个圆形小孔。

进一步的，所述双扭簧位于转轴的另一侧。

进一步的，所述双扭簧包含两个弹簧，两个弹簧之间连有连杆。

进一步的，所述夹持件位于转轴的另一侧，和双扭簧相邻。

进一步的，所述夹持件的一端开有一个小孔，小孔和双扭簧的两个弹簧轴向一致。

进一步的，所述转轴径向表面开有一个腰型槽，所述转轴沿其径向的侧壁中部设有弧形开槽。

进一步的，所述轴销安装在转轴的腰型槽上。

进一步的，所述轴进入转轴上的小孔将双扭簧、夹持件和动触头安装在转轴上。

相对于现有技术，本实用新型装置的有益效果在于：一种塑壳断路器的转轴结构，通过合理的设计转轴的结构，当电路中出现大电流时，动静触头斥开，轴销爬到动触头的圆弧上，轴销对动触头产生的力始终指向圆心，动触头产生的力矩为0，动触头不会下落，本实用新型解决了触头回落的风险问题，断路器在短路分断过程中能快速斥开，熄灭电弧，提高了断路器的分断保护能力，从而大大提高触头系统的安全性和稳定性，本装置结构简单，操作方便，成本较低，适用于各种塑壳断路器。

附图说明

图1是本实用新型一种塑壳断路器的转轴结构示意图；

图2是本实用新型一种塑壳断路器的转轴结构装配示意图；

图3是本实用新型一种塑壳断路器的转轴结构合闸位置示意图；

图4是本实用新型一种塑壳断路器的转轴结构斥开位置示意图；

图5是本实用新型一种塑壳断路器的转轴结构动触头停靠在最终位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供一种技术方案：一种塑壳断路器的转轴结构，包括动触头1、轴2、转轴3、轴销4、双扭簧5、夹持件6。所述动触头1、双扭簧5和夹持件6通过轴2装在转轴3上，所述轴销4安装在转轴3上。其连接关系和安装过程如下：

制作动触头1：所述动触头1位于转轴3的一侧，所述动触头1一侧开有小孔，小孔的径向上下边缘均呈圆弧状。

制作转轴3和轴2：所述转轴3呈圆柱形结构，所述转轴3中心开有一个圆形安装定位孔，所述转轴3沿其径向的侧壁中部设有相对中心轴呈中心对称的两个弧形开槽，所述转轴3沿其轴向端面边侧开有腰型槽。所述轴2呈圆柱形结构，所述轴2的圆柱形结构恰好穿过转轴3的圆形安装定位孔。

制作双扭簧5：所述双扭簧5位于转轴的另一侧，所述双扭簧5包含两个弹簧，两个弹簧之间有一连杆，两个弹簧位于转轴3沿轴向的两个端面上。

制作夹持件6：所述夹持件6的一端开有一个小孔，所述夹持件6上的小孔与双扭簧5的两个弹簧轴向一致。

整体组装：将动触头1开有小孔的一端伸进转轴3的弧形开槽内，将双扭簧5、夹持件6从转轴的另一侧伸进转轴3的弧形开槽内，所述夹持件6带的小孔一端位于双扭簧5的两个弹簧之间，动触头1上的小孔、转轴3的小孔、夹持件6的小孔和双扭簧5的两个弹簧轴心一致，将轴2插入转轴3上的小孔将双扭簧5、夹持件6和动触头1安装固定在转轴3上，将轴销4安装在转轴3的腰型槽上，所述轴销4轴向与轴2平行。

结合图1-图5，本实用新型一种塑壳断路器的转轴结构使用方法如下：

在合闸位置时，轴销4对动触头1产生作用力F，方向如图3所示，此时对动触头1产生逆时针方向的扭矩，轴销4对动触头1有一定的初压力。

当电路中出现大电流时，动、静触头会斥开，如图4所示。当轴销4爬到动触头1的圆弧AB上时，轴销4对动触头1产生的作用力F始终指向圆心，此时动触头1产生的力矩为0，动触头1不会往下回落。最终动触头4依靠摩擦力停靠在最终位置，如图5所示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器的转轴结构，其特征在于：包括动触头(1)、轴(2)、转轴(3)、轴销(4)、双扭簧(5)、夹持件(6)，所述动触头(1)、双扭簧(5)和夹持件(6)通过轴(2)装在转轴(3)上，所述轴销(4)安装在转轴(3)上。

2.根据权利要求1所述一种塑壳断路器的转轴结构，其特征在于：所述动触头(1)位于转轴(3)的一侧，所述动触头(1)一侧开有一圆形小孔。

3.根据权利要求2所述一种塑壳断路器的转轴结构，其特征在于：所述转轴(3)中心开有一个圆形小孔。

4.根据权利要求1所述一种塑壳断路器的转轴结构，其特征在于：所述双扭簧(5)位于转轴(3)的另一侧。

5.根据权利要求4所述一种塑壳断路器的转轴结构，其特征在于：所述双扭簧(5)包含两个弹簧，两个弹簧之间连有连杆。

6.根据权利要求1所述一种塑壳断路器的转轴结构，其特征在于：所述夹持件(6)位于转轴(3)的另一侧，和双扭簧(5)相邻。

7.根据权利要求6所述一种塑壳断路器的转轴结构，其特征在于：所述夹持件(6)的一端开有一个小孔，小孔和双扭簧(5)的两个弹簧轴向一致。

8.根据权利要求6所述一种塑壳断路器的转轴结构，其特征在于：所述转轴(3)径向表面开有一个腰型槽，所述转轴(3)沿其径向的侧壁中部设有弧形开槽。

9.根据权利要求8所述一种塑壳断路器的转轴结构，其特征在于：所述轴销(4)安装在转轴(3)的腰型槽上。

10.根据权利要求9所述一种塑壳断路器的转轴结构，其特征在于：所述轴(2)进入转轴(3)上的小孔将双扭簧(5)、夹持件(6)和动触头(1) 安装在转轴(3)上。

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