CN2177192Y

CN2177192Y - 自动开水热水炉

Info

Publication number: CN2177192Y
Application number: CN 92245315
Authority: CN
Inventors: 陈先祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-12-27
Filing date: 1992-12-27
Publication date: 1994-09-14
Anticipated expiration: 2002-12-27

Abstract

一种以煤为燃料，利用炉体热能控制炉膛燃烧的自动开水热水炉，它是在已有燃煤开水炉的基础上，利用开水蒸汽，使感温器产生弯曲变化自动控制炉膛进风，同时，采用了热水环绕开水，微循环恒温输出开水，在燃烧通道增设吸热板组等结构，使开水炉在封闭状态下自动控制燃烧，自动供水，能节省劳力和煤炭，保持开水炉整洁。

Description

本实用新型涉及一种以煤炭为燃料的自动开水热水炉，它的突出特点是能利用炉体热能自动控制炉膛的进风燃烧。

目前，社会公知的燃煤开水炉存在着以下几种缺陷：一是当水烧开时，常常不能及时将炉门打开封火，导致开水长时间沸腾，增大了燃煤消耗量，降低了开水质量，加速水垢的生成，加重了司炉工的体力和心理负担；二是不能满足连续供应开水的需要，当开水水位降低时，炉体上部的热能不能被有效利用而造成浪费；三是炉膛中采用一组水管吸热，常常因为不能及时清理水管中的水垢而导致水管堵死、烧穿，失去吸热作用；四是填煤和清渣炉门经常敞开，造成煤炭、炉渣外溢，并使冷空气大量流过燃烧通道，带走热能，造成浪费。

本实用新型的目的是提供一种自动控制炉膛燃烧、自动控制炉体水位，连续供应开水、节省煤炭、节省劳动力和十分干净的自动开水热水炉。

本实用新型的目的是这样实现的：在炉膛壁内连接有上层吸热板组和下层吸热板组，炉膛壁外环绕着开水筒，开水筒与热水筒之间有中隔板和保温层分隔，且有热水补入管相通；开水筒一侧连接有恒温开水管及阀门，顶端连接有开水蒸汽导管；热水筒顶端连接有热水蒸汽排出管，中部连接有热水管及阀门，下部连接有凉水输入管；炉体底部是密封的，在填煤炉门下方设置有清渣炉门，炉体下部一侧设置有进风口；开水蒸汽导管向下经进风口上部与双金属感温片一端连接，尔后向上与热交换器上部的蒸汽入口相通；双金属感温片另一端通过连接杆与百页窗片连接；凉水输入管与自动供水箱连接，并从自动供水箱向下与热交换器上端连接，穿过热交换器与热水筒相通。自动供水箱上部设有凉水输入限流水阀。

使用自动开水热水炉时，首先使凉水经过限流水阀、自动供水箱、凉水输入管和热交换器后进入热水筒和开水筒中，自动供水箱控制炉体保持一定水位；点燃炉膛中的煤炭，将填煤炉门和清渣炉门关闭。此时，由于开水蒸汽导管中无高温蒸汽流过，双金属感温片处于平直状态，使连接杆控制百页窗片开放，空气在烟囱的抽吸作用下，穿过炉膛使燃煤得到充足的氧气而加温燃烧，上层吸热板组和下层吸热板组将吸收的热传至炉膛壁使开水升温。当水温升高至沸腾时，开水筒内突然产生大量的高温蒸汽，蒸汽经过开水蒸汽导管流入热交换器，尔后排入大气。开水蒸汽导管与双金属感温片同时受热，双金属感温片向下弯曲变形，推动连接杆控制百页窗片关闭，使进风口停止进风。炉膛燃煤由于得不到充足的氧气而进入封火状态。炉膛及炉体温度逐渐下降，直至开水筒完全停止产生高温蒸汽，开水蒸汽导管与双金属感温片同时降温，双金属感温片逐渐恢复平直状态，并拉动连接杆，使百页窗片开放，空气再次大量由进风口进入，穿过炉膛，使燃煤由封火转入加温燃烧，直至开水再次沸腾。如此周而复始，使开水保持在沸腾和临近沸腾的状态。无论封火还是加温燃烧，填煤炉门和清渣炉门都处于关闭状态，可以避免煤炭和炉渣外溢。采用热水筒环绕开水筒结构，能吸收开水筒辐射的热能。开水蒸汽导管未端与交换器相连通，利用开水蒸汽对输入的凉水加温，避免了热能浪费。当开水水位降低时，热水筒中的热水通过热水补入管补充到开水筒底部，对输出开水温度的影响很小。当有大量开水或热水输出时，限流水阀限制凉水过快地进入炉体，以保持开水、热水温度的相对稳定，此刻，只要热水筒和开水筒水位高于输出管及阀门的高度，使用者不会有限流的感觉。当较长时间无开水输出时，恒温开水管中的开水因温度降底，密度增大，会自动由上向下与开水筒中的开水形成环流，使恒温开水管及阀门的温度与开水筒的温度基本一致。由于开水炉炉膛跨度小，炉膛壁内连接的上层吸热板组和下层吸热板组能将吸收的热迅速传递到开水中，这种结构既增加了炉膛吸热面积，又便于日常清除开水筒中的水垢。

由于采用了上述设计方案，使自动开水热水炉具有自动控制炉膛燃烧，热水环绕开水吸热，恒温供应开水，增面积吸热，全封闭燃烧和结构简单的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是有保温层自动开水热水炉平视图

图2是自动开水热水炉平视图

图3是自动开水热水炉左视平视图

图4是自动开水热水炉平视剖视图

图5是自动开水热水炉左视剖视图

图6是图2的A－A剖面图

图7是开水蒸汽经双金属感温片后直接补入热水筒示意图。

图8是进风口百页窗片开放时平视和左视图

图9是进风口百页窗关闭时平视和左视图

图10是自动供水箱平视图

图11是自动供水箱右视剖视图

图12是自动供水箱供水时平视剖视图

图13是自动供水箱停止供水时平视剖视图

图14是限流水阀平视图

图15是限流水阀俯视剖视图

图16是限流水阀平视剖视图

图17是热交换器平视及B－B、C－C、D－D、E－E剖视图

图18是有保温层自动开水炉平视图

图19是自动开水炉平视图

图20是自动开水炉平视剖视图

图21是自动开水炉左视剖视图

图22是图19的F－F剖视图

图23是微循环恒温开水管剖视示意图

图24是两种双金属感温片形状示意图

图25是热水全环绕式自动开水热水炉剖示示意图

图中：1、开水蒸汽导管；2、热水蒸汽排出管；3、限流水阀；4、凉水输入管；5、自动供水箱；6、烟囱；7、清渣炉门；8、填煤炉门；9、开水筒清洗口；10、热水筒清洗口；11、恒温开水管及阀门；12热水管及阀门、13、炉排；14、开水筒排污口；15、热水筒排污口；16针阀；17、浮子；18、双金属感温片；19、进风口；20、百页窗片；21、连接杆；22、限流通道；23、蒸汽补入口；24、上层吸热板组；25、下层吸热板组。26、开水筒；27、热水筒；28、保温层；29、中隔板；30、热水补入管；31、热交换器；32、蒸汽入口；33、蒸汽出口；34、供水箱通气管；35、炉膛壁。

在图2所示实施例中，填煤炉门（8）和清渣炉门（7）处于关闭状态，开水蒸汽导管（1）向下弯曲，双金属感温片（18）固定在进风口（19）顶端。

图3所示实施例中开水蒸汽导管（1）向下弯曲，经进风口（19）上部向上，与热交换器（31）连接，百页窗片（20）处于开放状态。

图4所示实施例中，热水筒（27）环绕在开水筒（26）外围，并由两层中隔板（29）和保温层（28）分隔，中间有热水补入管（30）相通。开水筒（26）连接有开水蒸汽导管（1），开水筒清洗口（9），开水筒排污口（14）和恒温开水管及阀门（11）。热水筒（27）上连接有热水蒸汽排出管（2），热水筒清洗口（10），热水筒排污口（15）和热水管及阀门（12），自动供水箱（5）连接有凉水输入管（4）。进风口（19）中平行设置有百页窗片，炉膛下部有炉排（13），炉膛中、上部设置有上层吸热板组（24）和下层吸热板组（25），吸板两侧边缘与炉膛壁（35）连接。

在图7所示实例中，开水蒸汽导管（1）向下与双金属感温片（18）连接后向上直接与热水筒连通，开水蒸汽可直接进入热水筒，这种结构只能用在自动开水热水炉上。

在图8所示实例中，开水蒸汽导管（1）中无高温蒸汽流过，双金属感温片（18）处于平直状态，并拉动连接杆（21）控制百页窗片（20）开放。

在图9所示实例中，开水蒸汽导管（1）中，有高温蒸汽流过，双金属感温片（18）向下弯曲，推动连接杆（21），使百页窗片（20）关闭。

在图18、图19、图20所示实例中，自动开水炉没有设置热水筒，不能输出热水，其它工作原理与自动开水热水炉相同。

在图23所示实例中，箭头表示开水自动环流的方向。

在图24所示实例中，展示了两种不同形状的双金属感温片。

在图25所示实例中，采用了热水全环绕开水的结构，其工作原理与自动开水热水炉相同。

Claims

1、一种以煤为燃料的自动开水热水炉，开水筒环绕在炉膛外围，其特征是：热水筒环绕在开水筒外围，开水筒顶端连接有开水蒸汽导管，双金属感温片一端固定在开水蒸汽导管上，另一端与进风口连接杆相连，开水筒连接有恒温开水管及阀门，炉膛壁内连接有上层吸热板组和下层吸热板组。

2、根据权利要求1所述的自动开水热水炉，其特征是：热水筒环绕在开水筒外围，中间有两层中隔板和保温层分隔，并由热水补入管使热水筒与开水筒相通，热水筒上连接有热水蒸汽排出管、凉水输入管和热水管及阀门。

3、根据权利要求1所述的自动开水热水炉，其特征是：开水蒸汽导管向下，在进风口上缘与双金属感温片一端相连，双金属感温片的另一端与百页窗片上的连接杆连接。

4、根据权利要求1所述的自动开水热水炉，其特征是：开水筒上部和中部分别连接有恒温开水管及阀门，两根开水管相互连通后与阀门连接。

5、根据权利要求1所述的自动开水热水炉，其特征是：炉膛壁内连接有上层吸热板组和下层吸热板组，各吸热板间相互平行并留有间隔。